增材制造技術(shù)應(yīng)用項目教程(產(chǎn)品開發(fā)與原型制造)課件 1-2:快速等材制造分析與工藝制定_第1頁
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——1-2:快速等材制造分析與工藝制定快速模具制造技術(shù)軟質(zhì)模具的材料快速模具制造技術(shù)特點任務(wù)描述實訓(xùn)任務(wù)知識目標(biāo)(1)掌握快速等材制造技術(shù)工藝原理;(2)了解快速等材制造技術(shù)的應(yīng)用。技能目標(biāo)(1)能夠根據(jù)零部件現(xiàn)制造工藝特點選用等材制造工藝;(2)能夠判別快速等材制造與傳統(tǒng)模具制造技術(shù)的差異。素質(zhì)目標(biāo)(1)能夠在工作過程中與小組其他成員合作、交流,養(yǎng)成團(tuán)隊合作意識,鍛煉溝通能力;(2)養(yǎng)成7S的工作習(xí)慣。課程目標(biāo)電吹風(fēng)產(chǎn)品手握部分的零部件,長期使用后會出現(xiàn)表面暗黃、粗糙以及開裂,如圖1-1所示。針對這種情況,分析采用何種工藝進(jìn)行此類部件的原型制作開發(fā),在工藝制定中需要考慮哪些問題。圖1-1零部件二快速模具制造技術(shù)圖1-2硅膠模具1.工作原理快速模具制造技術(shù)是利用快速原型作為母模來翻制模具并生產(chǎn)實際材料產(chǎn)品的方法,以快速成形件作母?;蜻^渡模具,通過傳統(tǒng)的翻模制造方法制作出模具。本教材中主要應(yīng)用的快速模具制造技術(shù)為軟質(zhì)模具制模法。二快速模具制造2.硅膠復(fù)模流程(1)模型處理;(2)圍框制作;(3)硅膠計算與攪拌;(4)第一次脫泡處理;(5)硅膠澆筑;(6)第二次脫泡處理;(7)烤箱固化;(8)拆圍框去飛邊;(9)開模;(10)硅膠模具處理;(11)計算A、B料;(12)真空脫泡與攪拌;(13)真空澆注;(14)烤箱固化;(15)開模取件。圖1-3硅膠復(fù)模流程圖三軟質(zhì)模具的材料圖1-4硅橡膠材料硅橡膠澆注法制作的模具由于具有良好的柔性和彈性,能夠制作出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無拔模斜度或倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件,因而備受關(guān)注。硅橡膠軟質(zhì)模具的壽命一般為20—50件。澆注材料主要有:ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PP(聚丙烯)、PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)以及軟膠等,根據(jù)不同的使用場景與產(chǎn)品要求選用不同材料。四快速模具制造技術(shù)特點表1-1快速模具制造技術(shù)優(yōu)點、缺點對比表優(yōu)點缺點成本優(yōu)勢。技術(shù)掌握比較難,做出的產(chǎn)品受人為因素影響較大??蛇x材料范圍廣。不適合單件或者100件以上批量的生產(chǎn)。成形模具為軟性硅橡膠,所以不受成形件結(jié)構(gòu)中的倒扣結(jié)構(gòu)影響,模具中一般不用做滑塊,一次成形。要求產(chǎn)品精度太高就難以達(dá)到。小批量生產(chǎn)相比金屬模具周期短。成形品的規(guī)格受真空成形機(jī)的成形空間限制。成形產(chǎn)品表面可噴漆、絲印、鐳射雕刻等表面處理。/1.技術(shù)特點四快速模具制造技術(shù)特點圖1-5功能性產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用2.應(yīng)用范圍快速模具制造技術(shù)適合制作零件特征較多且精細(xì),尺寸較小的零件,如圖1-14所示。其技術(shù)應(yīng)用范圍為:1)產(chǎn)品研發(fā)中外觀和結(jié)構(gòu)定型前,但又需對產(chǎn)品進(jìn)行小批量試制測試。2)定制化產(chǎn)品,只需要幾十件產(chǎn)品部件,不需要大批量生產(chǎn)。3)一般應(yīng)用領(lǐng)域:圖1-6產(chǎn)品開發(fā)、圖1-7儀器儀表應(yīng)用、圖1-5功能性產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用。圖1-7儀器儀表應(yīng)用圖1-6產(chǎn)品開發(fā)五實訓(xùn)任務(wù)實訓(xùn)器材電吹風(fēng)案例、電吹風(fēng)出風(fēng)口、電吹風(fēng)外殼、電吹風(fēng)后蓋、電吹風(fēng)開關(guān)按鈕、電吹風(fēng)換擋控制按鈕等零部件。作業(yè)準(zhǔn)備在合理拆解零部件的基礎(chǔ)上,挑揀手握區(qū)域功能零部件。1.任務(wù)說明五實訓(xùn)任務(wù)2.操作步驟1.分析手握區(qū)域零部件;2.產(chǎn)品工藝分析;3.產(chǎn)品工藝制定:針對產(chǎn)品前期工藝的分析,根據(jù)現(xiàn)有相關(guān)原型制作工藝設(shè)備進(jìn)行電吹風(fēng)產(chǎn)品手握部分零部件的工藝制定與劃分。序號零部件名稱零部件圖片特點前期工藝工藝缺點選擇工藝1電吹風(fēng)外殼

①零件需接觸手部,要求外觀光順;②曲面特征曲率變化較?。虎哿慵庥^面精度要求較高。注塑成形無法在短時間內(nèi)更換舊損部件

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