注塑產(chǎn)品新人培訓(xùn)演講人：日期:CATALOGUE目錄01注塑基礎(chǔ)介紹02設(shè)備操作指南03材料與工藝參數(shù)04質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)05安全規(guī)程與維護(hù)06問題解決與技能提升01注塑基礎(chǔ)介紹注塑定義與基本原理注塑技術(shù)定義注塑是一種通過將熔融塑料材料注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后形成特定形狀產(chǎn)品的制造工藝，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活用品制造。熱塑性材料特性注塑機(jī)工作原理注塑是一種通過將熔融塑料材料注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后形成特定形狀產(chǎn)品的制造工藝，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活用品制造。注塑是一種通過將熔融塑料材料注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后形成特定形狀產(chǎn)品的制造工藝，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活用品制造。常見注塑產(chǎn)品類型與應(yīng)用電子電器外殼注塑工藝生產(chǎn)的塑料外殼廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦、家電等電子產(chǎn)品，具有絕緣、輕量化、耐沖擊等特性。汽車零部件汽車內(nèi)飾件、儀表盤、保險(xiǎn)杠等部件常采用注塑成型，滿足高強(qiáng)度、耐候性和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)需求。日用品與包裝塑料瓶蓋、餐具、收納盒等日用品及食品包裝容器多由注塑工藝生產(chǎn)，兼具功能性與成本優(yōu)勢(shì)。醫(yī)療器材一次性注射器、輸液器、醫(yī)用容器等醫(yī)療產(chǎn)品通過注塑實(shí)現(xiàn)無菌、高精度及大批量生產(chǎn)。注射完成后保持一定壓力以補(bǔ)償材料收縮，隨后進(jìn)入冷卻階段，冷卻時(shí)間直接影響產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。保壓與冷卻階段模具冷卻后開模，頂針機(jī)構(gòu)將成型產(chǎn)品頂出，需避免產(chǎn)品變形或表面損傷，同時(shí)完成流道廢料的分離。開模與頂出階段01020304模具在高壓下閉合，熔融塑料通過噴嘴和流道系統(tǒng)高速注入模腔，需精確控制注射壓力、速度和溫度。合模與注射階段產(chǎn)品脫模后可能需修剪毛邊、噴涂或組裝，并通過尺寸測(cè)量、外觀檢查等確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。后處理與質(zhì)檢注塑過程關(guān)鍵階段概述02設(shè)備操作指南由螺桿、料筒、噴嘴組成，負(fù)責(zé)將塑料顆粒熔融并高壓注入模具型腔，需定期檢查螺桿磨損和料筒加熱環(huán)狀態(tài)以確保塑化均勻性。包括模板、拉桿、液壓缸等部件，通過高精度鎖模力保證模具閉合穩(wěn)定性，避免飛邊或產(chǎn)品尺寸偏差，需關(guān)注液壓油清潔度與拉桿潤(rùn)滑。液壓泵站提供動(dòng)力源，伺服電機(jī)控制節(jié)能運(yùn)行，電氣柜集成PLC與溫控模塊，需每日檢查壓力表數(shù)值和線路絕緣性能。機(jī)械手、模溫機(jī)、除濕干燥機(jī)等外圍設(shè)備協(xié)同工作，機(jī)械手軌跡編程需匹配產(chǎn)品頂出時(shí)序，模溫機(jī)PID參數(shù)需按材料特性調(diào)整。注塑機(jī)結(jié)構(gòu)與功能組件注射系統(tǒng)合模系統(tǒng)液壓與電氣系統(tǒng)輔助裝置操作面板與控制參數(shù)詳解溫度參數(shù)設(shè)置料筒分段溫控（如噴嘴、前段、中段、后段）需根據(jù)材料熔點(diǎn)設(shè)定，ABS通常為200-240℃，PC需280-320℃，溫差波動(dòng)需控制在±2℃以內(nèi)。安全聯(lián)鎖功能前后安全門光電開關(guān)、模具低壓保護(hù)（0.5-1MPa）、緊急停止按鈕等需每日點(diǎn)檢，防止誤操作引發(fā)設(shè)備或人身事故。壓力與速度曲線注射壓力（80-150MPa）、保壓壓力（注射壓力的30-50%）、螺桿轉(zhuǎn)速（50-120rpm）需結(jié)合產(chǎn)品壁厚調(diào)整，薄壁件需高速高壓填充。時(shí)間參數(shù)配置冷卻時(shí)間占周期60%以上，需按產(chǎn)品重量（如100g產(chǎn)品約需15-20s）和模具水道布局優(yōu)化，開合模時(shí)間應(yīng)避免沖擊振動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)開機(jī)與關(guān)機(jī)流程開機(jī)前準(zhǔn)備檢查液壓油位（液位計(jì)中線以上）、潤(rùn)滑油脂加注（拉桿、導(dǎo)軌）、模具安裝螺栓扭矩（≥80Nm），空載運(yùn)行5分鐘排除液壓系統(tǒng)空氣。01暖機(jī)與試運(yùn)行按材料工藝卡升溫至設(shè)定值并保溫30分鐘，手動(dòng)試射觀察塑化狀態(tài)，首件產(chǎn)品需全尺寸檢測(cè)（如卡尺、三次元測(cè)量）。生產(chǎn)結(jié)束流程切換至PP或PE清洗料筒，降低溫度至150℃以下關(guān)閉加熱，釋放模具殘余壓力后斷電，填寫設(shè)備點(diǎn)檢表記錄異常情況。長(zhǎng)期停機(jī)維護(hù)拆卸模具并涂防銹油，排空料筒殘留塑料，液壓系統(tǒng)泄壓后覆蓋防塵罩，每月通電運(yùn)行1次防止電氣元件受潮。02030403材料與工藝參數(shù)常用塑料材料特性與選擇ABS塑料具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐沖擊性和加工性能，適用于汽車部件、電子外殼等對(duì)強(qiáng)度和表面光潔度要求較高的產(chǎn)品。輕質(zhì)、耐化學(xué)腐蝕且成本低，常用于食品包裝、日用品等，但需注意其收縮率較高，需優(yōu)化模具設(shè)計(jì)。高透明度、耐高溫和抗沖擊，適合制造光學(xué)鏡片、安全防護(hù)罩等，但易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。耐磨性和尺寸穩(wěn)定性極佳，多用于齒輪、軸承等精密零件，但流動(dòng)性較差，需提高注塑溫度和壓力。PP（聚丙烯）PC（聚碳酸酯）POM（聚甲醛）溫度、壓力與時(shí)間設(shè)置要點(diǎn)熔體溫度控制不同材料需設(shè)定特定熔體溫度范圍，如ABS通常為210-250℃，溫度過高易導(dǎo)致降解，過低則影響流動(dòng)性。02040301保壓時(shí)間優(yōu)化保壓階段需持續(xù)至澆口凝固，防止回流和縮痕，通常為注射時(shí)間的1/3-1/2，需通過試模確定最佳值。注射壓力調(diào)整根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料黏度調(diào)整壓力，薄壁件需高壓（80-120MPa）填充，厚壁件可適當(dāng)降低壓力以避免飛邊。冷卻時(shí)間設(shè)定冷卻不足會(huì)導(dǎo)致變形，過長(zhǎng)則降低效率，建議結(jié)合模具溫度（如PP模具溫度40-80℃）和壁厚綜合計(jì)算。模具安裝與調(diào)整方法模具定位與固定調(diào)整頂針行程和速度，保證產(chǎn)品平穩(wěn)脫模，復(fù)雜結(jié)構(gòu)需分階段頂出，防止頂白或拉傷。頂出系統(tǒng)調(diào)試流道與澆口檢查溫控系統(tǒng)連接確保模具與注塑機(jī)模板平行，采用等高塊和壓板緊固，避免合模時(shí)偏載導(dǎo)致導(dǎo)柱磨損或產(chǎn)品飛邊。清理殘留料屑，確認(rèn)澆口尺寸與設(shè)計(jì)一致（如點(diǎn)澆口直徑通常為0.5-1.5mm），避免流動(dòng)不平衡或短射。正確接入模溫機(jī)管路，分區(qū)控制溫度（如PC模具需80-120℃），確保型腔溫度均勻以提升產(chǎn)品一致性。04質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品尺寸與外觀檢測(cè)步驟使用卡尺、千分尺等精密工具測(cè)量產(chǎn)品關(guān)鍵部位尺寸，確保符合圖紙公差要求，重點(diǎn)檢查裝配位、配合面等功能性尺寸。關(guān)鍵尺寸測(cè)量檢查產(chǎn)品是否存在缺料、變形、氣泡等結(jié)構(gòu)問題，必要時(shí)進(jìn)行破壞性測(cè)試（如剖切）驗(yàn)證內(nèi)部質(zhì)量。結(jié)構(gòu)完整性驗(yàn)證通過目視或放大鏡觀察產(chǎn)品表面是否存在劃痕、縮水、熔接痕、飛邊等缺陷，需在標(biāo)準(zhǔn)光源下按AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。表面缺陷檢查010302隨機(jī)抽取同批次多個(gè)樣品進(jìn)行對(duì)比，確保顏色、光澤度、紋理等外觀特性的一致性，避免色差或工藝波動(dòng)問題。批次一致性比對(duì)04常見缺陷識(shí)別與預(yù)防措施因冷卻不均或保壓不足導(dǎo)致，需優(yōu)化模具冷卻水路設(shè)計(jì)、調(diào)整保壓壓力曲線，并監(jiān)控原料干燥程度?？s痕與凹陷由合模力不足或模具磨損引起，應(yīng)定期維護(hù)模具分型面，校準(zhǔn)注塑機(jī)鎖模力，必要時(shí)增加排氣槽設(shè)計(jì)。嚴(yán)格控制原料批次一致性，清理料筒殘留物，定期更換濾網(wǎng)，并規(guī)范色母添加比例與混合工藝。飛邊與毛刺熔融塑料匯合處強(qiáng)度低，可通過提高熔體溫度、調(diào)整注射速度或修改澆口位置改善流動(dòng)路徑。熔接痕強(qiáng)度不足01020403色差與雜質(zhì)尺寸檢測(cè)工具配備數(shù)顯卡尺（精度0.01mm）、投影儀、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）等設(shè)備，依據(jù)ISO2768或企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢測(cè)。力學(xué)性能測(cè)試使用拉力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)評(píng)估產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度、彎曲模量等參數(shù)，參照ASTMD638或GB/T標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證。環(huán)境耐受性測(cè)試通過恒溫恒濕箱、UV老化箱模擬產(chǎn)品在高溫、低溫、濕熱等環(huán)境下的性能變化，確保符合客戶使用壽命要求?；瘜W(xué)兼容性驗(yàn)證采用溶劑擦拭、鹽霧試驗(yàn)等方法檢驗(yàn)產(chǎn)品耐腐蝕性，尤其針對(duì)汽車、醫(yī)療等特殊應(yīng)用場(chǎng)景的合規(guī)性測(cè)試。測(cè)試工具與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范05安全規(guī)程與維護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備使用要求防護(hù)服與呼吸器接觸高溫或化學(xué)原料時(shí)需穿戴阻燃防護(hù)服；處理粉塵或揮發(fā)性氣體時(shí)應(yīng)配備符合N95標(biāo)準(zhǔn)的呼吸防護(hù)設(shè)備。03穿戴防砸防穿刺安全鞋以保護(hù)腳部免受重物墜落傷害；高噪音環(huán)境下需使用降噪耳塞，確保聽力保護(hù)符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。02安全鞋與耳塞防護(hù)手套與護(hù)目鏡操作注塑機(jī)時(shí)必須佩戴耐高溫、防切割的防護(hù)手套，防止?fàn)C傷或機(jī)械傷害；護(hù)目鏡需符合防飛濺標(biāo)準(zhǔn)，避免熔融塑料噴濺傷及眼睛。01緊急情況處理程序設(shè)備故障停機(jī)立即按下急停按鈕并切斷電源，上報(bào)技術(shù)部門檢修，嚴(yán)禁擅自拆卸或重啟設(shè)備。熔融塑料泄漏迅速隔離泄漏區(qū)域，使用專用耐高溫工具清理，避免直接接觸高溫物料，同時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)排除有害氣體。人員受傷急救發(fā)生機(jī)械傷害或燙傷時(shí)，優(yōu)先止血并冷卻傷口，使用急救箱內(nèi)無菌敷料包扎，同步聯(lián)系醫(yī)療支援并記錄事故詳情。模具清潔與潤(rùn)滑定期檢測(cè)液壓油油位及清潔度，過濾雜質(zhì)并補(bǔ)充達(dá)標(biāo)油液，同時(shí)排查油管接頭是否泄漏或老化。液壓系統(tǒng)檢查電氣元件維護(hù)清理電控柜灰塵，緊固接線端子，測(cè)試溫控器、壓力傳感器等關(guān)鍵元件的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)是否在允許誤差范圍內(nèi)。每班次結(jié)束后需清除模具殘留塑料，噴涂防銹劑，并檢查頂針、導(dǎo)柱等部件的潤(rùn)滑狀態(tài)，確保開合模順暢。設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)06問題解決與技能提升產(chǎn)品尺寸偏差分析首先檢查模具閉合狀態(tài)與鎖模力是否達(dá)標(biāo)，其次驗(yàn)證注塑機(jī)參數(shù)（如射膠壓力、保壓時(shí)間）是否匹配設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，最后排查原料流動(dòng)性或干燥程度是否異常。表面缺陷識(shí)別設(shè)備異常排查常見故障診斷步驟針對(duì)熔接線、銀紋或氣泡等問題，需分段檢查熔體溫度、注射速度及模具排氣系統(tǒng)，結(jié)合工藝參數(shù)調(diào)整與模具拋光處理進(jìn)行綜合優(yōu)化。若出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定或液壓系統(tǒng)噪音，需依次檢測(cè)油路密封性、伺服閥響應(yīng)精度及螺桿磨損情況，必要時(shí)更換關(guān)鍵部件并校準(zhǔn)傳感器數(shù)據(jù)。缺陷糾正與優(yōu)化策略工藝參數(shù)精細(xì)化調(diào)整通過DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化注射速度、保壓曲線及冷卻時(shí)間，結(jié)合Moldflow模擬分析減少縮痕和翹曲變形風(fēng)險(xiǎn)。模具維護(hù)與升級(jí)定期清潔模腔并檢查頂針機(jī)構(gòu)磨損，針對(duì)高復(fù)雜度產(chǎn)品可采用模內(nèi)熱流道或氣體輔助成型技術(shù)提升良品率。材料預(yù)處理改進(jìn)嚴(yán)格監(jiān)控原料干燥溫度與時(shí)長(zhǎng)，對(duì)吸濕性樹脂（如PA、PC