課題一熔化極氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)知識(shí)課題二鋼板對(duì)接仰焊課題三不銹鋼板對(duì)接平焊學(xué)習(xí)目標(biāo)課題一熔化極氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)知識(shí)1.掌握CO2焊合金元素的氧化特點(diǎn)與脫氧方式。2.掌握CO2焊氣孔形成原因及防止方法。3.熟悉CO2焊熔滴過(guò)渡形式及特點(diǎn)。4.掌握CO2焊飛濺形成原因及防止措施。子課題1CO2焊的冶金特點(diǎn)一、合金元素的氧化與脫氧1.合金元素氧化CO2在電弧高溫作用下，易分解為一氧化碳和氧，使電弧氣氛具有很強(qiáng)的氧化性。2.脫氧CO2焊通常的脫氧方法是采用含有足夠脫氧元素的焊絲。二、CO2焊的氣孔焊縫金屬中產(chǎn)生氣孔的根本原因是熔池金屬中的氣體，在冷卻結(jié)晶過(guò)程中來(lái)不及逸出造成的。CO2焊時(shí)，熔池表面沒(méi)有熔渣覆蓋，CO2氣流又有冷卻作用，因此，結(jié)晶較快，容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。CO2焊時(shí)可能產(chǎn)生的氣孔有以下三種：1.一氧化碳?xì)饪桩?dāng)焊絲中脫氧元素不足，使大量的FeO不能還原而熔于金屬中，在熔池結(jié)晶時(shí)發(fā)生下列反應(yīng)：FeO+C→Fe+CO↑這樣，所生成的CO氣體若來(lái)不及逸出，就會(huì)在焊縫中形成氣孔。2.氫氣孔氫的來(lái)源主要是焊絲、焊件表面的鐵銹、水分和油污及CO2氣體中含有的水分。如果熔池金屬溶入大量的氫，就可能形成氫氣孔。3.氮?dú)饪桩?dāng)CO2氣流的保護(hù)效果不好，如CO2氣流量太小、焊接速度過(guò)快、噴嘴被飛濺堵塞等，以及CO2氣體純度不高，含有一定量的空氣時(shí)，空氣中的氮就會(huì)大量溶入熔池金屬內(nèi)。當(dāng)熔池金屬結(jié)晶凝固時(shí)，若氮來(lái)不及從熔池中逸出，便形成氮?dú)饪住ＨO2焊的熔滴過(guò)渡CO2焊熔滴過(guò)渡主要有兩種形式：短路過(guò)渡和滴狀過(guò)渡。1.短路過(guò)渡CO2焊在采用細(xì)焊絲、小電流和低電弧電壓焊接時(shí)，可獲得短路過(guò)渡。短路過(guò)渡過(guò)程及焊接電流、電弧電壓波形圖T—一個(gè)短路過(guò)渡周期的時(shí)間Tr—電弧燃燒時(shí)間Td—短路時(shí)間U—電弧電壓Id—短路最大電流Iw—穩(wěn)定的焊接電流2.滴狀過(guò)渡CO2焊在采用粗焊絲、較大電流和較高電壓時(shí)，會(huì)出現(xiàn)滴狀過(guò)渡。滴狀過(guò)渡有兩種形式：一是大顆粒過(guò)渡，二是細(xì)滴過(guò)渡。非軸線方向顆粒過(guò)渡示意圖四、CO2焊的飛濺飛濺是CO2焊的主要缺點(diǎn)，大顆粒過(guò)渡的飛濺程度，要比短路過(guò)渡時(shí)嚴(yán)重得多。1.CO2焊飛濺的有害影響（1）CO2焊時(shí)，飛濺增大，會(huì)降低焊絲的熔敷系數(shù)，從而增加焊絲及電能的消耗，降低焊接生產(chǎn)率和增加焊接成本。（2）飛濺金屬粘到導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁上，會(huì)使送絲不暢而影響電弧穩(wěn)定性，或者降低保護(hù)氣的保護(hù)作用，容易使焊縫產(chǎn)生氣孔，影響焊縫質(zhì)量。并且，飛濺金屬粘到導(dǎo)電嘴、噴嘴、焊縫及焊件表面上，焊后需進(jìn)行清理，這就增加了焊接的輔助工時(shí)。（3）焊接過(guò)程中飛濺出的金屬，還容易燒壞焊工的工作服，甚至燙傷皮膚，惡化勞動(dòng)條件。2.CO2焊產(chǎn)生飛濺的原因及防止措施（1）由冶金反應(yīng)引起的飛濺這種飛濺主要由CO氣體造成。減少這種飛濺的方法是采用含有錳、硅脫氧元素的焊絲，并降低焊絲中的含碳量。（2）由極點(diǎn)壓力產(chǎn)生的飛濺這種飛濺主要取決于焊接時(shí)極性。所以CO2焊應(yīng)選用直流反接。（3）熔滴短路時(shí)引起的飛濺這種飛濺發(fā)生在短路過(guò)渡過(guò)程中，當(dāng)焊接電源的動(dòng)特性不好時(shí)，則更顯得嚴(yán)重。減少這種飛濺的方法，主要是通過(guò)調(diào)節(jié)焊接回路中的電感來(lái)調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)速度。（4）非軸向顆粒過(guò)渡造成的飛濺這種飛濺是在大顆粒過(guò)渡時(shí)由于電弧的斥力作用而產(chǎn)生的。（5）焊接參數(shù)選擇不當(dāng)引起的飛濺這種飛濺是因焊接電流、電弧電壓和回路電感等焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)而引起的。正確地選擇CO2焊的焊接工藝參數(shù)，才會(huì)減少產(chǎn)生這種飛濺的可能性。另外，還可以從焊接技術(shù)上采取措施，如采用CO2潛弧焊。CO2潛弧焊學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握熔化極氬弧焊原理及特點(diǎn)。2.熟悉熔化極氬弧焊設(shè)備及工藝。子課題2熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊一、熔化極氬弧焊的原理及特點(diǎn)熔化極氬弧焊是用填充焊絲作熔化電極的氬氣保護(hù)焊。1.熔化極氬弧焊的原理及特點(diǎn)（1）熔化極氬弧焊的原理熔化極氬弧焊采用焊絲作電極，在氬氣保護(hù)下，電弧在焊絲與焊件之間燃燒。焊絲連續(xù)送給并不斷熔化，而熔化的熔滴也不斷向熔池過(guò)渡，與液態(tài)的焊件金屬熔合，經(jīng)冷卻凝固后形成焊縫。熔化極氬弧焊按其操作方式有熔化極半自動(dòng)氬弧焊和熔化極自動(dòng)氬弧焊兩種。（2）熔化極氬弧焊的特點(diǎn)熔化極氬弧焊與CO2焊、鎢極氬弧焊相比有以下特點(diǎn)：1）焊縫質(zhì)量高。2）焊接范圍廣。3）焊接效率高。4）熔化極惰性氣體保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)是無(wú)脫氧去氫作用，對(duì)焊絲和母材上的油、銹敏感，易產(chǎn)生氣孔等缺陷，所以對(duì)焊絲和母材表面需嚴(yán)格清理。2.熔化極氬弧焊的熔滴過(guò)渡形式當(dāng)采用短路過(guò)渡或大顆粒過(guò)渡焊接時(shí)，由于飛濺較嚴(yán)重，電弧復(fù)燃困難，焊件金屬熔化不良及容易產(chǎn)生焊縫缺陷，所以熔化極氬弧焊一般不采用短路過(guò)渡或滴狀過(guò)渡形式而多采用噴射過(guò)渡形式。二、熔化極惰性氣體保護(hù)焊的設(shè)備及工藝1.熔化極惰性氣體保護(hù)焊的設(shè)備熔化極氬弧焊設(shè)備與普通熔化極氣體保護(hù)焊相同，主要是由焊接電源、供氣系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、半自動(dòng)焊槍、冷卻系統(tǒng)等部分組成。熔化極半自動(dòng)氬弧焊機(jī)由于多用細(xì)焊絲施焊，所以采用等速送絲式系統(tǒng)配用平外特性電源。熔化極自動(dòng)氬弧焊機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)工作原理與埋弧焊基本相同。熔化極氬弧焊的供氣系統(tǒng)中，由于采用惰性氣體，不需要預(yù)熱器。又因?yàn)槎栊詺怏w也不像CO2那樣含有水分，故不需干燥器。我國(guó)定型生產(chǎn)的熔化極半自動(dòng)氬弧焊機(jī)有NBA系列，如NBA1-500型等，熔化極自動(dòng)氬弧焊機(jī)有NZA系列，如NZA-1000型等。2.熔化極氬弧焊的焊接工藝熔化極氬弧焊的主要焊接工藝參數(shù)有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、噴嘴直徑、氬氣流量等。焊接電流和電弧電壓是獲得噴射過(guò)渡形式的關(guān)鍵，只有焊接電流大于臨界電流值，才能獲得噴射過(guò)渡，不同材料和不同焊絲直徑的臨界電流見(jiàn)表。熔化極氬弧焊采用直流反接，因?yàn)橹绷鞣唇右讓?shí)現(xiàn)噴射過(guò)渡，飛濺少，并且還可發(fā)揮“陰極破碎”作用。奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊噴射過(guò)渡焊接參數(shù)見(jiàn)表。

不同材料和不同焊絲直徑的臨界電流

奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊噴射過(guò)渡焊接參數(shù)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握熔化極脈沖氣體保護(hù)焊原理及特點(diǎn)。2.熟悉脈沖MIG焊的焊接參數(shù)。子課題3熔化極脈沖氣體保護(hù)焊利用脈沖電流進(jìn)行焊接的熔化極氣體保護(hù)焊稱為熔化極脈沖氣體保護(hù)焊，常用的有脈沖MIG焊和脈沖MAG焊。

脈沖MIG焊電流波形及熔滴過(guò)渡示意圖Ip—脈沖電流Ib—基值電流tp—脈沖電流持續(xù)時(shí)間tb—基值電流持續(xù)時(shí)間Ia—平均電流Ic—噴射過(guò)渡臨界電流一、脈沖MIG焊的特點(diǎn)1.具有較寬的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍2.可以精確控制電弧的能量3.適于焊接薄板和全位置焊二、脈沖MIG焊的焊接參數(shù)1.脈沖電流2.基值電流3.脈沖電流持續(xù)時(shí)間4.脈沖頻率5.脈寬比

奧氏體不銹鋼脈沖富氬（99％Ar+1％O2）混合氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)

奧氏體不銹鋼脈沖富氬（99％Ar+1％O2）混合氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)（續(xù)）

奧氏體不銹鋼脈沖富氬（99％Ar+1％CO2）混合氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)1.掌握板對(duì)接仰焊的特點(diǎn)。2.掌握V形坡口板對(duì)接仰位CO2焊的操作。課題二鋼板對(duì)接仰焊學(xué)習(xí)目標(biāo)子課題板對(duì)接仰位CO2焊一、焊前準(zhǔn)備V形坡口對(duì)接仰焊試件圖2.焊接材料。3.焊機(jī)。4.焊前清理。5.裝配定位。二、焊接參數(shù)V形坡口對(duì)接仰位CO2焊焊接參數(shù)選擇見(jiàn)表。V形坡口對(duì)接仰位CO2焊焊接參數(shù)三、焊接操作V形坡口對(duì)接仰位CO2焊焊接過(guò)程見(jiàn)表。V形坡口對(duì)接仰位CO2焊焊接過(guò)程V形坡口對(duì)接仰位CO2焊焊接過(guò)程（續(xù)）四、焊接質(zhì)量要求試件焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表。焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）1.了解不銹鋼板對(duì)接平位半自動(dòng)焊的特點(diǎn)。2.掌握不銹鋼板對(duì)接平位半自動(dòng)焊的操作。課題三不銹鋼板對(duì)接平焊學(xué)習(xí)目標(biāo)子課題1不銹鋼板對(duì)接平位半自動(dòng)焊一、焊前準(zhǔn)備

不銹鋼板對(duì)接半自動(dòng)焊試件圖1.試件材料。2.焊接材料。3.焊機(jī)。4.焊前清理。5.裝配定位二、焊接參數(shù)

不銹鋼板對(duì)接平位熔化極脈沖焊的焊接參數(shù)三、焊接操作采用三層三道焊，左向焊法。1.打底焊

打底焊焊槍角度2.填充焊3.蓋面焊

填充層焊縫四、焊接質(zhì)量要求試件焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表。焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解不銹鋼板對(duì)接平位自動(dòng)焊的特點(diǎn)。2.掌握不銹鋼板對(duì)接平位自動(dòng)焊的操作。子課題2不銹鋼板對(duì)接平位自動(dòng)焊一、焊前準(zhǔn)備1.試件材料。2.焊接材料。3.焊機(jī)。4.焊前清理。5.裝配定位。

不銹鋼板對(duì)接自動(dòng)焊試件圖二、焊接參數(shù)不銹鋼板對(duì)接平