陶瓷原料準(zhǔn)備工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：陶瓷原料準(zhǔn)備工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于陶瓷原料的準(zhǔn)備工作，包括原料的選取、處理、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保陶瓷原料質(zhì)量，提高陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-操作人員需穿戴合適的防護(hù)服、手套、口罩，確保身體部位不受原料污染。

-根據(jù)原料特性，必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止化學(xué)品濺入眼睛。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉陶瓷原料的特性和加工工藝，了解不同原料的物理、化學(xué)性能。

-確認(rèn)加工流程和操作步驟，掌握原料配比和加工參數(shù)。

3.設(shè)備檢查：

-檢查原料處理設(shè)備，如破碎機(jī)、磨粉機(jī)等，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無故障。

-檢查計(jì)量設(shè)備，如電子秤、流量計(jì)等，確保準(zhǔn)確無誤。

-檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保排氣暢通，無積塵。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好所需的各種陶瓷原料。

-檢查原料包裝，確保無破損、污染，符合儲(chǔ)存要求。

-儲(chǔ)存原料時(shí)，注意分類存放，避免交叉污染。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

-首先進(jìn)行原料的篩選，去除雜質(zhì)和異物。

-接著進(jìn)行原料的破碎和磨粉，確保原料粒度符合工藝要求。

-然后進(jìn)行原料的干燥處理，去除原料中的水分。

-最后將干燥后的原料進(jìn)行篩分，得到均勻的原料顆粒。

2.關(guān)鍵操作要求：

-破碎和磨粉過程中，控制好速度和壓力，避免過碎或過磨。

-干燥過程中，注意控制溫度和濕度，防止原料過度干燥或受潮。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于易燃易爆原料，操作時(shí)需嚴(yán)格控制溫度和通風(fēng)，使用防爆設(shè)備。

-對(duì)于有毒有害原料，操作人員需佩戴防護(hù)用品，并在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若原料粒度不均，可通過調(diào)整磨粉機(jī)轉(zhuǎn)速或更換篩網(wǎng)來解決。

-若原料含水量過高或過低，可調(diào)整干燥時(shí)間和溫度，或重新進(jìn)行干燥處理。

-若原料出現(xiàn)結(jié)塊，可適當(dāng)增加攪拌時(shí)間或改變攪拌方式。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

-儀表顯示穩(wěn)定，讀數(shù)準(zhǔn)確。

-傳動(dòng)帶、軸承等部件無異常磨損。

-通風(fēng)系統(tǒng)排氣正常，無積塵或異味。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音或過熱。

-儀表顯示波動(dòng)或讀數(shù)不準(zhǔn)確。

-傳動(dòng)帶、軸承等部件出現(xiàn)磨損或損壞跡象。

-通風(fēng)系統(tǒng)排氣不暢，有積塵或異味。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

-保持設(shè)備清潔，定期清理積塵和油污。

-定期更換磨損的傳動(dòng)帶、軸承等易損件。

-定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保排氣暢通。

-按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免人為損壞設(shè)備。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

-根據(jù)原料特性和生產(chǎn)要求，調(diào)整破碎機(jī)、磨粉機(jī)的轉(zhuǎn)速和壓力。

-調(diào)整干燥機(jī)的溫度和濕度，確保原料干燥均勻。

-通過流量計(jì)控制原料輸送速度，保證原料配比準(zhǔn)確。

-使用篩分機(jī)調(diào)整篩網(wǎng)孔徑，確保原料粒度符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)至少每班次進(jìn)行一次，必要時(shí)可增加校驗(yàn)頻次。

-校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量要求。

-校驗(yàn)內(nèi)容包括原料粒度、含水量、雜質(zhì)含量等關(guān)鍵指標(biāo)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格原料，立即停止使用，隔離存放。

-分析不合格原因，如原料問題、設(shè)備故障或操作錯(cuò)誤。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修或調(diào)整，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用原料。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-根據(jù)操作設(shè)備的特點(diǎn)，確定操作人員的站立位置，確保視線清晰、操作方便。

-站位應(yīng)考慮到設(shè)備的可操作范圍，避免頻繁彎腰或伸長手臂。

-確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免長時(shí)間處于高溫或潮濕環(huán)境中。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備開關(guān)位置，了解操作順序。

-使用工具時(shí)應(yīng)保持正確的握持方式，避免手部疲勞。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然動(dòng)作造成設(shè)備損壞。

-操作過程中應(yīng)保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作中邊說話邊操作，以免分心導(dǎo)致誤操作。

-不允許在操作過程中擅自離開工作崗位，除非有緊急情況。

-避免在操作過程中使用不合適的替代工具或方法。

-不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理或調(diào)整，應(yīng)先停止設(shè)備并斷電。

-操作過程中如感到身體不適，應(yīng)立即停止操作并尋求幫助。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循原料處理和加工的標(biāo)準(zhǔn)流程，確保原料質(zhì)量。

-定期對(duì)原料進(jìn)行取樣分析，監(jiān)控質(zhì)量指標(biāo)是否符合要求。

-對(duì)于不合格原料，應(yīng)立即停止使用，并查找原因進(jìn)行改進(jìn)。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

-操作化學(xué)品時(shí)，注意防止化學(xué)品濺入眼睛或皮膚。

-設(shè)備操作前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，避免誤操作導(dǎo)致事故。

3.設(shè)備保護(hù)：

-操作過程中應(yīng)避免對(duì)設(shè)備造成不必要的損壞，如避免硬物撞擊設(shè)備表面。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，防止因磨損或老化導(dǎo)致的故障。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜質(zhì)積累影響設(shè)備性能。

4.環(huán)境維護(hù)：

-操作過程中注意節(jié)約能源，減少浪費(fèi)。

-產(chǎn)生的廢料和廢水應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，避免污染環(huán)境。

-保持工作區(qū)域整潔，定期清理垃圾和廢棄物品。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理工作區(qū)域，清除所有殘留的原料、廢料和工具。

-確保地面無油污、無積水，保持工作環(huán)境的清潔。

-對(duì)設(shè)備周邊進(jìn)行清潔，去除設(shè)備上的灰塵和雜質(zhì)。

2.設(shè)備歸位：

-將所有使用過的工具和設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備處于備用狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否完好，如有損壞或異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。

3.物料整理：

-對(duì)剩余原料進(jìn)行整理，按照種類和規(guī)格分類存放。

-確保儲(chǔ)存條件適宜，避免原料受潮、變質(zhì)。

4.作業(yè)記錄填寫：

-記錄本次作業(yè)的原料使用量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果等。

-對(duì)異常情況或改進(jìn)措施進(jìn)行詳細(xì)記錄，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

-對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查，判斷故障原因。

-如能自行處理，及時(shí)修復(fù)；如無法處理，報(bào)告維修人員。

-記錄故障原因及處理過程，為后續(xù)預(yù)防提供依據(jù)。

2.質(zhì)量異常：

-立即隔離不合格產(chǎn)品，防止繼續(xù)流入生產(chǎn)線。

-分析異常原因，采取措施防止類似問題再次發(fā)生。

-填寫異常報(bào)告，按照公司規(guī)定程序上報(bào)。

3.安全隱患：

-立即停止相關(guān)操作，確保人員安全。

-根據(jù)情況采取隔離、警示等措施，防止事故發(fā)生。

-及時(shí)上報(bào)安全隱患，配合安全部門進(jìn)行調(diào)查和處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解釋，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部門咨詢。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效