機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)作業(yè)，包括原材料準(zhǔn)備、設(shè)備操作、生產(chǎn)過(guò)程控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)等。

2.目的：確保機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效、穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，滿足市場(chǎng)需求。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度以及相關(guān)技術(shù)規(guī)范編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品。

-針對(duì)高溫或高塵環(huán)境，應(yīng)配備相應(yīng)的隔熱、防塵防護(hù)措施。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉生產(chǎn)工藝流程、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-讀取生產(chǎn)計(jì)劃，明確生產(chǎn)任務(wù)和目標(biāo)。

-確認(rèn)生產(chǎn)所需的材料、設(shè)備和工具準(zhǔn)備齊全。

3.設(shè)備檢查：

-檢查所有機(jī)械設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

-檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保電氣線路無(wú)破損、短路等現(xiàn)象。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)或噪音。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需的原材料，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查原材料存放條件，避免受潮、污染等問(wèn)題。

-準(zhǔn)備足夠的輔助材料，如油料、清洗劑等，并確保其質(zhì)量。

-清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持作業(yè)區(qū)域整潔有序。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，提醒作業(yè)人員注意安全。

-確認(rèn)應(yīng)急設(shè)施齊全，如消防器材、急救箱等。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保正常運(yùn)作。

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將原材料送入料斗。

c.啟動(dòng)設(shè)備，控制進(jìn)料速度和攪拌時(shí)間。

d.進(jìn)行砂石骨料的篩選和分級(jí)。

e.將符合要求的砂石骨料輸送到成品堆場(chǎng)。

2.關(guān)鍵操作要求：

-調(diào)整進(jìn)料速度，保持穩(wěn)定，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

-恰當(dāng)控制攪拌時(shí)間，確保骨料均勻混合。

-定期檢查篩分設(shè)備，確保篩孔尺寸符合要求。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于含水量高的原材料，增加烘干處理步驟。

-對(duì)于雜質(zhì)含量高的原材料，增加除雜處理步驟。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)進(jìn)料速度不均，應(yīng)立即調(diào)整進(jìn)料控制系統(tǒng)。

-若攪拌不充分，應(yīng)檢查攪拌器是否損壞或調(diào)整攪拌時(shí)間。

-若篩選分級(jí)不準(zhǔn)確，應(yīng)檢查篩分設(shè)備的篩孔是否堵塞或調(diào)整篩孔尺寸。

-若成品骨料含水量過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)調(diào)整烘干或加水設(shè)備的工作參數(shù)。

注意：操作過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，及時(shí)糾正偏差。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)或噪音。

-傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)異常磨損或松動(dòng)現(xiàn)象。

-電氣設(shè)備無(wú)過(guò)熱、短路或漏電情況。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓、油量正常，無(wú)泄漏。

-空氣壓縮機(jī)壓力穩(wěn)定，無(wú)氣缸漏氣。

-篩分設(shè)備篩孔無(wú)堵塞，篩分效果良好。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)不規(guī)則的振動(dòng)或噪音。

-傳動(dòng)部件出現(xiàn)磨損、松動(dòng)或異常磨損痕跡。

-電氣設(shè)備表面溫度異常升高，有異味或冒煙。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓、油量異常，或出現(xiàn)泄漏。

-空氣壓縮機(jī)壓力波動(dòng)大，氣缸漏氣。

-篩分設(shè)備篩孔堵塞，篩分效果下降。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等。

-對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣性能測(cè)試，確保安全。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保精度和效率。

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備異常的識(shí)別和應(yīng)對(duì)能力。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化，及時(shí)處理潛在問(wèn)題。

-在設(shè)備維護(hù)和操作過(guò)程中，確保所有人員遵循安全操作規(guī)程。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-進(jìn)料速度：根據(jù)原材料特性和生產(chǎn)需求調(diào)整，確保均勻進(jìn)料。

-攪拌時(shí)間：根據(jù)物料性質(zhì)和混合要求調(diào)整，保證混合均勻。

-篩分粒度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求調(diào)整篩孔尺寸，確保粒度分布合理。

-烘干溫度和時(shí)間：根據(jù)物料含水量和烘干要求調(diào)整，保證烘干效果。

-水分控制：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整加水量，確保成品骨料含水量符合要求。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-生產(chǎn)過(guò)程中每批產(chǎn)品完成后進(jìn)行一次質(zhì)量檢驗(yàn)。

-質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

-校驗(yàn)內(nèi)容包括粒度、含泥量、壓碎值、堅(jiān)固性等關(guān)鍵指標(biāo)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格產(chǎn)品，立即停止該批次生產(chǎn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止誤用。

-分析不合格原因，可能是原材料問(wèn)題、設(shè)備故障或操作不當(dāng)。

-采取糾正措施，如更換原材料、調(diào)整設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

-在問(wèn)題解決后，重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

-記錄不合格情況及處理措施，用于后續(xù)質(zhì)量改進(jìn)和預(yù)防。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板的正前方，便于觀察和控制。

-站位時(shí)應(yīng)保持身體平衡，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以減少疲勞。

-確保視線清晰，無(wú)遮擋，便于監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-站位應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、高壓、高噪音區(qū)域，保障人員安全。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作開(kāi)關(guān)、按鈕時(shí)，使用手部力量均勻，避免用力過(guò)猛。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，遵循先慢后快的原則，逐步調(diào)整至目標(biāo)值。

-在進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)時(shí)，使用合適的工具，避免使用蠻力。

-操作過(guò)程中，保持身體穩(wěn)定，避免突然轉(zhuǎn)身或大幅度動(dòng)作。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作設(shè)備時(shí)分心，如接聽(tīng)電話、交談等。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行跳躍、奔跑等劇烈動(dòng)作。

-避免長(zhǎng)時(shí)間處于同一姿勢(shì)，定時(shí)變換站立和坐姿，以減輕疲勞。

-避免操作時(shí)身體過(guò)于靠近高溫設(shè)備或高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的站位和動(dòng)作規(guī)范有助于提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

-定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證設(shè)備精度。

-按照規(guī)定頻次進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和處理，防止流入市場(chǎng)。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須佩戴符合規(guī)定的安全防護(hù)用品。

-定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

-設(shè)備操作前必須確認(rèn)所有安全裝置正常工作。

-發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，按照設(shè)備說(shuō)明書操作。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，防止設(shè)備磨損。

-操作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-設(shè)備故障時(shí)，禁止自行修理，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行維修。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持生產(chǎn)區(qū)域整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)廢料和廢物。

-控制生產(chǎn)過(guò)程中的噪音和粉塵，減少對(duì)環(huán)境的影響。

-遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，合理處理生產(chǎn)廢水和廢氣。

-定期對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保符合環(huán)保要求。

所有作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守上述注意事項(xiàng)，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和環(huán)保。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除所有臨時(shí)使用的工具和材料。

-收集并處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和廢物，確保環(huán)境整潔。

-檢查是否有遺漏的安全警示標(biāo)志，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。

2.設(shè)備歸位：

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-將設(shè)備調(diào)整至正常工作位置，檢查設(shè)備是否完好。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的清潔，保持設(shè)備外觀整潔。

3.物料整理：

-對(duì)剩余物料進(jìn)行整理，按照規(guī)定分類存放。

-確保物料標(biāo)簽清晰，便于識(shí)別和管理。

-對(duì)過(guò)期或不合格的物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄，詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

-確保記錄完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)追溯和問(wèn)題分析。

-將作業(yè)記錄存檔，按照公司規(guī)定進(jìn)行保存。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

-確認(rèn)故障原因，采取初步的應(yīng)急措施。

-如無(wú)法自行處理，立即通知設(shè)備維護(hù)人員。

-記錄故障情況，包括時(shí)間、原因和初步處理措施。

-上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)故障嚴(yán)重程度決定是否停工。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)生產(chǎn)工序，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，查找問(wèn)題源頭。

-采取糾正措施，防止問(wèn)題再次發(fā)生。

-記錄異常情況，包括時(shí)間、原因和處理結(jié)果。

-上報(bào)質(zhì)量管理部門，啟動(dòng)質(zhì)量事故調(diào)查。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除隱患，確保人員安全。

-如無(wú)法立即消除，設(shè)置警示標(biāo)志，隔離危險(xiǎn)區(qū)域。

-記錄隱患情況，包括時(shí)間、原因和消除措施。

-上報(bào)安全管理部門，進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和整改。

所有突發(fā)問(wèn)題處理完畢后，應(yīng)及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。同時(shí)，確保所有處理過(guò)程和結(jié)果均有記錄，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解釋，如有歧義或疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部門咨詢。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

-本作業(yè)指導(dǎo)書如有需要修訂，由生產(chǎn)部