毛皮制品制作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：毛皮制品制作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于毛皮制品制作的整個流程，包括選材、加工、縫制、整理等環(huán)節(jié)。目的在于確保毛皮制品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員安全。本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準以及企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。通過規(guī)范操作流程，確保毛皮制品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足市場需求。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

操作前，必須穿戴符合標準的勞動防護用品，包括但不限于防塵口罩、防切割手套、防護眼鏡、工作服、安全帽等。確保所有防護用品佩戴得當(dāng)，以保護操作人員免受潛在傷害。

2.技術(shù)準備：

工作者需熟悉毛皮制品制作的技術(shù)要求，包括各類毛皮的特性和加工方法。了解并掌握縫紉機、裁剪工具等設(shè)備的操作技巧。對即將進行的工序進行詳細規(guī)劃，確保制作流程順暢。

3.設(shè)備檢查：

在開始工作前，對縫紉機、切割機、燙平機等設(shè)備進行徹底檢查，確保其處于良好的工作狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括設(shè)備是否干凈、油量是否充足、線材是否完好等。

4.物料準備：

根據(jù)訂單要求，提前準備好所需的毛皮原料、輔料（如縫線、填充物等）以及相關(guān)工具。對毛皮原料進行篩選，確保其品質(zhì)符合標準。同時，檢查所有物料是否齊全，避免制作過程中出現(xiàn)中斷。

5.環(huán)境準備：

工作區(qū)域應(yīng)保持整潔、干燥，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。確保通風(fēng)良好，減少毛皮制品在生產(chǎn)過程中的變形和污染。

6.安全培訓(xùn)：

對新員工或操作新設(shè)備的人員進行安全培訓(xùn)，使其了解操作規(guī)程和安全注意事項，降低事故風(fēng)險。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.選材：根據(jù)設(shè)計要求，選擇合適的毛皮種類和顏色。

b.裁剪：使用專業(yè)裁剪工具，按照圖紙要求進行裁剪，確保尺寸精確。

c.縫制：根據(jù)毛皮特性，選擇合適的縫紉機型號和縫線，按照設(shè)計要求進行縫合。

d.燙平：使用燙平機對縫制完成的毛皮制品進行定型，確保形狀和尺寸準確。

e.整理：清理毛皮表面的絨毛，修剪多余線頭，檢查整體質(zhì)量。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.裁剪時，保持毛皮紋理順直，避免扭曲。

b.縫制時，確保針腳均勻，避免跳針或斷線。

c.燙平時，溫度和時間要適中，防止毛皮燒焦或變形。

3.特殊工序處理方法：

a.對于易變形的毛皮，可采用預(yù)壓處理，降低變形風(fēng)險。

b.對于復(fù)雜圖案的毛皮制品，采用分片拼接的方法，確保圖案完整。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.尺寸偏差：重新測量并調(diào)整裁剪尺寸，或使用拉力調(diào)整器調(diào)整制品形狀。

b.形狀變形：檢查燙平過程中的溫度和時間設(shè)置，調(diào)整至合適參數(shù)。

c.線頭外露：重新縫合或修剪，確保線頭在內(nèi)側(cè)，不影響外觀。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.縫紉機：機器運行平穩(wěn)，針腳均勻，無異常噪音。

b.切割機：切割動作流暢，切割線整齊，無跳動或偏移。

c.燙平機：溫度穩(wěn)定，壓力適中，燙平效果均勻。

d.工具：刀具鋒利，無損壞，操作靈活。

2.潛在異常跡象：

a.縫紉機：針線跳線，斷線頻繁，噪音增大。

b.切割機：切割線不直，有跳動，切割邊緣不整齊。

c.燙平機：溫度不穩(wěn)定，燙平效果不佳，有燒焦味。

d.工具：刀具變鈍，損壞，操作時手感不適。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，確保所有部件正常運行。

b.定期更換或修理磨損或損壞的部件。

c.保持設(shè)備清潔，防止灰塵和毛皮碎屑影響運行。

d.定期進行潤滑，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。

e.操作人員應(yīng)接受設(shè)備維護培訓(xùn)，了解日常保養(yǎng)知識。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

a.縫制參數(shù)：根據(jù)毛皮種類和制品要求，調(diào)整縫紉機的針距、張力等參數(shù)，確保縫線牢固且美觀。

b.燙平參數(shù)：根據(jù)毛皮材質(zhì)和厚度，設(shè)定燙平機的溫度、壓力和時間，保證燙平效果。

c.切割參數(shù)：調(diào)整切割機的速度和切割深度，確保切割邊緣整齊，無毛刺。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標準：

a.頻次：每完成一批次毛皮制品的制作，必須進行質(zhì)量校驗。

b.標準：檢查制品尺寸、形狀、縫制質(zhì)量、燙平效果等是否符合設(shè)計圖紙和行業(yè)標準。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格品，立即隔離，不得與合格品混合。

b.分析不合格原因，如參數(shù)設(shè)置錯誤、設(shè)備故障或操作失誤。

c.對不合格品進行返工或報廢處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

d.對操作人員進行重新培訓(xùn)，糾正操作錯誤。

e.調(diào)整設(shè)備或參數(shù)，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，確保視線清晰，便于觀察和控制操作。

b.站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間，方便操作人員自由移動和取用物料。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作前，先熟悉設(shè)備操作流程，確保動作流暢。

b.裁剪時，雙手握持裁刀，保持穩(wěn)定，避免用力過猛。

c.縫制時，雙手操作縫紉機，左手控制布料，右手操作縫紉機。

d.燙平時，雙手握持燙平工具，均勻施壓，避免燙傷。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

b.避免使用過大的力量進行操作，以免損壞設(shè)備或造成傷害。

c.避免在操作過程中頻繁變換姿勢，以免造成肌肉疲勞。

d.避免直接接觸高溫或鋒利部件，以免發(fā)生意外。

4.人機工程學(xué)應(yīng)用：

a.設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，降低操作強度，提高工作效率。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)恼彰?，確保操作人員視線清晰。

c.定期對操作人員進行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴格遵循制作工藝流程，確保每一步驟的質(zhì)量達標。

b.定期檢查毛皮制品的尺寸、形狀、縫制和燙平質(zhì)量。

c.對不合格品及時返工或報廢，防止流入市場。

2.安全防護：

a.操作人員必須穿戴必要的防護用品，如手套、眼鏡等。

b.工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。

c.定期檢查設(shè)備安全性能，確保無安全隱患。

3.設(shè)備保護：

a.避免過度使用設(shè)備，防止設(shè)備過熱或損壞。

b.非操作人員不得擅自操作設(shè)備，以防止誤操作。

c.定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。

4.環(huán)境維護：

a.保持工作環(huán)境的清潔，減少毛皮碎屑和灰塵的積累。

b.確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

c.按照環(huán)保要求處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。

5.操作規(guī)范：

a.遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.加強對操作人員的培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。

c.定期進行安全教育和應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.完成作業(yè)后，立即清理工作區(qū)域，清除毛皮碎屑、線頭等雜物。

b.檢查地面和設(shè)備，確保無遺漏的物品。

c.清潔操作臺面和設(shè)備，保持環(huán)境整潔。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備整潔有序。

b.檢查設(shè)備狀態(tài)，如有損壞或異常，及時上報維修。

c.關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.物料整理：

a.對剩余的毛皮原料、輔料和工具進行整理，歸放到指定位置。

b.對廢棄物料進行分類處理，確保環(huán)保要求。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄本次作業(yè)的用時、完成數(shù)量、出現(xiàn)的問題及解決措施。

b.對作業(yè)過程中使用的材料和設(shè)備進行清單登記。

c.將記錄整理歸檔，以備后續(xù)查閱和評估。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，避免擴大損失。

b.根據(jù)故障情況，嘗試簡單維修或調(diào)整，如無法解決，立即上報設(shè)備管理部門。

c.等待維修人員到來，期間確保設(shè)備安全，避免誤操作。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，立即隔離不合格品，防止繼續(xù)生產(chǎn)。

b.分析原因，如操作失誤、材料問題等，及時上報質(zhì)量管理部門。

c.根據(jù)問題嚴重程度，決定是否進行返工或報廢處理。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止作業(yè)，通知相關(guān)人員。

b.對安全隱患進行評估，采取必要措施消除隱患。

c.上報安全管理部門，記錄事件，防止類似問題再次發(fā)生。

4.上報要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，第一時間上報，不得隱瞞。

b.上報內(nèi)容應(yīng)包括問題發(fā)生的時間、地點、原因及處理措施。

c.安全管理部門接到報告后，應(yīng)立即組織調(diào)查和處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由制作部門負責(zé)解釋，如有歧義或疑問，需及時與相關(guān)部門溝通確認。

2.生效日期：