ICS43.020

CCST04

中華人民共和國(guó)汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T272—2025

代替QC/T272—1999

汽車(chē)用鋁合金鑄件技術(shù)條件

Technicalspecificationsofaluminumalloycastingsforautomobiles

2025?05?09發(fā)布2025?11?01實(shí)施

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布

QC/T272—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范圍…………………………1

2規(guī)范性引用文件……………1

3術(shù)語(yǔ)和定義…………………1

4代號(hào)…………………………2

5鑄件分類……………………3

6技術(shù)要求……………………3

7檢驗(yàn)方法……………………6

8檢驗(yàn)評(píng)判……………………7

9標(biāo)志、包裝……………………9

附錄A（資料性）國(guó)內(nèi)外常用的主要鑄鋁合金代號(hào)和牌號(hào)對(duì)照…………10

附錄B（規(guī)范性）鑄造鋁合金力學(xué)性能……………………11

附錄C（資料性）常用的鋁鑄件本體取樣力學(xué)性能值……………………14

附錄D（規(guī)范性）鑄件加工表面和金相剖切截面孔隙率和最大孔隙尺寸檢測(cè)…………15

Ⅰ

QC/T272—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替QC/T272—1999《汽車(chē)用鋁合金鑄件技術(shù)條件》，與QC/T272—1999相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)

整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a）更改了適用范圍，明確不含有高壓鑄件（見(jiàn)第1章，1999年版的第1章）；

b）增加了術(shù)語(yǔ)和定義（見(jiàn)第3章）；

c）增加了熱處理狀態(tài)代號(hào)、合金鑄造方法及變質(zhì)處理代號(hào)（見(jiàn)第4章）；

d）增加了鑄件分類（見(jiàn)第5章）；

e）增加了鑄造方法及熱處理狀態(tài)（見(jiàn)6.1）；

f）刪除了化學(xué)成分表，按GB/T1173或供需雙方確定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議要求（見(jiàn)6.2，1999年

版的3.1）；

g）刪除了機(jī)械性能表，按附錄B或供需雙方確定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議要求（見(jiàn)6.3，1999年版

的3.2）；

h）增加了顯微組織要求（見(jiàn)6.4）；

i）更改了形狀和尺寸公差要求，更新了參考標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)6.5.1，1999年版的3.4）；

j）增加了重量公差要求（見(jiàn)6.5.2）；

k）更改了表面質(zhì)量相關(guān)要求（見(jiàn)6.6，1999年版的3.5）；

l）增加了內(nèi)部質(zhì)量要求（見(jiàn)6.7）；

m）增加了氣密性要求（見(jiàn)6.8）；

n）更改了修補(bǔ)及校正要求（見(jiàn)6.9，1999年版的3.6）；

o）更改了化學(xué)成分檢測(cè)（見(jiàn)7.1，1999年版的4.4）；

p）更改了力學(xué)性能檢測(cè)（見(jiàn)7.2，1999年版的4.1）；

q）增加了金相檢測(cè)方法（見(jiàn)7.3）；

r）更改了尺寸檢測(cè)內(nèi)容（見(jiàn)7.4，1999年版的4.3）；

s）增加了表面質(zhì)量檢測(cè)和內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)（見(jiàn)7.5和7.6）；

t）增加了氣密性檢測(cè)（見(jiàn)7.7）；

u）更改了檢驗(yàn)評(píng)判要求（見(jiàn)第8章，1999年版的第5章）；

v）更改了標(biāo)志、包裝要求（見(jiàn)第9章，1999年版的第6章）；

w）增加了鑄造鋁合金力學(xué)性能（見(jiàn)附錄B）；

x）增加了鑄件加工表面和金相剖切截面孔隙率和最大孔隙尺寸檢測(cè)（見(jiàn)附錄D）。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由全國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：上海汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司、東風(fēng)商用車(chē)有限公司、中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司、

湖北航特裝配制造股份有限公司、寧波拓普汽車(chē)部件有限公司、上海匯眾汽車(chē)制造有限公司、重慶美利信

科技股份有限公司。

本文件主要起草人：邵百明、倪雷、袁海波、樊良偉、褚紅梅、李楠、雷健、鐘鼓、李云翔、夏凱、王永新、

劉峰、徐澄。

Ⅲ

QC/T272—2025

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——1989年首次發(fā)布為ZBT05001—1989；

——1999年第一次修訂為QC/T272—1999；

——本次為第二次修訂。

Ⅳ

QC/T272—2025

汽車(chē)用鋁合金鑄件技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了汽車(chē)用鋁合金鑄件的分類，技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)評(píng)判，標(biāo)志和包裝。

本文件適用于汽車(chē)用砂型和金屬型鋁合金鑄件（不含高壓鑄件）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T3075金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法

GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量

GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法

GB/T11351鑄件重量公差

GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法

GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法

GB/T25745鑄造鋁合金熱處理

GB/T36589鑄件工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）檢測(cè)

JB/T7946.1鑄造鋁合金金相第1部分：鑄造鋁硅合金變質(zhì)

JB/T7946.2鑄造鋁合金金相第2部分：鑄造鋁硅合金過(guò)燒

JB/T7946.3鑄造鋁合金金相第3部分：鑄造鋁合金針孔

HB/Z61滲透檢驗(yàn)

ASTME155鋁和鎂鑄件檢測(cè)用參考射線照片（Standardreferenceradiographsforinspectionofalu?

minumandmagnesiumcastings）

ASTME2422鋁鑄件檢測(cè)用數(shù)字參考圖像（Standarddigitalreferenceimagesforinspectionofalu?

minumcastings）

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

高應(yīng)