技術(shù)交底文件工程名稱交底日期分項工程名稱交底摘要金剛砂地面施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工準備1.1技術(shù)準備及時編制地面分項工程施工方案，并進行分項工程技術(shù)交底技術(shù)工程師進行，交底應括如下內(nèi)容：1.地面工程施工準備：涉及上道工序驗收準備、施工機具準備、施工作業(yè)條件規(guī)定。2.施工工藝規(guī)定：依照施工組織設(shè)計和地面工程施工方案，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況詳細進行關(guān)于施工流程、施工技術(shù)要點及操作工藝、施工現(xiàn)場組織描述。3.質(zhì)量原則：按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》和《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》結(jié)合地面工程施工方案質(zhì)量目的對每道工序進行質(zhì)量檢查和驗收。4.安全、環(huán)保、文明施工：結(jié)合分項工程施工特點，應對操作人員進行安全知識培訓，從安全用電、設(shè)備使用等幾方面提出安全生產(chǎn)規(guī)定，以及施工現(xiàn)場文明施工、環(huán)保等方面內(nèi)容。二、機具材料準備1.機具：振動棒、道路切割機、水泥磨光機、鋁合金靠尺、木抹、鐵抹、水桶、手推車等。2.材料準備：(1)配備混凝土材料必要符合國家現(xiàn)行規(guī)范原則規(guī)定，各種實驗報告齊全有效。材料部門要依照生產(chǎn)進度籌劃提前提供混凝土籌劃用量，督促商土配合比、運送小票、材料合格證、混凝土抗壓實驗報告、堿含量、氯離子含量等技術(shù)(2)提前與混凝土供應商訂立技術(shù)合同，以便混凝土廠家依照合同規(guī)定做出混凝土配合比設(shè)計，并在澆筑前1~2天向攪拌站提供本次混凝土強度級別、數(shù)量、工程部位、塌落度規(guī)定、初終凝時間、供貨時間，以便混凝土廠家提前做好安排，并保證做到在澆筑時供應及時。(3)地面混凝土施工前，項目材料部門應提前準備好混凝土施工和養(yǎng)護所需材如金剛砂、塑料布等；每平米用5公斤，完畢后采用常規(guī)辦法進行成品保護。三、金剛砂地面施工3.1工藝流程基層處理→敷設(shè)鋼筋網(wǎng)片(設(shè)計要求情況下2.混凝土澆筑工作：審核人交底人受交底人：技術(shù)交底文件工程名稱交底日期分項工程名稱交底摘要金剛砂地面施工技術(shù)交底3.金剛砂地坪施工：初凝時抹光機圓盤搓面→撒2/3金剛砂骨料→圓盤抹壓→撒剩余1/3金剛砂骨料→4.養(yǎng)護：使用噴養(yǎng)護劑或灑水養(yǎng)護一周。3.2施工要點1.基層處理原混凝土基層應鑿毛，將鑿毛后地面徹底清掃，清除塵土，并將原地面充分澆水浸潤透徹，刷界面劑作粘結(jié)層，且不得有積水。2.敷設(shè)鋼筋網(wǎng)片按照設(shè)計要求內(nèi)容補充。3.側(cè)模支撐沿當天混凝土設(shè)計澆筑區(qū)域及立柱周邊設(shè)立模板(鋼模，位置依照設(shè)計規(guī)定而定),以便形成整潔邊沿及分隔縫。模板頂面標高應控制在+0毫米及-2毫米內(nèi)，以免不同倉接縫處平整度浮現(xiàn)較大偏差。4.混凝土澆搗(1)地面混凝土標號為C30,混凝土澆筑前，應充分做好準備工作，保證持續(xù)澆筑。精準校對水準控制點，跟蹤檢查保證平整度。保證水準主控制點間誤差在4mm以內(nèi)，同步依照施工區(qū)段劃分建立輔助水準控制點，保證其與主水準點之間誤差在1mm以內(nèi)，保證水準控制點精準度。(2)混凝土澆筑時，塌落度應控制在140土20mm。3.3混凝土終凝前表面修整磨光1.抹面時間控制：(1)抹面時間決定著抹面質(zhì)量，過早會使混凝土表面產(chǎn)生高低流紋，影響平整度精度；過遲會給打磨帶來困難，不易抹光；(2)有時還會因混凝土終凝時間已到而影響混凝土強度。最佳是控制在混凝土入模平整初凝開始混凝土表面水分已蒸發(fā)，人踩上去基本不下沉后開始抹面；抹面工作必需控制在混凝土終凝前完畢。2.抹面：(1)粗抹：混凝土已初凝，大概是澆筑后3h-4h,混凝土表面水分已蒸發(fā)，人踩上去不會下沉時，采用圓盤均勻重復(粗抹遍數(shù)視抹狀況決定)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，審核人交底人受交底人：技術(shù)交底文件工程名稱交底日期分項工程名稱交底摘要金剛砂地面施工技術(shù)交底要待混凝土表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。同步用刮尺進一步進行刮抹整平；(2)粗抹：時應以面積整體性抹平壓實，原漿掉出為重要目的，粗抹時操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。(3)精抹：混凝土終凝前約在混凝土澆筑8h左右，使用圓盤拋光機進行拋光，為了達到壓實混凝土，提高混凝土表面耐磨性使用重量500kg以上打磨機磨光，使用圓盤研磨后再使用刀片拋光；每次打磨時，刀片應進一步傾斜。給混凝土表面增長摩擦力，打磨收光，使地坪光澤度均勻。(4)終抹：約在混凝土終凝前1h,其表面已基本凝固，踩上去只有極輕微痕跡時。質(zhì)檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔狀況，對于不符合規(guī)定部位，用抹光機進一步壓光抹實。3.4金剛砂面層施工注意事項(1)采用金剛砂骨料做面層，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量2/3金剛砂骨料均勻地撒布在混凝土表面，完畢第一次撒布后，待材料吸取一定水分后用磨光行打磨；(2)待硬化到一定階段后，再撒布剩余1/3金剛砂骨料材料，待材料吸取一定水分后，用磨光機再次進行打磨；磨光機磨面應縱橫向交錯進行。并視地面硬化限度，調(diào)節(jié)抹光機葉片運轉(zhuǎn)速度和角度。3.5養(yǎng)護混凝土磨光結(jié)束后，至少7d表面不許在混凝土地坪上移動重物；并保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)；為了防止表面污染，使用塑料薄膜等材料，進行保養(yǎng)。把混凝土與外部隔離，在養(yǎng)護期間，當面層混凝土強度未達到1.2mPa,禁止上人。四、質(zhì)量控制辦法(1)混凝土澆筑前灑水使地基處在濕潤狀態(tài)；為減少泌水，應控制水灰比和塌落度。(2)混凝土盡量一次澆筑至標高，局部未達到標商處運用混凝土料補齊并振搗，禁止使用砂漿修補。(3)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠穿防水紙質(zhì)鞋進入。1.第一次撒布金剛砂及抹平、磨光(1)金剛砂撒布時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘審核人交底人受交底人：技術(shù)交底文件工程名稱交底日期分項工程名稱交底摘要金剛砂地面施工技術(shù)交底結(jié)合而導致剝離。鑒別金剛砂撒布時間辦法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。2.第二次撒布金剛砂及抹平、磨光(1)第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)節(jié)第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。(2)第二次撒布量為所有用量剩余1/3,撒布后及時抹平，磨光，并重復磨光作業(yè)至少兩(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機轉(zhuǎn)速及角度應視硬化狀況調(diào)節(jié)，磨光機進行(4)金剛砂地坪平整度規(guī)定為2m見方最大偏差3-5mm,同標高極高點與極低點最大偏差不不不大于20mm;盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。3.表面修飾及養(yǎng)護(1)磨光機作業(yè)背面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向人工壓光，完畢修飾工序。(2)金剛砂地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護或面覆塑料薄膜灑水養(yǎng)(3)金剛砂地坪面層施工完畢24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊(4)混凝土澆筑后3d內(nèi)(混凝土強度達到10-15MPa)做切割縫，以防不規(guī)則龜裂；框架柱四周切縫，大面積地坪按柱間距設(shè)立切割縫間距為m×m;縫寬5-20mm,切縫深度為地坪厚度，縫內(nèi)應填水泥砂漿，切割應統(tǒng)一彈線，以保證切割縫整潔順直。五、安全技術(shù)措施1.混凝土泵送前應做好各項準備工作，提前做好泵車、泵管、振搗設(shè)備檢查，以及施工用電檢查工作，操作人員必要通過培訓合格上崗。2.泵管架設(shè)支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必要設(shè)井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，在接拆混凝土輸送泵輸送管時，操作工人在泵管架子上應掛安全3.使用前檢查各部連接應牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，振搗器不準放在初凝混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電審核人交底人受交底人：技術(shù)交底文件工程名稱交底日期分項工程名稱交底摘要金剛砂地面施工技術(shù)交底5.插入式振搗器軟軸彎曲半徑，不得不大于50cm,并不得多于2個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜推；振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱；作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機導線應保持有足夠長度和松度，禁止用6.操作人員必要穿戴好絕緣手套和絕緣膠鞋，作業(yè)后必須做好清理、保養(yǎng)