(19)國家知識產權局地址315194浙江省寧波市鄞州區(qū)首南街顏海年B01F33/82(2022.01)B01F35/92(2022.01)B01F35/71(2022.01)一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜及工藝本發(fā)明公開了一種IC引線框架浸泡軟化液混組件的內腔與外殼的內腔連通，設置驅動組21.一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜，其特征在于，包括：架體(1),所述架體(1)的內側面固定連接有外殼(2),所述外殼(2)的頂部固定安裝有頂蓋(3);攪拌機構(5),所述攪拌機構(5)與架體(1)固定連接；安裝板(51),所述安裝板(51)的表面固定連接有驅動組件(52),所述安裝板(51)固定連接在頂蓋(3)頂部；攪拌組件(53),所述攪拌組件(53)與外殼(2)的內側面滑動連接；預混組件(54),所述預混組件(54)與架體(1)的外側面固定連接；所述驅動組件(52)的輸出端與預混組件(54)固定連接，所述驅動組件(52)的輸出端與攪拌組件(53)傳動連接，所述預混組件(54)的內腔與外殼(2)的內腔連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜，其特征在于：所述頂蓋(3)的頂部對稱設置有加注管(4),所述加注管(4)的端部與頂蓋(3)的表面固定連接，且所述加注管(4)與外殼(2)的內腔連通，所述外殼(2)遠離頂蓋(3)的一側固定連接有下料管(6),且所述下料管(6)固定連接在外殼(2)的中心處，且所述下料管(6)與外殼(2)的內腔連通。3.根據(jù)權利要求2所述的一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜，其特征在于：所述攪拌組件(53)包括攪拌桿(531),所述攪拌桿(531)與驅動組件(52)的輸出端傳動連接，且所述攪拌桿(531)延伸至外殼(2)內部，所述攪拌桿(531)的表面與頂蓋(3)的內側面轉動連接，所述攪拌桿(531)的外側面滑動連接有防漏組件(532),所述防漏組件(532)的外側面固定連接有攪拌葉(533),且所述攪拌葉(533)設置為螺旋狀，所述攪拌葉(533)的表面與外殼(2)的內側面滑動連接。4.根據(jù)權利要求3所述的一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜，其特征在于：所述防漏組件(532)包括滑槽(5322),所述滑槽(5322)開設在攪拌桿(531)的外側面，所述滑槽(5322)的內側面滑動連接有滑塊(5324),且所述滑塊(5324)設置為燕尾形，所述攪拌桿(531)的外側面滑動連接有套筒(5321),所述套筒(5321)的內側面與滑塊(5324)的表面固定連接。5.根據(jù)權利要求4所述的一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜，其特征在于：所述滑槽(5322)的內部設置有滑桿(5323),所述滑桿(5323)的兩端分別與滑槽(5322)的兩側固定連接，且所述滑桿(5323)貫穿滑塊(5324),且所述滑塊(5324)的內側面與滑桿(5323)表面滑動連接，所述滑塊(5324)遠離頂蓋(3)的一側固定連接有彈簧(5325),所述彈簧(5325)遠離滑塊(5324)的一端與滑槽(5322)的內側面固定連接，且所述彈簧(5325)套設在滑桿6.根據(jù)權利要求5所述的一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜，其特征在于：所述預混組件(54)包括預混筒(541),所述預混筒(541)的底部固定連接有連通管(542),且所述連通管(542)部分設置為螺旋狀，且所述連通管(542)的螺旋段扁平設置，所述預混筒(541)的外側面固定連接有固定板(543),所述固定板(543)的外側面與架體(1)表面固定連接，所述預混筒(541)的外側面固定連接有去離子水管(544),且所述去離子水管(544)及連通管(542)與預混筒(541)連通。37.根據(jù)權利要求6所述的一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜，其特征在于：所述預混筒(541)的內部設置有預混桿(545),所述預混桿(545)與驅動組件(52)的輸出端固定連接，所述預混桿(545)的外側面固定連接有預混管(546),且所述預混管(546)沿預混桿(545)的周向設置有若干個。8.根據(jù)權利要求7所述的一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜，其特征在于：所述預混桿(545)的外側面固定連接有圓板(548),且所述圓板(548)設置有兩個，兩個所述圓板(548)的間隔處設置有環(huán)體(549),且所述環(huán)體(549)的兩端分別與兩個圓板(548)相互靠近的一側固定連接，所述預混管(546)靠近圓板(548)的一側固定連接有硫酸管(547),且所述硫酸管(547)貫穿靠近預混筒(541)的圓板(548),且所述硫酸管(547)延伸至環(huán)體(549)內部，所述硫酸管(547)的外側面與圓板(548)的內側面固定連接，所述環(huán)體(549)的外側面固定連接有連接管(5410)。9.根據(jù)權利要求8所述的一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜，其特征在于：所述驅動組件(52)包括傳送帶(521),所述傳送帶(521)的內側面分別與預混桿(545)及攪拌桿(531)表面?zhèn)鲃舆B接，所述預混桿(545)位于預混筒(541)外部的一端固定連接有電機(522),且所述電機(522)的輸出端與預混桿(545)固定連接，所述安裝板(51)遠離頂蓋(3)的一側固定連接有護罩(523),且所述護罩(523)設置在傳送帶(521)外部，所述攪拌桿(531)及預混桿(545)貫穿護罩(523)靠近架體(1)的一側，且所述攪拌桿(531)及預混桿(545)的表面與護罩(523)的內側面轉動連接。10.一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌工藝，采用權利要求1所述的攪拌釜，其特驅動預混組件(54)運行，按1:5的比例進行稀釋，獲得稀釋硫酸溶液；步驟二、基液制備，向外殼(2)內部注入去離子水，將稀釋后的硫酸溶液按15mL/L緩慢注入外殼(2)內部，同時驅動組件(52)驅動攪拌組件(53)進行攪拌，最終獲得基液；步驟三、防止泄露，螺旋狀的攪拌葉(533)旋轉，帶動套筒(5321)、滑塊(5324)向下移動，套筒(5321)對下料管(6)進行堵塞，防止未完成的溶液泄露；步驟四、主劑溶解，按80g/L向外殼(2)內部加入過硫酸鈉，并通過攪拌組件(53)進行攪步驟五、添加劑加注，按0.2g/L向外殼(2)內部加入硫脲作為緩釋劑，按預定時間進行攪拌，隨后加入適量表面活性劑，持續(xù)進行攪拌，并控制整個流程在四十度以下，隨后進行4一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜及工藝技術領域[0001]本發(fā)明涉及攪拌釜技術領域，具體涉及一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜及工藝。背景技術[0002]IC引線框架浸泡軟化液是一種專用于半導體封裝工藝的化學處理液，主要功能是通過可控的化學微蝕刻和表面活化，清除引線框架表面的氧化物、有機污染物及微觀不平整層，從而增強后續(xù)電鍍或鍵合工藝的附著力與可靠性，其核心成分包括氧化劑、酸性介質及緩蝕劑，通過調整濃度、溫度和浸泡時間，在金屬表面形成均勻的微觀粗糙度，生產過程中需嚴格控制溶液穩(wěn)定性、pH值及雜質離子含量，輔以三級水洗、中和及干燥后處理，確保無殘留，滿足電子制造業(yè)對高良率與綠色生產的要求；軟化液的生產通常需要按照固定配方進行生產，無法靈活的調控生產量，且酸性介質在混合時會產生放熱，容易影響生產時的溫度，所以我們提出了一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜及工藝。發(fā)明內容[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜及工架體，所述架體的內側面固定連接有外殼，所述外殼的頂部固定安裝有頂蓋；攪拌機構，所述攪拌機構與架體固定連接；其中，所述攪拌機構包括：安裝板，所述安裝板的表面固定連接有驅動組件，所述安裝板固定連接在頂蓋頂攪拌組件，所述攪拌組件與外殼的內側面滑動連接；預混組件，所述預混組件與架體的外側面固定連接；所述驅動組件的輸出端與預混組件固定連接，所述驅動組件的輸出端與攪拌組件傳動連接，所述預混組件的內腔與外殼的內腔連通；向外殼內部注入去離子水，同時向預混組件內注入去離子水，隨后注入硫酸，驅動組件驅動預混組件運行，按五比一的比例進行稀釋，獲得稀釋硫酸溶液，并將硫酸溶液緩慢注入外殼內部，同時驅動組件驅動攪拌組件進行攪拌，隨后按八十克每升向外殼內部加入過硫酸鈉，并通過攪拌組件進行攪拌，隨后向外殼內部加入硫脲與表面活性劑，持續(xù)進行攪拌，隨后進行后處理，最終完成軟化液制備，通過設置驅動組件，使得預混組件在對硫酸進行預混稀釋的同時，能夠對攪拌組件進行驅動，對驅動組件的動能進行充分利用，起到節(jié)能效果，通過預混，能夠靈活添加稀硫酸，方便生產量的靈活調控，預混組件設置在外殼外部，能夠避免硫酸與去離子水混合時產生的熱量對外殼內進行干擾，確保外殼內部溫度的恒5[0004]進一步地，所述頂蓋的頂部對稱設置有加注管，所述加注管的端部與頂蓋的表面固定連接，且所述加注管與外殼的內腔連通，所述外殼遠離頂蓋的一側固定連接有下料管，且所述下料管固定連接在外殼的中心處，且所述下料管與外殼的內腔連通，兩個加注管分別用于干物料與濕物料的加注，能夠避免加注管被堵塞，攪拌完成后的軟化液從下料管排[0005]進一步地，所述攪拌組件包括攪拌桿，所述攪拌桿與驅動組件的輸出端傳動連接，且所述攪拌桿延伸至外殼內部，所述攪拌桿的表面與頂蓋的內側面轉動連接，所述攪拌桿的外側面滑動連接有防漏組件，所述防漏組件的外側面固定連接有攪拌葉，且所述攪拌葉設置為螺旋狀，所述攪拌葉的表面與外殼的內側面滑動連接，驅動組件帶動攪拌桿旋轉，攪拌桿帶動防漏組件旋轉，隨后帶動攪拌葉旋轉，螺旋狀的攪拌葉在攪拌時，能夠帶動外殼垂直高度上的液體進行混合，獲得更好的混合效果，螺旋狀的攪拌葉在旋轉時，帶動防漏組件產生向下移動的趨勢，防漏組件靠近下料管，對下料管進行堵塞，避免下料管的閥門松動時造成未完成的溶液泄露。[0006]進一步地，所述防漏組件包括滑槽，所述滑槽開設在攪拌桿的外側面，所述滑槽的內側面滑動連接有滑塊，且所述滑塊設置為燕尾形，所述攪拌桿的外側面滑動連接有套筒，所述套筒的內側面與滑塊的表面固定連接，攪拌葉旋轉，帶動套筒、滑塊向下移動，套筒對下料管進行堵塞，在攪拌的同時避免產生堵塞，燕尾狀的滑塊，在帶動套筒旋轉的同時，使得套筒能夠在攪拌桿表面滑動，同時實現(xiàn)攪拌與防漏。[0007]進一步地，所述滑槽的內部設置有滑桿，所述滑桿的兩端分別與滑槽的兩側固定連接，且所述滑桿貫穿滑塊，且所述滑塊的內側面與滑桿表面滑動連接，所述滑塊遠離頂蓋的一側固定連接有彈簧，所述彈簧遠離滑塊的一端與滑槽的內側面固定連接，且所述彈簧套設在滑桿外部，滑桿的設置，能夠對滑塊進行限位，避免滑塊過度磨損，彈簧的設置能夠對滑塊進行復位，方便下料管的下料。[0008]進一步地，所述預混組件包括預混筒，所述預混筒的底部固定連接有連通管，且所述連通管部分設置為螺旋狀，且所述連通管的螺旋段扁平設置，所述預混筒的外側面固定連接有固定板，所述固定板的外側面與架體表面固定連接，所述預混筒的外側面固定連接有去離子水管，且所述去離子水管及連通管與預混筒連通，去離子水管注入預混筒，硫酸從去離子水內部注入并攪拌，混合完成的稀硫酸從連通管進入外殼內部，連通管的螺旋段能夠延長稀硫酸的流動時間，對稀硫酸進行冷卻，避免外殼內部的溫度上升，確保軟化液的正[0009]進一步地，所述預混筒的內部設置有預混桿，所述預混桿與驅動組件的輸出端固定連接，所述預混桿的外側面固定連接有預混管，且所述預混管沿預混桿的周向設置有若干個，預混桿旋轉，帶動預混管旋轉，從而對去離子水與硫酸進行攪拌，同時硫酸從預混管注入去離子水內部，能夠避免硫酸在去離子水表面飛濺。[0010]進一步地，所述預混桿的外側面固定連接有圓板，且所述圓板設置有兩個，兩個所述圓板的間隔處設置有環(huán)體，且所述環(huán)體的兩端分別與兩個圓板相互靠近的一側固定連接，所述預混管靠近圓板的一側固定連接有硫酸管，且所述硫酸管貫穿靠近預混筒的圓板，且所述硫酸管延伸至環(huán)體內部，所述硫酸管的外側面與圓板的內側面固定連接，所述環(huán)體6拌，獲得稀硫酸溶液，環(huán)體的設置能夠避免硫酸的加注與攪拌產生干擾。[0011]進一步地，所述驅動組件包括傳送帶，所述傳送帶的內側面分別與預混桿及攪拌桿表面?zhèn)鲃舆B接，所述預混桿位于預混筒外部的一端固定連接有電機，且所述電機的輸出端與預混桿固定連接，所述安裝板遠離頂蓋的一側固定連接有護罩，且所述護罩設置在傳送帶外部，所述攪拌桿及預混桿貫穿護罩靠近架體的一側，且所述攪拌桿及預混桿的表面與護罩的內側面轉動連接，啟動電機，電機的輸出端帶動預混桿旋轉，同時帶動傳送帶傳動，最終帶動攪拌桿旋轉，實現(xiàn)預混組件及攪拌組件的同時驅動。[0012]一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌工藝，包括以下步驟：注入外殼內部，同時驅動組件驅動攪拌組件進行攪拌，最終獲得基液；步驟四、主劑溶解，按80g/L向外殼內部加入過硫酸鈉，并通過攪拌組件進行攪拌，使過硫酸鈉逐步溶解到基液內部；步驟五、添加劑加注，按0.2g/L向外殼內部加入硫脲作為緩釋劑，按預定時間進行攪拌，隨后加入適量表面活性劑，持續(xù)進行攪拌，并控制整個流程在四十度以下，隨后進行[0013]本發(fā)明具有的有益效果：1.本發(fā)明通過設置攪拌機構，驅動組件使得預混組件在對硫酸進行預混稀釋的同能夠靈活添加稀硫酸，方便生產量的靈活調控，預混組件設置在外殼外部，能夠避免硫酸與去離子水混合時產生的熱量對外殼內進行干擾，確保外殼內部溫度的恒定，兩個加注管分別用于干物料與濕物料的加注，能夠避免加注管被堵塞。[0014]2.本發(fā)明通過設置攪拌組件，螺旋狀的攪拌葉在攪拌時，能夠帶動外殼垂直高度上的液體進行混合，獲得更好的混合效果，螺旋狀的攪拌葉在旋轉時，帶動防漏組件產生向下移動的趨勢，防漏組件靠近下料管，對下料管進行堵塞，避免下料管的閥門松動時造成未完成的溶液泄露。[0015]3.本發(fā)明通過設置防漏組件，燕尾狀的滑塊，在帶動套筒旋轉的同時，使得套筒能夠在攪拌桿表面滑動，同時實現(xiàn)攪拌與防漏，滑桿的設置，能夠對滑塊進行限位，避免滑塊過度磨損，彈簧的設置能夠對滑塊進行復位，方便下料管的下料。[0016]4.本發(fā)明通過設置預混組件，連通管的螺旋段能夠延長稀硫酸的流動時間，對稀硫酸進行冷卻，避免外殼內部的溫度上升，確保軟化液的正常生產，同時扁平的螺旋段，能夠進一步延長流動時間，獲得更好的冷卻效果，硫酸從預混管注入去離子水內部，能夠避免硫酸在去離子水表面飛濺。7附圖說明[0017]圖1為本發(fā)明攪拌工藝的流程框圖；圖2為本發(fā)明IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜示意圖；圖3為本發(fā)明IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜另一視角示意圖；圖4為本發(fā)明攪拌機構示意圖；圖5為本發(fā)明外殼剖面示意圖；圖6為本發(fā)明防漏組件示意圖；圖7為本發(fā)明預混組件示意圖；圖8為本發(fā)明驅動組件示意圖。具體實施方式[0019]下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發(fā)明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。[0020]實施例1,請參閱圖1-圖6,本發(fā)明為一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌釜及架體1,架體1的內側面固定連接有外殼2,外殼2的頂部固定安裝有頂蓋3;攪拌機構5,攪拌機構5與架體1固定連接；安裝板51,安裝板51的表面固定連接有驅動組件52,安裝板51固定連接在頂蓋3頂攪拌組件53,攪拌組件53與外殼2的內側面滑動連接；預混組件54,預混組件54與架體1的外側面固定連接；驅動組件52的輸出端與預混組件54固定連接，驅動組件52的輸出端與攪拌組件53傳動連接，預混組件54的內腔與外殼2的內腔連通；向外殼2內部注入去離子水，同時向預混組件54內注入去離子水，隨后注入硫酸，驅動組件52驅動預混組件54運行，按五比一的比例進行稀釋，獲得稀釋硫酸溶液，并將硫酸溶液緩慢注入外殼2內部，同時驅動組件52驅動攪拌組件53進行攪拌，隨后按八十克每升向外殼2內部加入過硫酸鈉，并通過攪拌組件53進行攪拌，隨后向外殼2內部加入硫脲與表面活性劑，持續(xù)進行攪拌，隨后進行后處理，最終完成軟化液制備組件54在對硫酸進行預混稀釋的同時，能夠對攪拌組件53進行驅動，對驅動組件52的動能進行充分利用，起到節(jié)能效果，預混組件54設置在外殼2外部，能夠避免硫酸與去離子水混8合時產生的熱量對外殼2內進行干擾，確保外殼2內部溫度的恒定。[0021]頂蓋3的頂部對稱設置有加注管4,加注管4的端部與頂蓋3的表面固定連接，且加注管4與外殼2的內腔連通，外殼2遠離頂蓋3的一側固定連接有下料管6,且下料管6固定連接在外殼2的中心處，且下料管6與外殼2的內腔連通，兩個加注管4分別用于干物料與濕物料的加注，能夠避免加注管4被堵塞，攪拌完成后的軟化液從下料管6排出。[0022]攪拌組件53包括攪拌桿531,攪拌桿531與驅動組件52的輸出端傳動連接，且攪拌桿531延伸至外殼2內部，攪拌桿531的表面與頂蓋3的內側面轉動連接，攪拌桿531的外側面滑動連接有防漏組件532,防漏組件532的外側面固定連接有攪拌葉533,且攪拌葉533設置為螺旋狀，攪拌葉533的表面與外殼2的內側面滑動連接，驅動組件52帶動攪拌桿531旋轉，攪拌桿531帶動防漏組件532旋轉，隨后帶動攪拌葉533旋轉，螺旋狀的攪拌葉533在攪拌時，能夠帶動外殼2垂直高度上的液體進行混合，獲得更好的混合效果，螺旋狀的攪拌葉533在旋轉時，帶動防漏組件532產生向下移動的趨勢，防漏組件532靠近下料管6,對下料管6進行堵塞，避免下料管6的閥門松動時造成未完成的溶液泄露。[0023]防漏組件532包括滑槽5322,滑槽5322開設在攪拌桿531的外側面，滑槽5322的內側面滑動連接有滑塊5324,且滑塊5324設置為燕尾形，攪拌桿531的外側面滑動連接有套筒5321,套筒5321的內側面與滑塊5324的表面固定連接，攪拌葉533旋轉，帶動套筒5321、滑塊5324向下移動，套筒5321對下料管6進行堵塞，在攪拌的同時避免產生堵塞，燕尾狀的滑塊5324,在帶動套筒5321旋轉的同時，使得套筒5321能夠在攪拌桿531表面滑動，同時實現(xiàn)攪拌與防漏。[0024]滑槽5322的內部設置有滑桿5323,滑桿5323的兩端分別與滑槽5322的兩側固定連接，且滑桿5323貫穿滑塊5324,且滑塊5324的內側面與滑桿5323表面滑動連接，滑塊5324遠離頂蓋3的一側固定連接有彈簧5325,彈簧5325遠離滑塊5324的一端與滑槽5322的內側面固定連接，且彈簧5325套設在滑桿5323外部，滑桿5323的設置，能夠對滑塊5324進行限位，避免滑塊5324過度磨損，彈簧5325的設置能夠對滑塊5324進行復位，方便下料管6的下料。[0025]實施例2,請參閱圖1-圖8,預混組件54包括預混筒541,預混筒541的底部固定連接有連通管542,且連通管542部分設置為螺旋狀，且連通管542的螺旋段扁平設置，預混筒541的外側面固定連接有固定板543,固定板543的外側面與架體1表面固定連接，預混筒541的外側面固定連接有去離子水管544,且去離子水管544及連通管542與預混筒541連通，去離子水管544注入預混筒541,硫酸從去離子水內部注入并攪拌，混合完成的稀硫酸從連通管542進入外殼2內部，連通管542的螺旋段能夠延長稀硫酸的流動時間，對稀硫酸進行冷卻，避免外殼2內部的溫度上升，確保軟化液的正常生產，同時扁平的螺旋段，能夠進一步延長[0026]預混筒541的內部設置有預混桿545,預混桿545與驅動組件52的輸出端固定連接，預混桿545的外側面固定連接有預混管546,且預混管546沿預混桿545的周向設置有若干個，預混桿545旋轉，帶動預混管546旋轉，從而對去離子水與硫酸進行攪拌，同時硫酸從預混管546注入去離子水內部，能夠避免硫酸在去離子水表面飛濺。[0027]預混桿545的外側面固定連接有圓板548,且圓板548設置有兩個，兩個圓板548的間隔處設置有環(huán)體549,且環(huán)體549的兩端分別與兩個圓板548相互靠近的一側固定連接，預混管546靠近圓板548的一側固定連接有硫酸管547,且硫酸管547貫穿靠近預混筒541的圓9板548,且硫酸管547延伸至環(huán)體549內部，硫酸管547的外側面與圓板548的內側面固定連接，環(huán)體549的外側面固定連接有連接管5410,連接管5410連通硫酸，硫酸依次通過環(huán)體管547、預混管546旋轉，對硫酸與去離子水進行攪拌，獲得避免硫酸的加注與攪拌產生干擾。[0028]驅動組件52包括傳送帶521,傳送帶521的內側面分別與預混桿545及攪拌桿531表面?zhèn)鲃舆B接，預混桿545位于預混筒541外部的一端固定連接有電機522,且電機522的輸出端與預混桿545固定連接，安裝板51遠離頂蓋3的一側固定連接有護罩523,且護罩523設置在傳送帶521外部，攪拌桿531及預混桿545貫穿護罩523靠近架體1的一側，且攪拌桿531及預混桿545的表面與護罩523的內側面轉動連接，啟動電機522,電機522的輸出端帶動預混桿545旋轉，同時帶動傳送帶521傳動，最終帶動攪拌桿531旋轉，實現(xiàn)預混組件54及攪拌組件53的同時驅動。[0029]一種IC引線框架浸泡軟化液生產的攪拌工藝，包括以下步驟：驅動預混組件54運行，按1:5的比例進行稀釋，