(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN120079865A(71)申請(qǐng)人揚(yáng)州市海力精密機(jī)械制造有限公司地址211400江蘇省揚(yáng)州市儀征市劉集鎮(zhèn)盤古工業(yè)園區(qū)(72)發(fā)明人欒奕奕馮金玉潘家振曾天皓(74)專利代理機(jī)構(gòu)北京文苑專利代理有限公司專利代理師胡頡B22F3/093(2006.01)(54)發(fā)明名稱一種粉末冶金裝置的定位機(jī)構(gòu)本發(fā)明公開了一種粉末冶金裝置的定位機(jī)的內(nèi)外部共同設(shè)有撞擊部件，撞擊部件包括固定連接在擠壓柱外側(cè)的活動(dòng)套，工作臺(tái)水平部上端的左右兩側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿，活動(dòng)套套設(shè)在導(dǎo)向桿的外側(cè)，活動(dòng)套下端的左右兩側(cè)固定連接有固定桿，固定桿的下側(cè)固定連接有第一磁塊，工作臺(tái)水平部上端的左右兩側(cè)均開設(shè)有第一移動(dòng)槽，本發(fā)明通過設(shè)置的撞擊塊有序撞擊模具外壁，使得模具內(nèi)部粉末更加密實(shí)，由于多個(gè)撞擊塊有序撞擊模具，使得模具內(nèi)部的粉末在受到撞擊后變得更為密實(shí)，而變得密實(shí)的粉末物料在干21.一種粉末冶金裝置的定位機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)以及設(shè)置在工作臺(tái)垂直部?jī)?nèi)部的液壓器，所述液壓器的伸縮端固定連接有擠壓柱，所述工作臺(tái)水平部的上側(cè)插接有模具，所述模具的下側(cè)擠壓接觸有底盤，其特征在于：所述工作臺(tái)的內(nèi)外部共同設(shè)有撞擊部件；所述撞擊部件包括固定連接在擠壓柱外側(cè)的活動(dòng)套，所述工作臺(tái)水平部上端的左右兩側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿，所述活動(dòng)套套設(shè)在導(dǎo)向桿的外側(cè)，所述活動(dòng)套下端的左右兩側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿處于兩個(gè)活動(dòng)套之間，所述固定桿的下側(cè)固定連接有第一磁塊，所述工作臺(tái)水平部上端的左右兩側(cè)均開設(shè)有第一移動(dòng)槽，所述工作臺(tái)水平部的內(nèi)部上端的左右兩側(cè)均呈縱向線性陣列排列開設(shè)有第一活動(dòng)槽，所述第一活動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有撞所述工作臺(tái)水平部的內(nèi)部設(shè)有退料組件，所述退料組件包括開設(shè)在工作臺(tái)水平部?jī)?nèi)部下側(cè)的第二移動(dòng)槽；所述第二移動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)支架，所述移動(dòng)支架的上半部分滑動(dòng)連接在第一移動(dòng)槽內(nèi)，所述第二移動(dòng)槽的內(nèi)部上側(cè)開設(shè)有活塞腔，所述移動(dòng)支架的上端中心處固定連接有活塞桿，所述活塞桿滑動(dòng)連接在活塞腔內(nèi)，所述移動(dòng)支架下端的左右兩側(cè)均固定連接有第二壓強(qiáng)彈簧，所述第二壓強(qiáng)彈簧的底端固定連接在第二移動(dòng)槽的內(nèi)部下側(cè)；所述底盤的上端中心處貫穿開設(shè)有定位槽，所述定位槽的內(nèi)部插接有托盤，所述定位槽與活塞腔相連通，所述模具的內(nèi)部直徑小于托盤直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金裝置的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定桿向下移動(dòng)后滑動(dòng)連接在第一移動(dòng)槽內(nèi)，所述撞擊塊靠近第一移動(dòng)槽的一側(cè)固定連接有第二磁塊，所述撞擊塊的另一側(cè)移動(dòng)后與模具的外側(cè)擠壓接觸，所述撞擊塊靠近第一移動(dòng)槽的一側(cè)固定連接有第一壓強(qiáng)彈簧，所述第一壓強(qiáng)彈簧的另一端固定連接在第一活動(dòng)槽內(nèi)部靠近第一移動(dòng)槽的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金裝置的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工作臺(tái)垂直部呈倒“L”字形，所述第一磁塊與第二磁塊的相對(duì)面之間磁性相吸，所述擠壓柱向下移動(dòng)后插入模具內(nèi)部，所述擠壓柱下部外側(cè)的形狀與模具內(nèi)部形狀相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金裝置的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工作臺(tái)水平部的內(nèi)外側(cè)共同設(shè)有定位部件，所述定位部件包括開設(shè)在工作臺(tái)水平部上側(cè)的安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部呈環(huán)形陣列排列開設(shè)有缺口，所述安裝槽內(nèi)側(cè)壁呈環(huán)形陣列排列鉸接有鎖定板，所述鎖定板靠近模具的一側(cè)設(shè)置有防滑紋，所述模具的外側(cè)呈環(huán)形陣列排列開設(shè)有對(duì)接槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉末冶金裝置的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述鎖定板與對(duì)接槽均呈“L”字形，所述鎖定板的形狀與對(duì)接槽的形狀相適配，所述鎖定板翻轉(zhuǎn)后滑動(dòng)連接在缺口內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金裝置的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工作臺(tái)的內(nèi)外側(cè)共同設(shè)有清掃組件，所述清掃組件包括開設(shè)在工作臺(tái)內(nèi)部右側(cè)的第二活動(dòng)槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粉末冶金裝置的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二活動(dòng)槽的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，所述第二活動(dòng)槽的內(nèi)部左側(cè)固定連接有拉力彈簧，所述拉力彈簧的另一端固定連接有第三磁塊，所述第三磁塊移動(dòng)后與壓力傳感器擠壓接觸，所述第一磁塊與第二磁塊的相對(duì)面之間磁性相斥，所述活動(dòng)套的下端的左右兩側(cè)均固定連接有3電動(dòng)推桿，左右對(duì)應(yīng)所述電動(dòng)推桿的伸縮端共同固定連接有清掃環(huán)，所述清掃環(huán)向下移動(dòng)后與模具廣口入口處滑動(dòng)接觸，所述工作臺(tái)水平部的正面設(shè)置有控制器，所述壓力傳感器、電動(dòng)推桿與控制器均與外置電源線性連接。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種粉末冶金裝置的定位機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002]粉末冶金裝置主要涉及粉末冶金工藝中的一系列設(shè)備，粉末冶金是一門工藝技術(shù)，它使用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，通過成型與燒結(jié)等工序制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品，在現(xiàn)代工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，涵蓋了汽[0003]粉末冶金的定位機(jī)構(gòu)在粉末冶金制造過程中起著至關(guān)重要的作用，在燒結(jié)過程中，制品可能會(huì)因相互接觸而發(fā)送磕碰，導(dǎo)致表面損傷或形狀變化，這有助于提高燒結(jié)得到的制品的優(yōu)品率，減少?gòu)U品和返工成本，粉末冶金定位機(jī)構(gòu)的使用還可以提高生產(chǎn)效率，通過自動(dòng)化和機(jī)械化的操作方式，可以快速地完成制品的排列和定位工作，減少人工干預(yù)和等待時(shí)間，在塑性步驟中，干壓成型所使用的干壓成型機(jī)就會(huì)用到定位機(jī)構(gòu)；現(xiàn)有技術(shù)中，由于干壓成型機(jī)在通過定位機(jī)構(gòu)對(duì)模具進(jìn)行定位后，雖然可保障模具在對(duì)粉末進(jìn)行成型時(shí)的穩(wěn)定性，以保障成型工序的流暢運(yùn)行，但粉末被灌入模具內(nèi)部后，粉末物料之間仍存在較多空隙，使得粉末之間不密實(shí)，進(jìn)而造成成型的坯料容易產(chǎn)生細(xì)小裂紋或細(xì)小孔洞，導(dǎo)致坯料的品質(zhì)受到影響。發(fā)明內(nèi)容[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種粉末冶金裝置的定位機(jī)[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)通過多個(gè)撞擊塊有序撞擊模具，使得模具內(nèi)部的粉末在受到撞擊后變得更為密實(shí)，而變得密實(shí)的粉末物料在干壓時(shí)能夠形成更均勻的顆粒分布，以減少表面缺陷。[0006]一種粉末冶金裝置的定位機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)以及設(shè)置在工作臺(tái)垂直部?jī)?nèi)部的液壓器，所述液壓器的伸縮端固定連接有擠壓柱，所述工作臺(tái)水平部的上側(cè)插接有模具，所述模具的下側(cè)擠壓接觸有底盤，所述工作臺(tái)的內(nèi)外部共同設(shè)有撞擊部件；所述撞擊部件包括固定連接在擠壓柱外側(cè)的活動(dòng)套，所述工作臺(tái)水平部上端的左右兩側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿，所述活動(dòng)套套設(shè)在導(dǎo)向桿的外側(cè)，所述活動(dòng)套下端的左右兩側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿處于兩個(gè)活動(dòng)套之間，所述固定桿的下側(cè)固定連接有第一磁塊，所述工作臺(tái)水平部上端的左右兩側(cè)均開設(shè)有第一移動(dòng)槽，所述工作臺(tái)水平部的內(nèi)部上端的左右兩側(cè)均呈縱向線性陣列排列開設(shè)有第一活動(dòng)槽，所述第一活動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有撞擊塊。[0007]進(jìn)一步的，所述固定桿向下移動(dòng)后滑動(dòng)連接在第一移動(dòng)槽內(nèi)，所述撞擊塊靠近第一移動(dòng)槽的一側(cè)固定連接有第二磁塊，所述撞擊塊的另一側(cè)移動(dòng)后與模具的外側(cè)擠壓接觸，所述撞擊塊靠近第一移動(dòng)槽的一側(cè)固定連接有第一壓強(qiáng)彈簧，所述第一壓強(qiáng)彈簧的另5一端固定連接在第一活動(dòng)槽內(nèi)部靠近第一移動(dòng)槽的一側(cè)。[0008]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)垂直部呈倒“L”字形，所述第一磁塊與第二磁塊的相對(duì)面之間磁性相吸，所述擠壓柱向下移動(dòng)后插入模具內(nèi)部，所述擠壓柱下部外側(cè)的形狀與模具內(nèi)部形狀相適配。[0009]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)水平部的內(nèi)外側(cè)共同設(shè)有定位部件，所述定位部件包括開設(shè)在工作臺(tái)水平部上側(cè)的安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部呈環(huán)形陣列排列開設(shè)有缺口，所述安裝槽內(nèi)側(cè)壁呈環(huán)形陣列排列鉸接有鎖定板，所述鎖定板靠近模具的一側(cè)設(shè)置有防滑紋，所述模具的外側(cè)呈環(huán)形陣列排列開設(shè)有對(duì)接槽。[0010]進(jìn)一步的，所述鎖定板與對(duì)接槽均呈“L”字形，所述鎖定板的形狀與對(duì)接槽的形狀相適配，所述鎖定板翻轉(zhuǎn)后滑動(dòng)連接在缺口內(nèi)。[0011]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)水平部的內(nèi)部設(shè)有退料組件，所述退料組件包括開設(shè)在工作臺(tái)水平部?jī)?nèi)部下側(cè)的第二移動(dòng)槽。[0012]進(jìn)一步的，所述第二移動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)支架，所述移動(dòng)支架的上半部分滑動(dòng)連接在第一移動(dòng)槽內(nèi)，所述第二移動(dòng)槽的內(nèi)部上側(cè)開設(shè)有活塞腔，所述移動(dòng)支架的上端中心處固定連接有活塞桿，所述活塞桿滑動(dòng)連接在活塞腔內(nèi)，所述移動(dòng)支架下端的左右兩側(cè)均固定連接有第二壓強(qiáng)彈簧，所述第二壓強(qiáng)彈簧的底端固定連接在第二移動(dòng)槽的內(nèi)[0013]進(jìn)一步的，所述底盤的上端中心處貫穿開設(shè)有定位槽，所述定位槽的內(nèi)部插接有托盤，所述定位槽與活塞腔相連通，所述模具的內(nèi)部直徑小于托盤直徑。[0014]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的內(nèi)外側(cè)共同設(shè)有清掃組件，所述清掃組件包括開設(shè)在工作臺(tái)內(nèi)部右側(cè)的第二活動(dòng)槽。[0015]進(jìn)一步的，所述第二活動(dòng)槽的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，所述第二活動(dòng)槽的內(nèi)部左側(cè)固定連接有拉力彈簧，所述拉力彈簧的另一端固定連接有第三磁塊，所述第三磁塊移動(dòng)后與壓力傳感器擠壓接觸，所述第一磁塊與第二磁塊的相對(duì)面之間磁性相斥，所述活動(dòng)套的下端的左右兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)推桿，左右對(duì)應(yīng)所述電動(dòng)推桿的伸縮端共同固定連接有清掃環(huán)，所述清掃環(huán)向下移動(dòng)后與模具廣口入口處滑動(dòng)接觸，所述工作臺(tái)水平部的正面設(shè)置有控制器，所述壓力傳感器、電動(dòng)推桿與控制器均與外置電源線性連接。(1)本發(fā)明通過設(shè)置的撞擊塊有序撞擊模具外壁，使得模具內(nèi)部粉末更加密實(shí)，由于多個(gè)撞擊塊有序撞擊模具，使得模具內(nèi)部的粉末在受到撞擊后變得更為密實(shí)，而變得密實(shí)的粉末物料在干壓時(shí)能夠形成更均勻的顆粒分布，以減少表面缺陷，使得粉末干壓后的品質(zhì)得到保障。[0017](2)本發(fā)明通過設(shè)置的鎖定板在與模具接觸后對(duì)模具進(jìn)行擠壓，同時(shí)壓制底盤，保障模具干壓粉末過程中的穩(wěn)定性，由于模具在插入安裝槽內(nèi)部后會(huì)導(dǎo)致多個(gè)鎖定板同時(shí)翻轉(zhuǎn)，并擠壓模具，而鎖定板與模具保持水平后，鎖定板的水平部又將對(duì)底盤進(jìn)行按壓，使得模具與底盤在安裝槽內(nèi)部的穩(wěn)定性得到保障，同時(shí)，模具亦可快速?gòu)陌惭b槽內(nèi)部抽離。[0018](3)本發(fā)明通過設(shè)置的活塞桿在擠壓柱脫離模具后擠壓活塞腔內(nèi)部的氣體對(duì)托盤及工件進(jìn)行推動(dòng)，由于移動(dòng)支架被擠壓后活塞桿調(diào)整活塞腔內(nèi)部的壓強(qiáng)，使得托盤與定位槽緊密貼合，以保障托盤上方粉末被干壓時(shí)的穩(wěn)定性，而移動(dòng)支架失去壓制時(shí)又可通過氣6體對(duì)工件進(jìn)行推動(dòng)，使得工件可從模具內(nèi)部快速取出，提高了粉末的加工效率。附圖說明[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的工作臺(tái)的局部放大示意圖；圖4為本發(fā)明的第一活動(dòng)槽的局部放大示意圖；圖5為本發(fā)明的第二移動(dòng)槽的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的移動(dòng)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的對(duì)接槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的底盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0022]請(qǐng)參閱圖1至圖8,一種粉末冶金裝置的定位機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)1以及設(shè)置在工作臺(tái)1垂直部?jī)?nèi)部的液壓器11,液壓器11的伸縮端固定連接有擠壓柱12,工作臺(tái)1水平部的上側(cè)插接有模具13,模具13的下側(cè)擠壓接觸有底盤14,工作臺(tái)1的內(nèi)外部共同設(shè)有撞擊部件2;撞擊部件2包括固定連接在擠壓柱12外側(cè)的活動(dòng)套21,工作臺(tái)1水平部上端的左右兩側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿22,活動(dòng)套21套設(shè)在導(dǎo)向桿22的外側(cè)，活動(dòng)套21下端的左右兩側(cè)固定連接有固定桿23,固定桿23處于兩個(gè)活動(dòng)套21之間，固定桿23的下側(cè)固定連接有第一磁塊24,工作臺(tái)1水平部上端的左右兩側(cè)均開設(shè)有第一移動(dòng)槽25,工作臺(tái)1水平部的內(nèi)部上端的左右兩側(cè)均呈縱向線性陣列排列開設(shè)有第一活動(dòng)槽26,第一活動(dòng)槽26的內(nèi)部滑動(dòng)連接有撞擊塊27。[0023]固定桿23向下移動(dòng)后滑動(dòng)連接在第一移動(dòng)槽25內(nèi)，撞擊塊27靠近第一移動(dòng)槽25的一側(cè)固定連接有第二磁塊28,撞擊塊27的另一側(cè)移動(dòng)后與模具13的外側(cè)擠壓接觸，撞擊塊27靠近第一移動(dòng)槽25的一側(cè)固定連接有第一壓強(qiáng)彈簧29,第一壓強(qiáng)彈簧29的另一端固定連接在第一活動(dòng)槽26內(nèi)部靠近第一移動(dòng)槽25的一側(cè)。[0024]工作臺(tái)1垂直部呈倒“L”字形，第一磁塊24與第二磁塊28的相對(duì)面之間磁性相吸，擠壓柱12向下移動(dòng)后插入模具13內(nèi)部，擠壓柱12下部外側(cè)的形狀與模具13內(nèi)部形狀相適7[0025]通過采用上述技術(shù)方案，將模具13與底盤14裝配后安裝在工作臺(tái)1的上側(cè)內(nèi)部，隨后將粉末灌入模具13內(nèi)部，接著啟動(dòng)液壓器11將擠壓柱12向下推動(dòng)，當(dāng)擠壓柱12進(jìn)入模具13內(nèi)部后會(huì)對(duì)處于模具13內(nèi)部的粉末進(jìn)行干壓，而擠壓柱12向下移動(dòng)的過程中，其外側(cè)的活動(dòng)套21將在導(dǎo)向桿22外側(cè)滑動(dòng)，同時(shí)，處于活動(dòng)套21下側(cè)的兩個(gè)固定桿23,以及固定在固定桿23下方的第一磁塊24分別進(jìn)入兩個(gè)第一移動(dòng)槽25,當(dāng)固定桿23攜帶第一磁塊24由上至下逐漸經(jīng)過多個(gè)第一活動(dòng)槽26時(shí)，第一磁塊24將對(duì)第一活動(dòng)槽26內(nèi)部的第二磁塊28進(jìn)行吸附，在第二磁塊28朝向第一磁塊24移動(dòng)的過程中會(huì)對(duì)撞擊塊27進(jìn)行拉動(dòng)，并對(duì)第一壓強(qiáng)彈簧29進(jìn)行擠壓，隨著第一磁塊24逐漸遠(yuǎn)離第二磁塊28,第一磁塊24與第二磁塊28之間磁吸效果逐漸降低，此時(shí)第一壓強(qiáng)彈簧29通過自身的彈力將對(duì)撞擊塊27快速推動(dòng)，使得撞擊塊27快速撞擊模具13外壁，直至多個(gè)撞擊塊27由上至下按順序撞擊模具13,在模具13受到撞擊后，模具13內(nèi)部的粉末出現(xiàn)抖動(dòng)，促使粉末在抖動(dòng)之后更加密實(shí)，由于多個(gè)撞擊塊27有序撞擊模具13,使得模具13內(nèi)部的粉末在受到撞擊后變得更為密實(shí)，而變得密實(shí)的粉末物料在干壓時(shí)能夠形成更均勻的顆粒分布，以減少表面缺陷，使得粉末干壓后的品質(zhì)得到保障。[0026]如圖1至圖5及圖7和圖8所示，工作臺(tái)1水平部的內(nèi)外側(cè)共同設(shè)有定位部件3,定位部件3包括開設(shè)在工作臺(tái)1水平部上側(cè)的安裝槽31,安裝槽31的內(nèi)部呈環(huán)形陣列排列開設(shè)有缺口32,安裝槽31內(nèi)側(cè)壁呈環(huán)形陣列排列鉸接有鎖定板33,鎖定板33靠近模具13的一側(cè)設(shè)置有防滑紋34,模具13的外側(cè)呈環(huán)形陣列排列開設(shè)有對(duì)接槽35。[0027]鎖定板33與對(duì)接槽35均呈“L”字形，鎖定板33的形狀與對(duì)接槽35的形狀相適配，鎖定板33翻轉(zhuǎn)后滑動(dòng)連接在缺口32內(nèi)。[0028]通過采用上述技術(shù)方案，將模具13插入安裝槽31內(nèi)部，而模具13在進(jìn)入安裝槽31內(nèi)部下部后將會(huì)與呈傾斜狀態(tài)的鎖定板33接觸，并擠壓鎖定板33的水平部，隨著模具13外側(cè)的對(duì)接槽35與鎖定板33對(duì)接，原本處于傾斜狀態(tài)的鎖定板33在受到模具13的擠壓后，鎖定板33將出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，并逐漸從缺口32內(nèi)部朝向?qū)硬?5的方向翻轉(zhuǎn)，直至鎖定板33的垂直部與模具13外側(cè)的對(duì)接槽35對(duì)接，而鎖定板33側(cè)面設(shè)置的防滑紋34會(huì)增加模具13與鎖定板33之間的摩擦力，并對(duì)模具13進(jìn)行限制，使得模具13被限制在安裝槽31內(nèi)部，由于模具13在插入安裝槽31內(nèi)部后會(huì)導(dǎo)致多個(gè)鎖定板33同時(shí)翻轉(zhuǎn)，并擠壓模具13,而鎖定板33與模具13保持水平后，鎖定板33的水平部又將對(duì)底盤14進(jìn)行按壓，使得模具13與底盤14在安裝槽31內(nèi)部的穩(wěn)定性得到保障，同時(shí)，模具13亦可快速?gòu)陌惭b槽31內(nèi)部抽離。[0029]如圖2至圖6所示，工作臺(tái)1水平部的內(nèi)部設(shè)有退料組件36,退料組件36包括開設(shè)在工作臺(tái)1水平部?jī)?nèi)部下側(cè)的第二移動(dòng)槽361。[0030]第二移動(dòng)槽361的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)支架362,移動(dòng)支架362的上半部分滑動(dòng)連接在第一移動(dòng)槽25內(nèi)，第二移動(dòng)槽361的內(nèi)部上側(cè)開設(shè)有活塞腔363,移動(dòng)支架362的上端中心處固定連接有活塞桿3631,活塞桿3631滑動(dòng)連接在活塞腔363內(nèi)，移動(dòng)支架362下端的左右兩側(cè)均固定連接有第二壓強(qiáng)彈簧364,第二壓強(qiáng)彈簧364的底端固定連接在第二移動(dòng)槽361的內(nèi)部下側(cè)。[0031]底盤14的上端中心處貫穿開設(shè)有定位槽365,定位槽365的內(nèi)部插接有托盤366,定位槽365與活塞腔363相連通，模具13的內(nèi)部直徑小于托盤366直徑。[0032]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)固定桿23帶動(dòng)第一磁塊24在第一移動(dòng)槽25內(nèi)部向下移8動(dòng)后會(huì)與移動(dòng)支架362接觸，隨后固定桿23繼續(xù)向下移動(dòng)，移動(dòng)支架362將被向下擠壓，使得移動(dòng)支架362對(duì)第二壓強(qiáng)彈簧364進(jìn)行按壓，與此同時(shí)，移動(dòng)支架362上側(cè)中心處的活塞桿3631會(huì)在活塞腔363內(nèi)部向下移動(dòng)，因與活塞腔363連通的定位槽365被托盤366封堵，而托盤366上方被粉末按壓，使得活塞腔363內(nèi)部壓強(qiáng)小于外部壓強(qiáng)，同時(shí)托盤366與定位槽365之間因氣壓差距而變得更為緊密貼合，當(dāng)完成干壓后，液壓器11驅(qū)動(dòng)擠壓柱12通過活動(dòng)套21將固定桿23向上拉動(dòng)，而移動(dòng)支架362在失去來(lái)自固定桿23的壓制后，移動(dòng)支架362下方的第二壓強(qiáng)彈簧364將通過自身彈力將移動(dòng)支架362向上推動(dòng)，隨后活塞桿3631在活塞腔363內(nèi)部向上移動(dòng)，并壓縮活塞腔363內(nèi)部的氣體，使得氣體被擠壓后向上移動(dòng)，并對(duì)托盤366進(jìn)行推動(dòng)，使得活塞腔363內(nèi)部的氣體被逐漸釋放，活塞腔363內(nèi)部的壓強(qiáng)與外界平衡，而處于模具13內(nèi)部被干壓的工件與模具13內(nèi)壁之間出現(xiàn)松動(dòng)，當(dāng)模具13被抽出安裝槽31后，工作人員可將工件從模具13內(nèi)部快速取出，由于移動(dòng)支架362被擠壓后活塞桿3631移動(dòng)，導(dǎo)致活塞腔363內(nèi)部的壓強(qiáng)發(fā)生變化，使得托盤366與定位槽365緊密貼合，以保障托盤366上方粉末被干壓時(shí)的穩(wěn)定性，而移動(dòng)支架362失去壓制時(shí)又可通過氣體對(duì)工件進(jìn)行推動(dòng)，使得工件可從模具13內(nèi)部快速取出，提高了粉末的加工效率。[0033]如圖2至圖6所示，工作臺(tái)1的內(nèi)外側(cè)共同設(shè)有清掃組件37,清掃組件37包括開設(shè)在工作臺(tái)1內(nèi)部右側(cè)的第二活動(dòng)槽371。[0034]第二活動(dòng)槽371的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有壓力傳感器372,第二活動(dòng)槽371的內(nèi)部左側(cè)固定連接有拉力彈簧373,拉力彈簧373的另一端固定連接有第三磁塊374,第三磁塊374移動(dòng)后與壓力傳感器372擠壓接觸，第一磁塊24與第二磁塊28的相對(duì)面之間磁性相斥，活動(dòng)套21的下端的左右兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)推桿375,左右對(duì)應(yīng)電動(dòng)推桿375的伸縮端共同固定連接有清掃環(huán)376,清掃環(huán)376向下移動(dòng)后與模具13廣口入口處滑動(dòng)接觸，工作臺(tái)1水平部的正面設(shè)置有控制器377,壓力傳感器372、電動(dòng)推桿375與控制器377均與外置電源線性連接。[0035]通過采用上述技術(shù)方案，隨著第一磁塊24移動(dòng)至由上至下第三個(gè)第二磁塊28的位置之前，被電動(dòng)推桿375推動(dòng)至延伸極限的清掃環(huán)376將率先進(jìn)入模具13的廣口入口處，殘留在廣口入口處的殘留粉末進(jìn)行清掃，隨著第一磁塊24與第三個(gè)第二磁塊28的位置對(duì)應(yīng)，位于右側(cè)的第一磁塊24因與第三磁塊374磁性相斥，使得第三磁塊374逐漸遠(yuǎn)離第一磁塊24,并對(duì)第二活動(dòng)槽371內(nèi)部的壓力傳感器372進(jìn)行擠壓，同時(shí)對(duì)拉力彈簧373進(jìn)行拉動(dòng)，與此同時(shí)，被擠壓的壓力傳感器372發(fā)送信號(hào)給控制器377,隨后控制器377啟動(dòng)電動(dòng)推桿375將清水環(huán)向上拉動(dòng)，使得清掃環(huán)376脫離模具13,隨著第一磁塊24遠(yuǎn)離第三磁塊374,拉力彈簧373對(duì)第三磁塊374進(jìn)行拉動(dòng)，使得第三磁塊374復(fù)位；需要說明的是，控制器377控制電動(dòng)推桿375將清掃環(huán)376向下推動(dòng)的時(shí)間會(huì)根據(jù)所干壓的粉末材質(zhì)所定，工作人員預(yù)先將不同粉末所需干壓的時(shí)間輸入控制器377內(nèi)部，當(dāng)粉末干壓完成后，控制器377啟動(dòng)電動(dòng)推桿375將清掃環(huán)376推動(dòng)至原位，由于擠壓柱12進(jìn)入模具13對(duì)粉末進(jìn)行干壓時(shí)可通過清掃環(huán)376對(duì)將殘留在模具13廣口入口處的粉末掃入模具13內(nèi)部，有效降低粉末的損失量，進(jìn)而保障了粉末的干壓品質(zhì)，同時(shí)清掃環(huán)376在擠壓柱12對(duì)粉末進(jìn)行干壓前會(huì)脫離模具13,以避免清掃環(huán)376影響擠壓柱12對(duì)粉末的干壓效率。[0036]工作原理：將模具13插入安裝槽31內(nèi)部后，模具13與呈傾斜狀態(tài)的鎖定板33接觸，隨著模具13外側(cè)的對(duì)接槽35與鎖定板33對(duì)接，原本處于傾斜狀態(tài)的鎖定板33在受到模具13的擠壓后開始翻轉(zhuǎn)，并逐漸從缺口32內(nèi)部朝向?qū)硬?5的方向翻轉(zhuǎn)，直至與鎖定板33的垂9直部與模具13外側(cè)的對(duì)接槽35對(duì)接，而鎖定板33側(cè)面設(shè)置的防滑紋34會(huì)增加模具13與鎖定板33之間的摩擦力，并對(duì)底盤14進(jìn)行限制，使得模具13被限制在安裝槽31內(nèi)部，將粉末灌入模具13內(nèi)部，接著啟動(dòng)液壓器11將擠壓柱12向下推動(dòng)，使得擠壓柱12外側(cè)的活動(dòng)套21在導(dǎo)向桿22外側(cè)滑動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)固定桿23向下移動(dòng)，隨著固定桿23下方的第一磁塊24進(jìn)入兩個(gè)第一移動(dòng)槽25,第一磁塊24將對(duì)第一活動(dòng)槽26內(nèi)部的第二磁塊28進(jìn)行吸附，并對(duì)撞擊塊27進(jìn)行拉動(dòng)，同時(shí)對(duì)第一壓強(qiáng)彈簧29進(jìn)行擠壓，在第一