煤氣水分離裝置操作規(guī)程一、引言煤氣水分離裝置在煤氣化、煉焦等工業(yè)生產過程中起著至關重要的作用。煤氣在生產過程中通常會攜帶大量的水分、焦油、灰塵等雜質，煤氣水分離裝置的主要任務就是將煤氣中的這些雜質分離出來，以提高煤氣的質量，滿足后續(xù)工藝的要求，同時回收有價值的焦油等物質，減少環(huán)境污染。為確保該裝置的安全、穩(wěn)定、高效運行，特制定本操作規(guī)程。二、裝置啟動前的準備工作（一）設備檢查1.罐體檢查對煤氣水分離罐、焦油分離罐等罐體進行全面檢查，查看罐體外觀是否有裂縫、變形等缺陷，罐體的連接部位是否牢固，密封處是否有泄漏跡象。檢查罐體的液位計是否完好，液位顯示是否準確，確保能夠正常監(jiān)測罐內液位。2.管道檢查檢查連接各設備的管道，包括煤氣管道、水管道、焦油管道等。查看管道是否有磨損、腐蝕現象，管道的支撐是否牢固。檢查管道上的閥門，確保閥門的開閉靈活，密封良好，閥門的標識清晰準確，以便在操作過程中能夠快速準確地找到所需閥門。3.泵體檢查檢查輸送煤氣水、焦油等介質的泵體。查看泵的外觀是否有損壞，泵的聯軸器是否連接緊密，泵的潤滑油液位是否在正常范圍內，潤滑油的質量是否良好。盤動泵的聯軸器，檢查泵的轉動是否靈活，有無卡滯現象。4.儀表檢查對裝置內的各種儀表進行檢查，如溫度儀表、壓力儀表、流量儀表等。檢查儀表的顯示是否正常，精度是否符合要求，儀表的接線是否牢固。確保儀表能夠準確地反映裝置內的各種參數，為操作提供可靠的依據。（二）電氣系統(tǒng)檢查1.控制柜檢查檢查電氣控制柜的外觀是否完好，柜門是否能夠正常關閉。查看控制柜內的電氣元件是否安裝牢固，接線是否整齊，有無松動、短路等現象。檢查控制柜內的熔斷器是否完好，開關的分合閘指示是否準確。2.電機檢查檢查各設備配套電機的絕緣電阻，使用絕緣電阻表測量電機繞組的絕緣電阻值，應符合相關標準要求。檢查電機的接線是否正確，電機的接地是否良好。（三）介質準備1.水的準備確保裝置所需的補充水水質符合要求，一般要求補充水的懸浮物含量、硬度等指標在規(guī)定范圍內。檢查補水管道是否暢通，補水閥門是否能夠正常開啟和關閉。2.藥劑準備如果裝置需要添加藥劑，如破乳劑、絮凝劑等，應提前準備好所需藥劑，并檢查藥劑的質量和有效期。按照藥劑的使用說明，配置好合適濃度的藥劑溶液。三、裝置啟動操作（一）注水操作1.打開煤氣水分離罐的補水閥門，向罐內注入補充水。通過液位計密切觀察罐內液位的上升情況，當液位達到規(guī)定的啟動液位時，關閉補水閥門。2.對其他相關罐體，如焦油分離罐等，也按照同樣的方法進行注水操作，確保各罐體的液位處于正常啟動范圍。（二）泵的啟動1.啟動循環(huán)水泵，打開泵的進口閥門，使泵內充滿液體。啟動泵的電機，觀察泵的運行情況，包括泵的振動、聲音是否正常，電機的電流是否在額定范圍內。2.緩慢打開泵的出口閥門，調節(jié)出口流量，使裝置內的介質開始循環(huán)流動。檢查管道系統(tǒng)是否有泄漏現象，如有泄漏應及時處理。3.依次啟動其他需要運行的泵，如焦油輸送泵等，按照上述步驟進行操作，確保各泵的正常運行。（三）煤氣引入1.緩慢打開煤氣進口閥門，向裝置內引入煤氣。在引入煤氣的過程中，密切觀察煤氣的壓力和流量變化，確保煤氣的引入速度適中，避免壓力波動過大。2.通過壓力儀表和流量儀表，實時監(jiān)測煤氣的壓力和流量，將其控制在規(guī)定的范圍內。同時，觀察煤氣水分離罐內的液位和溫度變化，如有異常應及時調整。（四）藥劑添加1.啟動藥劑輸送泵，將配置好的藥劑溶液緩慢注入裝置內。根據裝置的運行情況和水質分析結果，調整藥劑的添加量，確保藥劑能夠起到良好的破乳、絮凝等作用。2.觀察藥劑注入后裝置內的反應情況，如焦油的分離效果、水的澄清度等，根據觀察結果進一步調整藥劑的添加量。四、裝置運行過程中的操作與監(jiān)控（一）參數監(jiān)控1.溫度監(jiān)控密切關注煤氣水分離罐、焦油分離罐等設備內的溫度變化。一般來說，煤氣水的溫度會影響焦油的分離效果和介質的流動性。通過溫度儀表實時監(jiān)測溫度，將溫度控制在合適的范圍內，如50-70℃。如果溫度過高，可能會導致焦油的揮發(fā)和設備的損壞；如果溫度過低，焦油的粘度會增大，不利于分離。2.壓力監(jiān)控對煤氣管道、水管道和焦油管道的壓力進行實時監(jiān)控。煤氣的壓力應保持穩(wěn)定，避免壓力過高或過低影響裝置的正常運行。通過壓力儀表及時發(fā)現壓力異常情況，并采取相應的措施進行調整。例如，當煤氣壓力過高時，可以適當調節(jié)煤氣出口閥門的開度；當壓力過低時，檢查煤氣供應系統(tǒng)是否正常。3.液位監(jiān)控持續(xù)觀察各罐體的液位變化，確保液位在正常范圍內。如果液位過高，可能會導致介質溢出；如果液位過低，可能會影響泵的正常運行。當液位接近上限或下限時，及時采取相應的措施，如開啟或關閉補水閥門、調節(jié)泵的流量等。4.流量監(jiān)控監(jiān)控煤氣、水和焦油的流量，確保各介質的流量穩(wěn)定且符合工藝要求。通過流量儀表準確掌握流量數據，根據生產需求和裝置的運行狀況，調整流量調節(jié)閥的開度，保證裝置的高效運行。（二）設備運行狀況檢查1.泵的檢查定期檢查泵的運行狀況，包括泵的振動、聲音、溫度等。泵的振動應在允許范圍內，如有異常振動，可能是泵的安裝不牢固或泵內有異物。檢查泵的聲音是否正常，有無雜音或異常聲響。觸摸泵的外殼，檢查溫度是否過高，如溫度過高可能是泵的軸承損壞或潤滑不良。2.閥門的檢查檢查各閥門的開閉狀態(tài)是否正確，閥門的密封處是否有泄漏現象。定期對閥門進行維護保養(yǎng)，如添加潤滑油、清理閥門內部的雜質等，確保閥門能夠靈活開閉。3.電機的檢查觀察電機的運行情況，包括電機的溫度、電流、轉速等。電機的溫度應在正常范圍內，如溫度過高應檢查電機的散熱情況和負載情況。檢查電機的電流是否穩(wěn)定，是否超過額定電流。通過轉速表檢查電機的轉速是否符合要求。（三）分離效果監(jiān)測1.焦油分離效果監(jiān)測定期從焦油分離罐中取樣，分析焦油的含水量和含雜質情況。通過化驗分析，評估焦油的分離效果。如果焦油的含水量過高或含雜質過多，應調整藥劑的添加量或檢查分離設備的運行狀況。2.水的質量監(jiān)測對分離后的水進行水質分析，檢測水中的懸浮物、焦油含量等指標。確保分離后的水質量符合后續(xù)工藝要求或排放標準。如果水質不達標，應查找原因并采取相應的處理措施，如增加藥劑添加量、延長分離時間等。（四）異常情況處理1.壓力異常當煤氣或其他介質的壓力出現異常時，首先判斷是壓力過高還是過低。如果壓力過高，應立即檢查閥門是否堵塞、管道是否有異物等，及時采取措施降低壓力；如果壓力過低，檢查煤氣供應系統(tǒng)、泵的運行情況等，找出原因并進行修復。2.液位異常當罐體液位出現異常時，如液位過高或過低，應立即采取相應的措施。液位過高時，關閉補水閥門或增加泵的流量；液位過低時，開啟補水閥門或減少泵的流量。同時，檢查液位計是否準確，排除液位計故障的可能性。3.設備故障如果設備出現故障，如泵的損壞、電機的故障等，應立即停止相關設備的運行，并采取相應的維修措施。在維修過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保維修人員的安全。五、裝置停車操作（一）煤氣切斷1.緩慢關閉煤氣進口閥門，停止向裝置內引入煤氣。在關閉閥門的過程中，密切觀察煤氣的壓力和流量變化，確保壓力平穩(wěn)下降。2.當煤氣完全切斷后，打開煤氣管道的放空閥門，將管道內剩余的煤氣排放至安全地點。（二）泵的停止1.依次停止各泵的運行。先關閉泵的出口閥門，然后停止泵的電機。在停止泵的過程中，觀察泵的運行情況，確保泵能夠平穩(wěn)停止。2.對泵進行排空操作，打開泵的排空閥門，將泵內的介質排空，防止介質在泵內凝固或腐蝕泵體。（三）罐體排水1.打開各罐體的排水閥門，將罐內的水和剩余介質排放至指定的儲存地點。在排水過程中，密切觀察液位變化，確保罐內的介質排放干凈。2.對罐體進行清洗操作，使用清水沖洗罐體內部，去除罐壁上的雜質和污垢。（四）設備清理與維護1.對裝置內的設備進行全面清理，包括管道、閥門、罐體等。清理管道內的雜質和污垢，檢查閥門的密封性能，對罐體進行防腐處理。2.對設備進行維護保養(yǎng)，如對泵的軸承進行潤滑、對電機進行檢查等，為下次啟動做好準備。六、安全注意事項（一）防火防爆1.裝置區(qū)域內嚴禁煙火，設置明顯的防火防爆警示標志。2.對煤氣管道和設備進行定期檢查，防止煤氣泄漏。如發(fā)現煤氣泄漏，應立即采取措施進行處理，嚴禁在泄漏現場使用明火或產生火花的工具。3.對電氣設備采取防爆措施，確保電氣設備的防爆性能符合要求。（二）防毒防窒息1.進入煤氣水分離裝置的有限空間，如罐體內部等，必須進行通風置換，并進行氣體檢測，確保內部氣體符合安全標準。2.操作人員應佩戴合適的防毒面具和空氣呼吸器等防護用品，防止吸入有毒有害氣體。（三）設備操作安全1.操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行設備的啟動、運行和停止操作，嚴禁違規(guī)操作。2.在設備運行過程中，不得隨意觸摸設備的轉動部件和高溫部件，防止發(fā)生機械傷害和燙傷事故。（四）應急處理1.裝置內應配備必要的應急救援設備和物資，如滅火器、急救箱等。2.制定完善的應急預案，定期