2025年焊接技能測(cè)評(píng)試題及答案一、理論知識(shí)試題（總分60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題，合計(jì)40分）1.手工電弧焊焊接Q235低碳鋼時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用的焊條型號(hào)是（）。A.E4303（J422）B.E5015（J507）C.E308-16（A102）D.E5515（J557）2.CO2氣體保護(hù)焊焊接過(guò)程中，若出現(xiàn)大量飛濺，最可能的原因是（）。A.焊絲干伸長(zhǎng)過(guò)短B.焊接電流過(guò)小C.氣體流量過(guò)大D.電弧電壓過(guò)高3.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，為防止鎢極污染熔池，應(yīng)采用的極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流4.焊接熱輸入計(jì)算公式為（）。A.熱輸入（kJ/cm）=（電壓×電流×60）/（焊接速度×1000）B.熱輸入（kJ/cm）=（電壓×電流）/（焊接速度×1000）C.熱輸入（kJ/cm）=（電壓×電流×1000）/（焊接速度×60）D.熱輸入（kJ/cm）=（電壓×電流×60）/（焊接速度×100）5.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）。A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊6.焊接16Mn（Q345）低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為防止冷裂紋，焊前預(yù)熱溫度一般控制在（）。A.50~100℃B.150~250℃C.300~400℃D.450~550℃7.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫出現(xiàn)“焊偏”現(xiàn)象，可能的原因是（）。A.焊劑粒度不均勻B.焊絲對(duì)中偏差C.焊接速度過(guò)慢D.電流過(guò)大8.鋁及鋁合金TIG焊時(shí)，采用交流電源的主要目的是（）。A.提高熔深B.清除氧化膜C.減少氣孔D.降低熱輸入9.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.增加結(jié)構(gòu)剛性C.導(dǎo)致變形或開(kāi)裂D.提高耐腐蝕性10.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.電渣焊B.電阻點(diǎn)焊C.氣焊D.激光焊11.評(píng)定焊接工藝是否合格的依據(jù)是（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）C.焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）D.母材化學(xué)成分12.焊條電弧焊中，“長(zhǎng)弧”焊接會(huì)導(dǎo)致（）。A.熔深增加B.保護(hù)效果變差C.焊縫成形美觀D.飛濺減少13.焊接厚度為8mm的Q235鋼板對(duì)接接頭，采用V形坡口（坡口角度60°，鈍邊1mm，間隙2mm），單面焊雙面成形時(shí)，第一層打底焊應(yīng)選擇的焊條直徑是（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm14.超聲波檢測(cè)（UT）主要用于檢測(cè)焊縫的（）。A.表面缺陷B.內(nèi)部體積型缺陷C.內(nèi)部面型缺陷D.近表面缺陷15.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔C.未焊透D.夾鎢16.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.3~1.5D.1.6~2.017.焊接機(jī)器人編程時(shí)，“起弧點(diǎn)”與“焊縫起點(diǎn)”的距離應(yīng)控制在（），以確保引弧穩(wěn)定。A.1~2mmB.3~5mmC.6~8mmD.10~15mm18.下列因素中，對(duì)焊縫冷卻速度影響最小的是（）。A.環(huán)境溫度B.母材厚度C.焊接電流D.焊條直徑19.評(píng)定焊工操作技能的關(guān)鍵指標(biāo)是（）。A.焊接速度B.焊縫外觀成形C.焊縫力學(xué)性能D.焊接設(shè)備操作熟練度20.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫的（）。A.碳含量B.硫含量C.磷含量D.硅含量（二）簡(jiǎn)答題（每題5分，共4題，合計(jì)20分）1.簡(jiǎn)述CO2氣體保護(hù)焊中“短路過(guò)渡”與“射滴過(guò)渡”的區(qū)別及適用場(chǎng)景。2.列舉三種常見(jiàn)的焊接變形類型，并說(shuō)明防止焊接變形的主要工藝措施。3.分析手工電弧焊焊接過(guò)程中“焊條黏連”的可能原因及解決方法。4.簡(jiǎn)述焊縫射線檢測(cè)（RT）的基本原理及評(píng)定焊縫質(zhì)量的主要依據(jù)。二、實(shí)操技能試題（總分40分）項(xiàng)目1：板對(duì)接平焊（手工電弧焊）（20分）試件參數(shù)：Q235鋼板，尺寸300mm×150mm×8mm，V形坡口（坡口角度60°±5°，鈍邊1±0.5mm，間隙2±0.5mm），單面焊雙面成形。焊接材料：E4303（J422）焊條，直徑3.2mm（打底焊）、4.0mm（填充、蓋面焊）。工藝要求：-焊前清理坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹；-焊接電流：打底焊90~110A，填充焊120~140A，蓋面焊110~130A；-層間溫度≤150℃；-焊縫余高0~3mm，焊縫寬度差≤2mm，咬邊深度≤0.5mm，且總長(zhǎng)度≤焊縫長(zhǎng)度的10%。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容及要求|分值|扣分標(biāo)準(zhǔn)||-|||--||焊前準(zhǔn)備|坡口清理徹底，試件裝夾牢固|2|清理不徹底扣1分；裝夾松動(dòng)扣1分||操作規(guī)范性|引弧、運(yùn)條、收弧動(dòng)作連貫，無(wú)斷弧|4|引弧困難扣1分；運(yùn)條不穩(wěn)扣2分；斷弧扣1分||焊縫外觀|余高、寬度差、咬邊符合要求|8|余高超差每處扣1分；寬度差超差扣2分；咬邊深度超差每處扣1分||內(nèi)部質(zhì)量|無(wú)氣孔、夾渣、未熔合等缺陷（UT檢測(cè)）|4|單個(gè)缺陷扣1分；密集缺陷扣4分||安全文明生產(chǎn)|焊條頭集中回收，設(shè)備歸位|2|焊條頭散落扣1分；設(shè)備未歸位扣1分|項(xiàng)目2：管板角接立焊（CO2氣體保護(hù)焊）（20分）試件參數(shù)：20鋼管（Φ108mm×6mm）與Q235鋼板（200mm×200mm×10mm）角接，管軸線與板垂直，焊縫為全熔透角焊縫。焊接材料：ER50-6焊絲（直徑1.2mm），CO2氣體純度≥99.5%，氣體流量15~20L/min。工藝要求：-焊前預(yù)熱（50~80℃），清理管端及板件坡口（角度45°±5°）；-焊接參數(shù)：電流180~200A，電壓22~24V，焊接速度150~180mm/min；-焊縫凸度≤2mm，角焊縫厚度≥6mm（設(shè)計(jì)要求），無(wú)咬邊、未熔合、裂紋。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容及要求|分值|扣分標(biāo)準(zhǔn)||-|||--||預(yù)熱與清理|預(yù)熱溫度達(dá)標(biāo)，坡口無(wú)油污、氧化皮|2|預(yù)熱不足扣1分；清理不徹底扣1分||操作穩(wěn)定性|焊絲干伸長(zhǎng)（10~15mm）穩(wěn)定，電弧燃燒均勻|4|干伸長(zhǎng)超差扣2分；電弧波動(dòng)扣2分||焊縫成形|凸度、厚度符合要求，過(guò)渡平滑|8|凸度超差每處扣1分；厚度不足扣3分；成形不平滑扣2分||缺陷檢測(cè)|無(wú)表面及內(nèi)部缺陷（MT+UT）|4|表面裂紋扣4分；氣孔/夾渣每處扣1分||設(shè)備維護(hù)|焊槍清理，氣體瓶關(guān)閉規(guī)范|2|焊槍未清理扣1分；氣瓶未關(guān)嚴(yán)扣1分|三、試題答案（一）單項(xiàng)選擇題答案1.A2.D3.A4.A5.C6.A7.B8.B9.C10.B11.B12.B13.A14.C15.B16.B17.B18.D19.C20.A（二）簡(jiǎn)答題答案1.區(qū)別：短路過(guò)渡時(shí)，焊絲末端熔滴與熔池接觸發(fā)生短路，電弧周期性熄滅，過(guò)渡頻率高（50~200Hz），熔滴?。ㄖ睆健芎附z直徑）；射滴過(guò)渡時(shí)，熔滴在電弧力作用下以較大顆粒（直徑>焊絲直徑）非短路形式過(guò)渡，電弧穩(wěn)定，飛濺較小。適用場(chǎng)景：短路過(guò)渡適用于薄板（≤3mm）、全位置焊接；射滴過(guò)渡適用于中厚板平焊、橫焊。2.變形類型：收縮變形（縱向、橫向）、角變形、波浪變形、彎曲變形。防止措施：合理設(shè)計(jì)焊縫數(shù)量與位置（減少焊縫截面積）；采用反變形法；剛性固定法；選擇合理的焊接順序（如對(duì)稱焊、分段退焊）；控制熱輸入（小電流、快速焊）。3.可能原因：焊接電流過(guò)小；電弧過(guò)長(zhǎng)；焊條藥皮偏心；操作不熟練（引弧后未及時(shí)提起焊條）。解決方法：調(diào)整電流至合適范圍（如3.2mm焊條電流90~120A）；保持短弧（弧長(zhǎng)≈焊條直徑）；更換偏心焊條；練習(xí)引弧技巧（輕擊母材后迅速提起2~4mm）。4.基本原理：利用X射線或γ射線穿透焊縫，不同密度材料對(duì)射線的吸收能力不同，缺陷部位（如氣孔、夾渣）因密度低，透射射線強(qiáng)度高，在底片上形成黑度差異的影像。評(píng)定依據(jù)：根據(jù)底片上缺陷的類型（氣孔、夾渣、裂紋等）、尺寸（長(zhǎng)度、直徑）、數(shù)量及分布，對(duì)照