篩粉工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱：篩粉工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于篩粉作業(yè)的全過(guò)程，包括篩粉設(shè)備的選型、安裝、操作、維護(hù)和故障排除。其目的是確保篩粉作業(yè)的安全、高效和優(yōu)質(zhì)，提高篩粉作業(yè)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)《篩分設(shè)備操作規(guī)程》、《篩粉設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等，確保自身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉篩粉設(shè)備的操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)以及應(yīng)急預(yù)案。閱讀并理解設(shè)備說(shuō)明書(shū)，掌握設(shè)備的工作原理和性能。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查篩粉設(shè)備的電氣線路是否完好，無(wú)裸露電線、接地是否可靠。

b.檢查篩粉設(shè)備的機(jī)械部件是否緊固，傳動(dòng)皮帶、軸承等是否磨損嚴(yán)重。

c.檢查篩粉設(shè)備的篩網(wǎng)是否完好，無(wú)破損、變形。

d.檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)易燃易爆物品，地面清潔無(wú)雜物。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備適量的待篩物料，確保物料種類和數(shù)量符合要求。

b.準(zhǔn)備足夠的篩粉設(shè)備清潔劑和擦拭布，用于設(shè)備清潔和維護(hù)。

c.準(zhǔn)備必要的工具和備件，如扳手、螺絲刀、篩網(wǎng)等，以備不時(shí)之需。

三、操作的先后順序與方式

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

a.確認(rèn)物料已正確放置在進(jìn)料口。

b.檢查設(shè)備各部分是否正常，如無(wú)異常，開(kāi)啟電源。

c.按照設(shè)備要求調(diào)整篩網(wǎng)間隙和振動(dòng)頻率。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

a.逐步開(kāi)啟設(shè)備，先啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

b.待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開(kāi)進(jìn)料口，使物料均勻進(jìn)入篩分區(qū)域。

3.作業(yè)過(guò)程中：

a.觀察篩分效果，如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞或物料溢出，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。

b.定期檢查篩網(wǎng)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損或篩孔堵塞，立即停機(jī)更換或清理。

4.關(guān)閉設(shè)備：

a.停止進(jìn)料，待設(shè)備內(nèi)物料篩分完畢。

b.關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)和進(jìn)料口。

c.斷開(kāi)電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

5.關(guān)鍵操作要求：

a.操作人員需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

b.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

6.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于粘性物料，可適當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)間隙，防止物料粘附。

b.對(duì)于易損物料，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，如使用防堵篩網(wǎng)。

7.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

a.若篩分效率低，檢查篩網(wǎng)間隙是否合適，調(diào)整至最佳狀態(tài)。

b.若篩分物料不均勻，檢查進(jìn)料速度和物料混合情況，進(jìn)行調(diào)整。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

b.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)均勻，電流穩(wěn)定。

c.篩網(wǎng)振動(dòng)頻率和間隙符合設(shè)定要求。

d.物料通過(guò)篩網(wǎng)均勻，無(wú)明顯堵塞現(xiàn)象。

e.設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)溫度正常，無(wú)過(guò)熱跡象。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，可能存在機(jī)械部件磨損或松動(dòng)。

b.電機(jī)電流波動(dòng)異常，可能是電機(jī)故障或供電問(wèn)題。

c.篩網(wǎng)振動(dòng)不穩(wěn)定或篩孔堵塞，可能需要調(diào)整篩網(wǎng)間隙或更換篩網(wǎng)。

d.物料溢出或篩分效果差，可能是進(jìn)料速度不當(dāng)或物料不符合要求。

e.潤(rùn)滑點(diǎn)溫度過(guò)高，可能是潤(rùn)滑不良或軸承磨損。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。

b.定期清潔篩網(wǎng)，去除雜質(zhì)和粘附物。

c.定期檢查電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)，確保正常工作。

d.定期潤(rùn)滑設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)，保持設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)。

e.定期檢查電氣系統(tǒng)，確保電路安全可靠。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求，調(diào)整篩網(wǎng)間隙，確保物料篩分效果。

b.調(diào)整振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳的篩分效率。

c.調(diào)整進(jìn)料速度，避免物料堆積或篩分效果差。

d.定期檢查篩分設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)生產(chǎn)變化。

2.質(zhì)量校驗(yàn)：

a.質(zhì)量校驗(yàn)頻次：每批物料篩分完成后進(jìn)行一次質(zhì)量校驗(yàn)。

b.質(zhì)量校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，對(duì)物料粒度、含量、雜質(zhì)等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。

c.質(zhì)量校驗(yàn)方法：使用粒度分析儀、金屬探測(cè)器等檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止當(dāng)前生產(chǎn)批次。

b.分析不合格原因，可能是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或物料問(wèn)題。

c.采取相應(yīng)措施，如重新調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備或更換物料。

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)問(wèn)題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.記錄不合格原因及處理過(guò)程，為后續(xù)質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.作業(yè)站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備的正前方，便于觀察和控制設(shè)備運(yùn)行。

b.保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免因設(shè)備啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)影響操作安全。

c.確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免長(zhǎng)時(shí)間操作導(dǎo)致的疲勞和不適。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作開(kāi)關(guān)和按鈕時(shí)，使用正確的手法，避免用力過(guò)猛或誤觸。

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，使用工具或控制器，確保動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。

c.在檢查和維護(hù)設(shè)備時(shí)，遵循從上至下、從外至內(nèi)的順序，確保全面檢查。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)試或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

b.不要用手直接觸摸運(yùn)行中的篩網(wǎng)或傳動(dòng)部件，以免受傷。

c.操作過(guò)程中，保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。

d.在緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，確保自身和他人的安全。

e.使用設(shè)備前，確保了解所有操作步驟和潛在風(fēng)險(xiǎn)，避免因操作不當(dāng)造成損失。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按物料特性調(diào)整篩分參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期檢查篩網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)破損或堵塞及時(shí)更換，以保證篩分效果。

c.對(duì)篩分后的物料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.設(shè)備操作前必須進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

c.嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入設(shè)備操作區(qū)域，防止誤操作和安全事故。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免在設(shè)備過(guò)熱或異常情況下繼續(xù)使用，以免損壞設(shè)備。

b.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

c.嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)零件替換設(shè)備原部件。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理散落物料，防止粉塵污染。

b.確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)周?chē)h(huán)境無(wú)易燃易爆物品。

c.合理安排作業(yè)時(shí)間，減少對(duì)環(huán)境的影響。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理篩分區(qū)域及設(shè)備周?chē)奈锪虾蛷U料，確保無(wú)殘留。

b.清潔設(shè)備表面，去除污垢和粉塵，保持設(shè)備清潔。

c.整理操作區(qū)域，確保無(wú)雜物，為下一輪作業(yè)做準(zhǔn)備。

2.設(shè)備歸位：

a.關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

b.將所有工具和備件放回指定位置，保持工具間整潔有序。

c.檢查設(shè)備各部件，確保無(wú)損壞，并進(jìn)行必要的維護(hù)。

3.物料整理：

a.對(duì)剩余物料進(jìn)行分類，按照規(guī)定進(jìn)行存放或處理。

b.標(biāo)記存放的物料，確保物料信息的準(zhǔn)確性和可追溯性。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

a.詳細(xì)記錄本次作業(yè)的時(shí)間、參數(shù)、物料情況、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果等。

b.對(duì)異常情況、設(shè)備故障和改進(jìn)措施進(jìn)行記錄，以便分析總結(jié)。

c.將作業(yè)記錄歸檔保存，以便日后查閱和審計(jì)。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，避免事故擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如無(wú)法自行處理，聯(lián)系維修人員。

c.記錄故障情況，包括時(shí)間、現(xiàn)象、初步判斷等，以便后續(xù)分析。

d.待設(shè)備修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已解決。

e.上報(bào)設(shè)備故障情況，包括故障原因、處理措施和修復(fù)時(shí)間。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止相關(guān)生產(chǎn)批次，隔離受影響物料。

b.分析質(zhì)量異常原因，如原料問(wèn)題、操作失誤等。

c.采取措施糾正異常，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換原料等。

d.對(duì)受影響物料進(jìn)行檢測(cè)，評(píng)估損失，制定處理方案。

e.上報(bào)質(zhì)量異常情況，包括原因、處理措施和后續(xù)預(yù)防措施。

3.安全隱患：

a.立即采取措施排除安全隱患，確保人員安全。

b.阻止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志。

c.記錄安全隱患發(fā)現(xiàn)和處理過(guò)程。

d.上報(bào)安全隱患，包括原因、處理措施和預(yù)防措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)解釋。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.當(dāng)設(shè)備、工藝或管理要求發(fā)生變化