(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(65)同一申請的已公布的文獻號(73)專利權(quán)人常德科煒自動化技術(shù)有限公司地址415799湖南省常德市桃源縣青林回族維吾爾族鄉(xiāng)青林村八組(72)發(fā)明人王科煒(74)專利代理機構(gòu)常德天弘知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)43245專利代理師周惠君B21D28/24(2006.01)審查員劉欣一種定位精度高的五金件沖孔設(shè)備本發(fā)明公開了一種定位精度高的五金件沖以及設(shè)置在所述工作臺頂端的進料槽、沖壓槽；槽內(nèi)部以及所述工作臺頂端的上料機構(gòu)；分布于所述沖壓槽內(nèi)部兩端并延伸貫穿至工作臺內(nèi)部的限位機構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)料豎桿可使五金件原料整齊疊放在進料槽上端，通過第一電動推桿帶動L型推塊可將進料槽內(nèi)部五金件原料推送至沖壓槽內(nèi)，五金件原料進入沖壓槽時可將沖孔完成的原料推動至卸料板上，通過此操作即可實2工作臺(1)以及設(shè)置在所述工作臺(1)頂端的進料槽(101)、沖壓槽(102),所述沖壓槽(102)設(shè)置于所述進料槽(101)的一端并延伸貫穿至所述工作臺(1)的外壁一端，所述工作臺(1)內(nèi)部位于所述進料槽(101)遠離所述沖壓槽(102)的一端設(shè)置有收納槽(103);設(shè)置于所述工作臺(1)外壁靠近所述進料槽(101)一端的卸料板(2),所述工作臺(1)遠固定于所述工作臺(1)頂端且分布于所述沖壓槽(102)外側(cè)的支撐柱(4),所述支撐柱(4)的頂端設(shè)置有頂板(5),所述頂板(5)的頂端安裝有第二電動推桿(6),所述第二電動推桿(6)的輸出端貫穿至所述頂板(5)的下方連接有沖壓座(7);分布于所述收納槽(103)內(nèi)部以及所述工作臺(1)頂端的上料機構(gòu)(8),用于對五金件分布于所述沖壓槽(102)內(nèi)部兩端并延伸貫穿至工作臺(1)內(nèi)部的限位機構(gòu)(9),用于固定連接在所述工作臺(1)頂端并分布于所述進料槽(101)外側(cè)的導(dǎo)料豎桿(801);設(shè)置于所述收納槽(103)內(nèi)部的L型推塊(802),所述第一電動推桿(3)的輸出端貫穿至位于所述L型推塊(802)底端并延伸貫穿至所述工作臺(1)外壁一端的聯(lián)動臂(803),所述聯(lián)動臂(803)的頂端設(shè)置有第一擠壓塊(804)、第二擠壓塊(805),所述第二擠壓塊(805)設(shè)置于所述沖壓槽(102)內(nèi)壁靠近進料槽(101)一端的第一限位塊(901),所述第一限位塊(901)的底端延伸貫穿至所述工作臺(1)的內(nèi)部并與所述第一擠壓塊(804)的頂端緊密設(shè)置于所述沖壓槽(102)內(nèi)壁靠近卸料板(2)一端的第二限位塊(902),所述第二限位塊(902)的底端延伸貫穿至所述工作臺(1)的內(nèi)部并與所述第二擠壓塊(805)的頂端緊密貼位于所述工作臺(1)內(nèi)部并固定連接在所述第一限位塊(901)、第二限位塊(902)外壁兩端的限位滑塊(903),所述工作臺(1)內(nèi)部設(shè)置有與所述限位滑塊(903)相匹配的升降滑所述導(dǎo)料豎桿(801)的數(shù)量設(shè)置有多個，多個所述導(dǎo)料豎桿(80述L型推塊(802)的兩側(cè)均設(shè)置有一組所述聯(lián)動臂(803)、第一擠壓塊(804)、第二擠壓塊(805),所述工作臺(1)的內(nèi)部設(shè)置有與所述聯(lián)動臂(803)、第一擠壓塊(804)、第二擠壓塊所述L型推塊(802)頂端遠離第一電動推桿(3)的一端與所述進料槽(101)之間存在間3距，所述第一擠壓塊(804)、第二擠壓塊(805)的頂端均設(shè)置有一段水平面結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位精度高的五金件沖孔設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(1)的內(nèi)部設(shè)置有延伸貫穿至所述進料槽(101)、所述沖壓槽(102)的通槽，所述沖壓座(7)的底端設(shè)置有沖孔頭，所述沖壓槽(102)的內(nèi)壁底端設(shè)置有與所述沖孔頭相匹配的沖槽。4一種定位精度高的五金件沖孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及五金件沖孔設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種定位精度高的五金件沖孔設(shè)備。背景技術(shù)西、加工東西、裝飾等，五金沖壓沖孔工藝是五金行業(yè)重要的一個環(huán)節(jié)，五金件在生產(chǎn)加工的過程中，通常需要按照要求在指定的部位進行沖孔作業(yè)。[0003]現(xiàn)有的五金沖壓沖孔設(shè)備在使用時，一般采用人工進行上下料，其不僅工作效率低，且工作人員的人身安全造成一定的危險性，不利于五金件的高效、安全生產(chǎn)需求，另外在五金件原料放置在沖壓臺上，沖壓頭向下移動對原料進行沖壓的過程中，原料容易因震動發(fā)生偏移現(xiàn)象，不利于五金件的精準沖孔操作。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有的沖孔設(shè)備不便于自動上下料以及原料容易發(fā)生偏移的問題，提供一種定位精度高的五金件沖孔設(shè)備。[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種定位精度高的五金件沖孔設(shè)備，[0006]工作臺以及設(shè)置在所述工作臺頂端的進料槽、沖壓槽，所述沖壓槽設(shè)置于所述進料槽的一端并延伸貫穿至所述工作臺的外壁一端，所述工作臺內(nèi)部位于所述進料槽遠離所述沖壓槽的一端設(shè)置有收納槽；[0007]設(shè)置于所述工作臺外壁靠近所述進料槽一端的卸料板，所述工作臺遠離卸料板的一端安裝有第一電動推桿；[0008]固定于所述工作臺頂端且分布于所述沖壓槽外側(cè)的支撐柱，所述支撐柱的頂端設(shè)置有頂板，所述頂板的頂端安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿的輸出端貫穿至所述頂板的下方連接有沖壓座；[0009]分布于所述收納槽內(nèi)部以及所述工作臺頂端的上料機構(gòu)，用于對五金件原料進行自動上料以及對沖孔完成的原料進行自動卸料操作；[0010]分布于所述沖壓槽內(nèi)部兩端并延伸貫穿至工作臺內(nèi)部的限位機構(gòu)，用于對所述沖壓槽內(nèi)部的原料進行限位操作。[0012]固定連接在所述工作臺頂端并分布于所述進料槽外側(cè)的導(dǎo)料豎桿；[0013]設(shè)置于所述收納槽內(nèi)部的L型推塊，所述第一電動推桿的輸出端貫穿至所述收納槽內(nèi)部與所述L型推塊相連接；[0014]位于所述L型推塊底端并延伸貫穿至所述工作臺外壁一端的聯(lián)動臂，所述聯(lián)動臂的頂端設(shè)置有第一擠壓塊、第二擠壓塊，所述第二擠壓塊位于所述聯(lián)動臂遠離L型推塊的一端，所述第一擠壓塊位于所述第二擠壓塊靠近L型推塊的一端。5[0016]設(shè)置于所述沖壓槽內(nèi)壁靠近進料槽一端的第一限位塊，所述第一限位塊的底端延伸貫穿至所述工作臺的內(nèi)部并與所述第一擠壓塊的頂端緊密貼合；[0017]設(shè)置于所述沖壓槽內(nèi)壁靠近卸料板一端的第二限位塊，所述第二限位塊的底端延伸貫穿至所述工作臺的內(nèi)部并與所述第二擠壓塊的頂端緊密貼合；[0018]位于所述工作臺內(nèi)部并固定連接在所述第一限位塊、第二限位塊外壁兩端的限位滑塊，所述工作臺內(nèi)部設(shè)置有與所述限位滑塊相匹配的升降滑槽。[0019]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述導(dǎo)料豎桿的數(shù)量設(shè)置有多個，多個所述導(dǎo)料豎桿的分布軌跡與所述進料槽的內(nèi)壁相匹配，且與五金件的外壁相匹配。[0020]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有延伸貫穿至所述進料槽、所述沖壓槽的通槽，所述沖壓座的底端設(shè)置有沖孔頭，所述沖壓槽的內(nèi)壁底端設(shè)置有與所述沖孔頭相匹配的沖槽。[0021]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一限位塊、第二限位塊的底端呈半球形結(jié)構(gòu)，所述第一擠壓塊的兩端均呈斜面結(jié)構(gòu)，所述第二擠壓塊靠近所述聯(lián)動臂的一端呈斜面結(jié)內(nèi)部設(shè)置有與所述聯(lián)動臂、第一擠壓塊、第二擠壓塊相匹配的滑槽。[0022]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述L型推塊頂端遠離第一電動推桿的一端與所述進料槽之間存在間距，所述第一擠壓塊、第二擠壓塊的頂端均設(shè)置有一段水平面結(jié)構(gòu)。[0024]1、通過設(shè)置導(dǎo)料豎桿可使五金件原料整齊疊放在進料槽上端，通過第一電動推桿帶動L型推塊可將進料槽內(nèi)部五金件原料推送至沖壓槽內(nèi)，五金件原料進入沖壓槽時可將沖孔完成的原料推動至卸料板上，通過此操作即可實現(xiàn)五金件原料的自動上料和效率，從而有效提高沖孔設(shè)備的安全性和工作效率；[0025]2、通過設(shè)置聯(lián)動臂、第一擠壓塊、第二擠壓塊，在L型推塊推動原料進入沖壓槽的過程中，可通過聯(lián)動臂同步帶動第一擠壓塊、第二擠壓塊移動，第一擠壓塊、第二擠壓塊會先解除對第一限位塊、第二限位塊的擠壓，使第一限位塊、第二限位塊自動下移，從而便于原料的自動上下料，之后第一擠壓塊可對第二限位塊進行頂起操作，從而使第二限位塊對進入沖壓槽的原料進行限位，在L型推塊自動復(fù)位后，第一擠壓塊、第二擠壓塊復(fù)位分別對第一限位塊、第二限位塊進行頂起操作，通過第一限位塊、第二限位塊可對沖壓槽內(nèi)部的原料兩端進行限位，可有效避免原料發(fā)生偏移現(xiàn)象。附圖說明[0026]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖2為本發(fā)明的工作臺的結(jié)構(gòu)剖視圖；[0028]圖3為本發(fā)明的圖2中的A處放大圖。6槽101的一端并延伸貫穿至工作臺1的外壁一端，工作臺1內(nèi)部位于進料槽101遠離沖壓槽102的一端設(shè)置有收納槽103;[0033]設(shè)置于工作臺1外壁靠近進料槽101一端的卸料板2,工作臺1遠離卸料板2的一端安裝有第一電動推桿3;[0034]固定于工作臺1頂端且分布于沖壓槽102外側(cè)的支撐柱4,支撐柱4的頂端設(shè)置有頂板5,頂板5的頂端安裝有第二電動推桿6,第二電動推桿6的輸出端貫穿至頂板5的下方連接有沖壓座7;[0035]分布于收納槽103內(nèi)部以及工作臺1頂端的上料機構(gòu)8,用于對五金件原料進行自[0036]分布于沖壓槽102內(nèi)部兩端并延伸貫穿至工作臺1內(nèi)部的限位機構(gòu)9,用于對沖壓槽102內(nèi)部的原料進行限位操作。[0039]固定連接在工作臺1頂端并分布于進料槽101外側(cè)的導(dǎo)料豎桿801;[0040]設(shè)置于收納槽103內(nèi)部的L型推塊802,第一電動推桿3的輸出端貫穿至收納槽103[0041]位于L型推塊802底端并延伸貫穿至工作臺1外壁一端的聯(lián)動臂803,聯(lián)動臂803的頂端設(shè)置有第一擠壓塊804、第二擠壓塊805,第二擠壓塊805位于聯(lián)動臂803遠離L型推塊此過程中L型推塊802的頂端可對上端的五金件原料形成支撐，在完成五金件原料的推送7部時，上端的五金件原料自動落入進料槽101內(nèi)，之后重復(fù)此操作即可實現(xiàn)五金件原料的自動送料操作，且在進料過程中可對沖壓完成的原料進行推動，從而使沖壓完成的原料沿著卸料板2移出進行自動卸料操作。[0044]請著重參閱圖1～3,限位機構(gòu)9包括：[0045]設(shè)置于沖壓槽102內(nèi)壁靠近進料槽101一端的第一限位塊901,第一限位塊901的底端延伸貫穿至工作臺1的內(nèi)部并與第一擠壓塊804的頂端緊密貼合；[0046]設(shè)置于沖壓槽102內(nèi)壁靠近卸料板2一端的第二限位塊902,第二限位塊902的底端延伸貫穿至工作臺1的內(nèi)部并與第二擠壓塊805的頂端緊密貼合；[0047]位于工作臺1內(nèi)部并固定連接在第一限位塊901、第二限位塊902外壁兩端的限位滑塊903,工作臺1內(nèi)部設(shè)置有與限位滑塊903相匹配的升降滑槽。[0048]在本實施例中：在第一電動推桿801帶動L型推塊802進行自動上料的過程中，L型推塊802可帶動聯(lián)動臂803同步移動，聯(lián)動臂803可帶動第一擠壓塊804、第二擠壓塊805同步移動，在L型推塊802尚未與五金件原料接觸時，第一擠壓塊804、第二擠壓塊805會先一步的分別與第一限位塊901、第二限位塊902分離，此時第一限位塊901、第二限位塊902會在自身的重力下自動向下移動，在L型推塊802進入進料槽101與五金件接觸時，第一限位塊901、第二限位塊902的頂端與沖壓槽102的內(nèi)壁底端呈平齊狀態(tài)，當L型推塊802繼續(xù)移動推動五金件原料進入沖壓槽102內(nèi)部時，此五金件原料會將沖壓槽102內(nèi)部沖壓完成的原料推動至卸料板2內(nèi)部，與此同時，第一擠壓塊804會被帶動向第二限位塊902靠近，在未沖孔的五金件原料與第二限位塊902還有一段間距時，第一擠壓塊804先一步與第二限位塊902接觸，并擠壓第二限位塊902向上移動，第二限位塊902會對沖孔完成的五金件原料尾端進行頂起，從而使沖孔完成的五金件原料更快的落到落料板2上，最后L型推塊802會推動未沖孔的五金件原料與第二限位塊902緊密貼合，此時即完成五金件原料的上料與卸料，之后第一電動推桿3反向運行帶動L型推塊自動復(fù)位，在此過程中，第一擠壓塊804會先與第二限位塊902分離，之后與第一限位塊901接觸并擠壓第一限位塊901向上移動，而第二擠壓塊805復(fù)位與第二限位塊902接觸擠壓其向上移動，最終第一限位塊901、第二限位塊902可對五金件原料的兩端進行限位，從而避免沖孔過程中五金件原料發(fā)生偏移現(xiàn)象。[0049]請著重參閱圖1,導(dǎo)料豎桿801的數(shù)量設(shè)置有多個，多個導(dǎo)料豎桿801的分布軌跡與進料槽101的內(nèi)壁相匹配，且與五金件的外壁相匹配。[0050]在本實施例中：通過多個導(dǎo)料豎桿801可便于五金件原料落入進料槽101內(nèi)部，且通過導(dǎo)料豎桿801可使五金件原料能夠整齊疊加，從而能夠一次性放置多個五金件原料，可有效提高工作效率。[0051]請著重參閱圖2～3,第一限位塊901、第二限位塊902的底端呈半球形結(jié)構(gòu)，第一擠壓塊804的兩端均呈斜面結(jié)構(gòu)，第二擠壓塊805靠近聯(lián)動臂803的一端呈斜面結(jié)構(gòu)，L型推塊802的兩側(cè)均設(shè)置有一組聯(lián)動臂803、第一擠壓塊804、第二擠壓塊805,工作臺1的內(nèi)部設(shè)置有與聯(lián)動臂803、第一擠壓塊804、第二擠壓塊805相匹配的滑槽。[0052]在本實施例中：通過第一擠壓塊804、第二擠壓塊805