礦山提升設(shè)備操作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：礦山提升設(shè)備操作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于礦山提升設(shè)備操作人員在使用提升設(shè)備過(guò)程中的操作規(guī)范和安全要求。

2.目的：通過(guò)規(guī)范操作流程，提高操作人員的安全意識(shí)和操作技能，確保礦山提升設(shè)備安全、高效運(yùn)行。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《礦山安全規(guī)程》、《礦山提升設(shè)備安全操作規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：操作人員必須穿戴好符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、防塵口罩、手套、防護(hù)鞋等，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉提升設(shè)備的操作原理、技術(shù)參數(shù)和性能特點(diǎn)，掌握相關(guān)的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備外觀是否有損壞、變形、裂紋等異常情況；

b.檢查各連接部件是否牢固，傳動(dòng)系統(tǒng)是否靈活；

c.檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠，制動(dòng)器是否靈活；

d.檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電纜是否有破損；

e.檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，液壓油是否充足；

4.物料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備好所需提升的物料，檢查物料是否符合規(guī)定；

b.檢查吊具、繩索等吊裝設(shè)備是否完好，吊裝工具是否合適；

c.確保物料堆放整齊，避免影響提升作業(yè)；

d.檢查物料提升過(guò)程中的安全措施是否到位。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)操作區(qū)域無(wú)人，檢查設(shè)備狀態(tài)；

b.按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，逐漸增加速度至正常工作速度；

c.在提升物料前，確認(rèn)吊具固定牢固，物料堆放穩(wěn)定；

d.啟動(dòng)提升過(guò)程，觀察物料提升情況，確保提升平穩(wěn)；

e.提升至指定位置后，緩慢停止設(shè)備，確認(rèn)物料安全到達(dá)；

f.停止設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)檢查，記錄操作數(shù)據(jù)。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作時(shí)應(yīng)保持專注，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行；

b.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查；

c.操作過(guò)程中避免急停急啟，以免影響設(shè)備壽命。

3.特殊工序處理方法：

a.遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止設(shè)備，按程序進(jìn)行故障排除；

b.遇到特殊情況，如緊急停車，應(yīng)迅速按下緊急停車按鈕。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

a.提升速度不穩(wěn)定，調(diào)整調(diào)速器，使提升速度均勻；

b.提升過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)，檢查設(shè)備連接部位，確保連接牢固；

c.提升力不足，檢查吊具和物料，確保吊具合適，物料堆放均勻。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音；

b.各部件運(yùn)行靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；

c.電氣系統(tǒng)指示燈顯示正常，無(wú)異常報(bào)警；

d.液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無(wú)泄漏；

e.吊具和繩索無(wú)磨損、斷裂現(xiàn)象，連接牢固。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)和噪音；

b.電氣系統(tǒng)指示燈異常閃爍或無(wú)顯示；

c.液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)或出現(xiàn)泄漏；

d.吊具和繩索出現(xiàn)磨損、斷裂或連接松動(dòng)。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查；

b.及時(shí)更換磨損或損壞的部件；

c.保持操作區(qū)域的整潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備；

d.操作人員應(yīng)具備一定的設(shè)備維護(hù)知識(shí)，能識(shí)別和處理常見(jiàn)故障；

e.按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

a.提升速度：根據(jù)物料提升需求，調(diào)整調(diào)速器，確保提升速度穩(wěn)定且符合作業(yè)要求；

b.制動(dòng)性能：定期檢查和調(diào)整制動(dòng)器，確保制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間短，制動(dòng)距離符合安全標(biāo)準(zhǔn)；

c.液壓系統(tǒng)壓力：監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，確保在正常工作范圍內(nèi)，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整；

d.吊具安全系數(shù)：檢查吊具的承載能力，確保其安全系數(shù)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.頻次：質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)每周至少進(jìn)行一次；

b.標(biāo)準(zhǔn)：

-提升設(shè)備應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和噪音；

-吊具和繩索無(wú)損傷，連接牢固；

-電氣系統(tǒng)無(wú)故障，指示燈顯示正常；

-液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，壓力穩(wěn)定。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)不合格項(xiàng)，立即停止作業(yè)；

b.對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，找出原因；

c.根據(jù)原因采取相應(yīng)措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等；

d.修復(fù)后，重新進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)作業(yè)；

e.記錄不合格項(xiàng)及處理過(guò)程，作為日后參考。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在控制臺(tái)前方，視線與設(shè)備顯示屏和儀表保持水平；

b.雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡；

c.確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作，避免身體部位受到限制；

d.保持一定的距離，確保在緊急情況下能夠安全撤離。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作開(kāi)關(guān)和按鈕時(shí)，應(yīng)使用手指輕輕按壓，避免用力過(guò)猛；

b.操作手輪或扳手時(shí)，應(yīng)使用全手握持，避免只用手指操作；

c.在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)先預(yù)讀儀表顯示，再進(jìn)行微調(diào)；

d.任何操作前后，均應(yīng)檢查儀表和顯示屏，確認(rèn)操作結(jié)果。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.操作過(guò)程中避免分心，不與其他工作或交談同時(shí)進(jìn)行；

b.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行頻繁調(diào)整或檢查；

c.不要在設(shè)備未停穩(wěn)時(shí)進(jìn)行任何操作；

d.操作完畢后，不要急于離開(kāi)，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的站位和動(dòng)作規(guī)范旨在減少疲勞、提高工作效率和安全性。操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉并遵守這些規(guī)范。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝要求進(jìn)行作業(yè)，確保提升物料的質(zhì)量；

b.定期檢查物料提升過(guò)程，防止物料損壞或誤卸；

c.對(duì)提升過(guò)程中的異常情況進(jìn)行記錄和分析，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡等；

b.定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)；

c.設(shè)備操作前必須進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)故障。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞；

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備因磨損或老化而出現(xiàn)故障；

c.操作人員不得隨意更改設(shè)備參數(shù)或結(jié)構(gòu)。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持操作區(qū)域整潔，防止雜物堆積；

b.控制噪音和粉塵排放，減少對(duì)環(huán)境的影響；

c.定期清理設(shè)備周圍，防止污染和腐蝕。

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上注意事項(xiàng)，確保作業(yè)過(guò)程的安全、高效和環(huán)保。任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致安全事故或設(shè)備損壞，因此必須引起高度重視。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：作業(yè)完成后，操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理，包括清除地面及設(shè)備上的雜物、粉塵等，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。

2.設(shè)備歸位：將操作過(guò)程中移動(dòng)的設(shè)備或工具歸回原位，確保設(shè)備整潔有序，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.物料整理：對(duì)提升物料進(jìn)行分類整理，按照規(guī)定堆放，確保物料安全，便于后續(xù)使用或運(yùn)輸。

4.作業(yè)記錄填寫：準(zhǔn)確填寫作業(yè)記錄，包括作業(yè)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)、異常情況等，以便后續(xù)跟蹤分析和改進(jìn)。

5.檢查確認(rèn)：完成上述工作后，操作人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行最后檢查，確保一切恢復(fù)正常，無(wú)安全隱患。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止作業(yè)，確保安全；

b.對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步判斷，如非簡(jiǎn)單故障，立即上報(bào)；

c.按照故障處理流程進(jìn)行維修，如無(wú)法自行處理，聯(lián)系維修人員；

d.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常處理：

a.發(fā)現(xiàn)提升物料質(zhì)量異常，立即停止作業(yè)；

b.對(duì)異常物料進(jìn)行隔離，防止進(jìn)一步擴(kuò)散；

c.上報(bào)質(zhì)量異常情況，由相關(guān)人員調(diào)查原因并采取糾正措施；

d.待問(wèn)題解決后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3.安全隱患處理：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止作業(yè)，并告知相關(guān)人員；

b.根據(jù)隱患嚴(yán)重程度，采取應(yīng)急措施，如隔離區(qū)域、疏散人員等；

c.確認(rèn)隱患排除后，方可恢復(fù)作業(yè)；

d.對(duì)安全隱患進(jìn)行記錄，并分析原因，防止再次發(fā)生。

所有突發(fā)問(wèn)題均需及時(shí)上報(bào)，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急處理流程，并在緊急情況下能夠迅速采取行動(dòng)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸礦山安全管理部門所有。

2.生效日