油品儲運(yùn)調(diào)合工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：油品儲運(yùn)調(diào)合工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我司油品儲運(yùn)調(diào)合工作的全過程，包括油品儲存、運(yùn)輸、調(diào)合等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保油品儲運(yùn)調(diào)合工作安全、高效、合規(guī)，防止油品污染和損耗，保障生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)的順利進(jìn)行。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《石油化工企業(yè)安全管理規(guī)定》、《石油化工產(chǎn)品儲運(yùn)技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括防靜電工作服、防油手套、安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡和口罩等，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

操作人員應(yīng)熟悉油品儲運(yùn)調(diào)合工藝流程、設(shè)備性能及操作規(guī)程，了解相關(guān)油品的技術(shù)指標(biāo)和安全操作要求。

3.設(shè)備檢查：

在開始操作前，應(yīng)對儲罐、管道、調(diào)合設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好，無泄漏、腐蝕、變形等情況，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

4.物料準(zhǔn)備：

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好所需的油品，確保油品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，檢查油品運(yùn)輸工具，確保其清潔、完好，避免交叉污染。

5.工藝參數(shù)設(shè)置：

根據(jù)油品調(diào)合配方和工藝要求，設(shè)置調(diào)合設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等，確保調(diào)合過程穩(wěn)定。

6.應(yīng)急預(yù)案：

操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等事故的應(yīng)急處理措施，確保在緊急情況下能夠迅速、正確地采取行動(dòng)。

7.檢驗(yàn)檢測：

對儲存的油品進(jìn)行必要的檢驗(yàn)檢測，確保油品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可進(jìn)行儲運(yùn)調(diào)合操作。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.檢查儲罐和管道，確認(rèn)無泄漏、無污染。

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備好所需油品，并確認(rèn)油品質(zhì)量合格。

c.啟動(dòng)調(diào)合設(shè)備，預(yù)熱至規(guī)定溫度。

d.將油品通過計(jì)量系統(tǒng)輸入調(diào)合設(shè)備。

e.逐步調(diào)整調(diào)合設(shè)備參數(shù)，控制溫度、壓力和流量。

f.混合均勻，直至達(dá)到調(diào)合要求。

g.調(diào)合完成后，進(jìn)行取樣分析，確保油品質(zhì)量。

h.關(guān)閉調(diào)合設(shè)備，清理現(xiàn)場，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.操作過程中應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，報(bào)告上級處理。

c.確保油品在儲存、運(yùn)輸、調(diào)合過程中不發(fā)生泄漏、污染。

3.特殊工序處理方法：

a.對于粘度較大或含有固體雜質(zhì)的油品，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理措施，如加熱、過濾等。

b.對于易燃易爆油品，必須采取嚴(yán)格的安全措施，如使用防爆設(shè)備、禁止煙火等。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.溫度偏差：調(diào)整加熱或冷卻設(shè)備，確保溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.壓力偏差：調(diào)整壓力控制系統(tǒng)，保持壓力穩(wěn)定。

c.流量偏差：調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥，確保流量準(zhǔn)確。

d.混合不均：延長混合時(shí)間或增加攪拌力度，提高混合效果。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)或噪音。

b.流量、壓力、溫度等參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定。

c.儀表顯示準(zhǔn)確，無異常報(bào)警。

d.油品流動(dòng)順暢，無堵塞或泄漏現(xiàn)象。

e.設(shè)備表面清潔，無油污或腐蝕。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備振動(dòng)加劇，可能存在機(jī)械故障。

b.噪音異常，可能是軸承磨損或密封不良。

c.溫度、壓力、流量等參數(shù)波動(dòng)較大，可能存在控制系統(tǒng)故障。

d.儀表顯示異常，可能是傳感器或線路問題。

e.油品流動(dòng)受阻，可能是管道堵塞或閥門故障。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止油污和腐蝕。

b.定期檢查設(shè)備緊固件，確保無松動(dòng)。

c.定期檢查儀表和控制系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

d.對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，如軸承、密封件等。

e.對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對設(shè)備異常的識別和應(yīng)急處理能力。

f.建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.溫度控制：根據(jù)油品特性，設(shè)定合適的加熱或冷卻溫度，通過溫度控制器進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。

b.壓力控制：根據(jù)儲運(yùn)要求，設(shè)定工作壓力，通過壓力控制器保持壓力穩(wěn)定。

c.流量控制：根據(jù)調(diào)合配方，設(shè)定流量，通過流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行精確控制。

d.混合時(shí)間：根據(jù)油品特性和調(diào)合要求，設(shè)定混合時(shí)間，確保油品充分混合均勻。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.頻次：每批次油品調(diào)合完成后，立即進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)。

b.標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對油品的密度、粘度、酸值、水分等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行檢測。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止該批次油品的出庫和銷售。

b.對不合格油品進(jìn)行隔離，防止進(jìn)一步擴(kuò)散。

c.分析不合格原因，如設(shè)備故障、操作失誤等，并采取相應(yīng)措施糾正。

d.對不合格油品進(jìn)行重新處理或廢棄，確保不會(huì)影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量。

e.記錄不合格情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善質(zhì)量控制體系。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在調(diào)合設(shè)備的前側(cè)或側(cè)面，保持與設(shè)備操作面一定距離，以便觀察和控制。

b.站位應(yīng)舒適，避免長時(shí)間站立造成疲勞，可適時(shí)調(diào)整站位或坐下休息。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免操作人員因油氣聚集而感到不適。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作開關(guān)、按鈕等控制裝置時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牧Χ?，避免過度用力造成設(shè)備損壞。

b.調(diào)節(jié)閥門時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然動(dòng)作造成油品噴濺或設(shè)備損壞。

c.檢查儀表讀數(shù)時(shí)，應(yīng)保持視線與儀表水平，避免因角度不當(dāng)造成誤讀。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、與他人交談等，確保操作專注。

b.避免在操作過程中頻繁變換姿勢，以免造成動(dòng)作失誤或設(shè)備失控。

c.避免在緊急情況下急躁操作，應(yīng)先冷靜分析情況，再采取正確的應(yīng)急措施。

d.避免直接接觸高溫或高壓設(shè)備，如需操作，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.設(shè)備操作面板設(shè)計(jì)應(yīng)遵循人機(jī)工程學(xué)原理，確保操作人員能夠輕松、舒適地操作。

b.工作區(qū)域布局應(yīng)考慮操作人員的流動(dòng)線路，減少不必要的移動(dòng)和重復(fù)操作。

c.定期對操作人員進(jìn)行人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，提高其對工作環(huán)境和設(shè)備操作的理解。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照油品調(diào)合配方和生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.定期對油品進(jìn)行取樣分析，確保其符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部質(zhì)量要求。

c.對不合格油品進(jìn)行隔離處理，防止流入市場。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

b.作業(yè)現(xiàn)場禁止煙火，防止火災(zāi)和爆炸事故。

c.定期檢查設(shè)備，確保安全裝置完好，防止機(jī)械傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.操作過程中避免對設(shè)備造成沖擊或撞擊，以免損壞設(shè)備。

b.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，報(bào)告維修人員處理。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.操作過程中注意減少油品泄漏，及時(shí)清理泄漏物，防止環(huán)境污染。

b.作業(yè)結(jié)束后，對現(xiàn)場進(jìn)行清潔，保持工作環(huán)境整潔。

c.遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。

5.應(yīng)急處理：

a.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況，能迅速采取應(yīng)急措施。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

6.人員培訓(xùn)：

a.定期對操作人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、設(shè)備操作等方面的培訓(xùn)，提高其專業(yè)素養(yǎng)。

b.確保操作人員了解并遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的各項(xiàng)規(guī)定。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

操作完成后，應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場，收集廢棄物料，清除地面油污，確?，F(xiàn)場整潔，無遺留垃圾。

2.設(shè)備歸位：

將操作設(shè)備恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉所有開關(guān)和閥門，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，并將設(shè)備歸位至原位。

3.物料整理：

對使用的油品、工具和材料進(jìn)行整理，歸還至指定位置，確保物料管理有序，避免混淆和浪費(fèi)。

4.作業(yè)記錄填寫：

詳細(xì)記錄作業(yè)過程，包括操作步驟、關(guān)鍵參數(shù)、質(zhì)量檢測結(jié)果、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施等，確保作業(yè)記錄完整、準(zhǔn)確。

5.檢查確認(rèn)：

操作人員應(yīng)自行檢查作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備，確認(rèn)無誤后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場，并向上級報(bào)告作業(yè)完成情況。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，確保人員安全。

b.通知設(shè)備維護(hù)人員，并采取隔離措施，防止故障擴(kuò)大。

c.記錄故障現(xiàn)象和初步判斷，等待專業(yè)維修。

d.維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)油品質(zhì)量異常時(shí)，立即停止作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.報(bào)告質(zhì)量管理部門，進(jìn)行原因分析。

c.根據(jù)分析結(jié)果，決定是否進(jìn)行返工、廢棄或重新生產(chǎn)。

d.更新作業(yè)記錄，防止類似問題再次發(fā)生。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即停止作業(yè)，撤離相關(guān)人員。

b.報(bào)告安全管理部門，評估風(fēng)險(xiǎn)，制定整改措施。

c.完成整改后，由安全管理部門驗(yàn)收，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。

d.對隱患處理過程進(jìn)行記錄，并分析原因，防止重復(fù)發(fā)生。

4.上報(bào)要求：

所有突發(fā)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，確保相關(guān)部門能夠及時(shí)響應(yīng)和處理。上報(bào)內(nèi)容包括問題發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、影響及處理措施等。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸我司安全環(huán)保部門所有。

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