煤層氣預(yù)處理值班員作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：煤層氣預(yù)處理值班員作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于煤層氣預(yù)處理崗位的值班員在日常工作中的操作和管理。

2.目的：確保煤層氣預(yù)處理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，提高煤層氣處理效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定編制。

4.責(zé)任：值班員應(yīng)嚴格按照本指導(dǎo)書要求，認真履行崗位職責(zé)，確保煤層氣預(yù)處理系統(tǒng)正常運行。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

-值班員進入工作區(qū)域前，必須穿戴好工作服、安全帽、防塵口罩、防護手套等必要的勞動防護用品。

-根據(jù)天氣條件，穿戴相應(yīng)的防寒或防曬裝備。

-確保所有防護用品完好無損，符合安全標準。

2.技術(shù)準備：

-熟悉煤層氣預(yù)處理系統(tǒng)的操作規(guī)程和安全注意事項。

-了解相關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和性能指標。

-查閱最新的運行記錄和維修保養(yǎng)記錄。

3.設(shè)備檢查：

-對預(yù)處理系統(tǒng)進行全面的巡檢，包括壓縮機、過濾器、分離器等關(guān)鍵設(shè)備。

-檢查設(shè)備是否正常運行，有無異常聲音、振動或泄漏。

-確認安全閥、壓力表等安全附件是否處于正常狀態(tài)。

4.物料準備：

-準備好必要的備品備件，如過濾器芯、密封件等。

-檢查物料供應(yīng)是否充足，包括凈化劑、冷卻水等。

-確保所有物料符合質(zhì)量標準，無過期或變質(zhì)現(xiàn)象。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-開啟預(yù)處理系統(tǒng)前，先進行手動盤車，確保壓縮機無卡阻。

-依次啟動輔助設(shè)備，如冷卻水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等。

-啟動壓縮機，逐漸增加氣量，觀察壓力和流量指示。

-投入過濾器，觀察氣體過濾效果，確保無雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

-啟動分離器，觀察分離效果，確保氣體凈化度。

2.關(guān)鍵操作要求：

-操作過程中應(yīng)保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免壓力波動過大。

-注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

-定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱或過冷。

3.特殊工序處理方法：

-遇到氣體含水量過高時，增加干燥劑使用量。

-若出現(xiàn)氣體雜質(zhì)過多，需暫停系統(tǒng)運行，進行清洗或更換過濾器。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-壓力不足時，檢查壓縮機是否正常工作，必要時增加氣量。

-氣體溫度異常時，調(diào)整冷卻水流量，確保系統(tǒng)溫度穩(wěn)定。

-氣體凈化度不達標時，檢查過濾器是否堵塞，必要時更換。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-各儀表讀數(shù)穩(wěn)定，壓力、溫度、流量等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-電氣設(shè)備無過熱現(xiàn)象，冷卻系統(tǒng)運行正常。

-氣體凈化效果良好，無雜質(zhì)泄漏。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)異常振動或噪音，可能存在機械故障。

-儀表讀數(shù)波動較大，可能存在壓力或溫度失控。

-電氣設(shè)備過熱，可能存在過載或短路。

-氣體凈化效果下降，可能存在過濾器堵塞或泄漏。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期對設(shè)備進行清潔和維護，防止灰塵和雜質(zhì)積累。

-檢查所有電氣連接，確保無松動或損壞。

-定期檢查和更換易損件，如密封圈、濾芯等。

-保持冷卻系統(tǒng)清潔，確保冷卻效果。

-定期進行設(shè)備性能測試，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)氣體預(yù)處理工藝要求，調(diào)整壓縮機進氣壓力和出口壓力，確保氣體流量穩(wěn)定。

-調(diào)節(jié)過濾器進出口壓力差，保證氣體凈化效果。

-調(diào)整分離器運行參數(shù)，如分離器內(nèi)壓力、溫度等，以達到最佳分離效果。

-定期檢查和調(diào)整冷卻水流量，維持設(shè)備運行溫度在正常范圍內(nèi)。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

-每班次至少進行一次氣體質(zhì)量檢測，確保氣體凈化度達到設(shè)計要求。

-每季度進行一次全面質(zhì)量校驗，包括氣體成分分析、設(shè)備性能測試等。

-質(zhì)量標準應(yīng)符合國家相關(guān)標準和行業(yè)標準。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量校驗不合格時，立即停止相關(guān)設(shè)備的運行。

-對不合格原因進行排查，如設(shè)備故障、操作錯誤等。

-根據(jù)不合格原因，采取相應(yīng)的糾正措施，如維修設(shè)備、調(diào)整操作參數(shù)等。

-在問題解決后，重新進行質(zhì)量校驗，確認問題已得到妥善處理。

-記錄不合格原因和糾正措施，為后續(xù)改進提供依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在便于觀察和操作設(shè)備的位置，確保視線無遮擋。

-根據(jù)設(shè)備布局，選擇合適的站位，避免長時間處于不舒適或疲勞的姿勢。

-保持與設(shè)備操作界面之間的距離適宜，便于手部操作和監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

2.標準動作規(guī)范：

-操作開關(guān)、按鈕等控制元件時，使用手部自然姿勢，避免過度用力或扭曲手腕。

-使用扳手、螺絲刀等工具時，保持工具與手臂成直線，避免過度彎曲手臂。

-進行設(shè)備調(diào)整或維護時，使用工具時應(yīng)遵循制造商的操作指南，確保動作準確。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，確保在操作時集中注意力。

-不要在設(shè)備運行時進行不必要的調(diào)整或維護，以免發(fā)生意外。

-不要使用非標準工具或替代品，以免損壞設(shè)備或造成安全隱患。

-在進行緊急停止操作時，應(yīng)迅速而果斷，確保設(shè)備安全停止。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格遵循操作規(guī)程，確保預(yù)處理過程符合質(zhì)量標準。

-定期檢測氣體質(zhì)量，確保輸出氣體符合合同約定和行業(yè)標準。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報告并采取措施，防止不合格產(chǎn)品流出。

2.安全防護：

-佩戴必要的安全防護用品，如防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

-操作高壓、高溫設(shè)備時，確保操作人員接受過專門培訓(xùn)。

-定期進行安全教育和應(yīng)急演練，提高安全意識。

3.設(shè)備保護：

-避免設(shè)備超負荷運行，防止設(shè)備過熱或損壞。

-定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。

-及時更換磨損或損壞的設(shè)備部件，防止意外事故。

4.環(huán)境維護：

-保持工作區(qū)域清潔，及時清理設(shè)備周圍的廢棄物。

-遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理有毒有害物質(zhì)。

-定期檢查和維護環(huán)保設(shè)施，確保其正常運行。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-完成作業(yè)后，對工作區(qū)域進行徹底清理，包括設(shè)備周圍的廢棄物和地面上的雜物。

-清潔操作臺面、地面和設(shè)備表面，確保無油污和殘留物。

2.設(shè)備歸位：

-將所有設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備擺放整齊，便于下次使用。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，如有異常，及時記錄并報告。

3.物料整理：

-對使用的備品備件和物料進行清點，確保數(shù)量準確無誤。

-將剩余物料妥善存放，避免受潮、污染或損壞。

4.作業(yè)記錄填寫：

-詳細記錄作業(yè)過程，包括操作步驟、設(shè)備狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。

-填寫作業(yè)報告，包括作業(yè)完成情況、存在問題及改進建議。

-確保記錄完整、準確，便于后續(xù)查詢和分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

-立即停止故障設(shè)備運行，隔離故障區(qū)域，防止事故擴大。

-確定故障原因，采取臨時措施確保安全生產(chǎn)。

-聯(lián)系維修人員，按計劃進行設(shè)備維修或更換。

-故障修復(fù)后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常。

-對故障原因進行深入分析，提出改進措施，防止類似故障再次發(fā)生。

2.質(zhì)量異常處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即停止相關(guān)作業(yè)流程。

-對受影響的產(chǎn)品進行隔離，防止進一步流入市場。

-分析異常原因，采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。

-完成糾正措施后，重新進行質(zhì)量檢測。

-向上級管理部門報告異常情況，并根據(jù)要求上報相關(guān)部門。

3.安全隱患處理流程：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施排除隱患，確保人員安全。

-無法立即排除的隱患，設(shè)置警示標志，并報告上級。

-隱患排除后，進行安全檢查，確認安全措施到位。

-對隱患處理過程進行記錄，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提高安全管理水平。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

-當作業(yè)環(huán)境、設(shè)備或法規(guī)發(fā)生變化時，應(yīng)由安全生產(chǎn)管理部門組織修