HDPE管安裝專項(xiàng)施工方案(無圖)施工前應(yīng)組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面會審，熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖、技術(shù)參數(shù)及相關(guān)規(guī)范要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。針對HDPE管的特性，對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解熱熔連接工藝、溝槽回填要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)。需特別核查管材規(guī)格、壓力等級是否與設(shè)計(jì)文件一致，管道走向、高程、接口形式等關(guān)鍵信息是否存在矛盾，若發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計(jì)單位溝通解決。同時，收集工程所在地的地質(zhì)勘察報告，分析土壤性質(zhì)、地下水位、周邊構(gòu)筑物分布等情況，為制定溝槽開挖支護(hù)方案和基礎(chǔ)處理措施提供依據(jù)。材料進(jìn)場時必須嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度。HDPE管材及管件應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告及生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明，進(jìn)口產(chǎn)品還需提供報關(guān)單和商檢證明。檢查管材外觀，表面應(yīng)光滑平整，無裂紋、氣泡、凹陷、雜質(zhì)等缺陷，顏色均勻一致。測量管材的外徑、壁厚，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663或《排水用聚乙烯（PE）管材》GB/T19472的要求。對同一批次、同一規(guī)格的管材，應(yīng)隨機(jī)抽取樣品送具有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)性能（如拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率）、耐候性等指標(biāo)的檢測，待檢測合格后方可使用。管材堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，遠(yuǎn)離火源、熱源及化學(xué)腐蝕性物質(zhì)，堆放高度不宜超過1.5m，采用專用支墊架空存放，防止管材變形或受損，且不同規(guī)格、不同批次的管材應(yīng)分開堆放并做好標(biāo)識。施工機(jī)具需提前準(zhǔn)備到位并進(jìn)行調(diào)試。熱熔對接焊機(jī)應(yīng)配備與管材規(guī)格相匹配的加熱板、銑刀和機(jī)架，加熱板表面應(yīng)平整光潔，溫度控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，能將加熱板溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)（通常為200℃~230℃，具體溫度需根據(jù)管材牌號和環(huán)境溫度確定）。電熔焊機(jī)應(yīng)具有穩(wěn)定的輸出電壓和電流，能精確控制焊接時間。切割機(jī)具宜采用專用的PE管切割機(jī)，確保切口平整、垂直于管軸線。此外，還需準(zhǔn)備好測量儀器（如水準(zhǔn)儀、全站儀）、溝槽開挖設(shè)備（挖掘機(jī)、鐵鍬）、夯實(shí)設(shè)備（蛙式打夯機(jī)、壓路機(jī)）、吊裝設(shè)備（吊車、手拉葫蘆）及試驗(yàn)設(shè)備（打壓泵、壓力表）等。所有機(jī)具在使用前均應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，確保性能良好，計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備工作包括清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，修建臨時道路和排水設(shè)施。根據(jù)施工總平面圖規(guī)劃材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，確保各區(qū)劃分合理，交通便利。若施工區(qū)域地下管線復(fù)雜，應(yīng)采用人工探坑或物探方法查明地下管線的種類、走向、埋深，并設(shè)置明顯標(biāo)識，必要時與相關(guān)管線權(quán)屬單位協(xié)調(diào)遷移或保護(hù)措施。測量放線時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，采用全站儀放出管道中心線和檢查井位置，用白灰或木樁做好標(biāo)記，并設(shè)置高程控制樁。溝槽開挖前，應(yīng)在溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，以便及時排除雨水和地下水，確保溝槽干燥作業(yè)。測量放線工作應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，首先對建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，若復(fù)核結(jié)果與設(shè)計(jì)值偏差較大，應(yīng)及時上報建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位處理。采用全站儀按極坐標(biāo)法測設(shè)管道中心線，每隔20m~30m設(shè)置一個中心樁，在檢查井位置設(shè)置檢查井中心樁。在管道轉(zhuǎn)彎、變坡處應(yīng)增設(shè)中心樁，并在中心樁兩側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置護(hù)樁，以便在溝槽開挖過程中隨時恢復(fù)中心線。用水準(zhǔn)儀測量各中心樁的高程，并將管道設(shè)計(jì)高程標(biāo)設(shè)在護(hù)樁上，作為溝槽開挖和管道敷設(shè)的高程控制依據(jù)。放線完成后，應(yīng)繪制測量放線成果圖，報請監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。溝槽開挖應(yīng)根據(jù)土壤類別、地下水位情況、溝槽深度及周邊環(huán)境條件選擇合適的開挖方式。對于深度較淺（小于3m）、土質(zhì)較好的溝槽，可采用放坡開挖，放坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤內(nèi)摩擦角、粘聚力等參數(shù)確定，一般砂土為1:1.0~1:1.5，粘性土為1:0.5~1:1.0。若溝槽深度較大或周邊有建筑物、地下管線等障礙物，應(yīng)采用支護(hù)開挖，常用的支護(hù)方式有鋼板樁、槽鋼樁、木板樁及噴射混凝土支護(hù)等。支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，確保施工安全。溝槽開挖寬度應(yīng)根據(jù)管材外徑、管道接口尺寸及操作空間確定，一般為管外徑加0.6m~1.0m。采用機(jī)械開挖時，應(yīng)保留200mm~300mm厚的原狀土由人工清底，避免超挖或擾動基底土。溝槽開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽底高程和中心線位置，防止偏位。挖出的土方應(yīng)堆放在溝槽一側(cè)，距槽邊距離不小于1m，高度不超過1.5m，以便于后續(xù)回填和避免對溝槽壁產(chǎn)生側(cè)壓力。若溝槽底部存在軟弱土層或地下水，應(yīng)采取換填、降水等措施進(jìn)行處理，確保槽底土基的承載能力滿足設(shè)計(jì)要求。管道基礎(chǔ)處理應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。對于一般土質(zhì)，當(dāng)槽底土基承載力較好（大于100kPa）時，可直接在原狀土上鋪設(shè)100mm~150mm厚的中粗砂基礎(chǔ)，砂應(yīng)級配良好，不含雜質(zhì)，鋪設(shè)時應(yīng)灑水夯實(shí)，壓實(shí)度不小于90%。若槽底土基為淤泥、流沙或承載力不足時，應(yīng)采用碎石、卵石等材料進(jìn)行換填，換填深度和范圍應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，換填材料分層鋪設(shè)夯實(shí)，壓實(shí)度不小于93%。對于管徑較大（DN≥800mm）或埋深較深的管道，可采用混凝土基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15，基礎(chǔ)厚度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑時應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整，初凝后及時養(yǎng)護(hù)。在巖石地基上鋪設(shè)管道時，應(yīng)先將巖石表面鑿平，清除松動石塊，然后鋪設(shè)200mm~300mm厚的砂墊層，以保護(hù)管道不受損傷。管材敷設(shè)前應(yīng)再次檢查管材質(zhì)量，確保無破損、變形等缺陷。根據(jù)管道敷設(shè)長度和現(xiàn)場條件，合理選擇敷設(shè)方法，常用的有人工抬放法和機(jī)械吊裝法。人工抬放時，應(yīng)將管材放在專用擔(dān)架上，由專人指揮，動作協(xié)調(diào)一致，避免管材彎曲或碰撞。機(jī)械吊裝時，應(yīng)使用專用吊具（如吊帶、專用卡具），嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁管材，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管材重心位置，起吊速度應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止管材擺動或墜落。管材下溝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)高程和坡度調(diào)整位置，采用臨時支墩固定，支墩間距不宜大于2m，支墩應(yīng)牢固可靠，避免管道移位。管道接口處應(yīng)預(yù)留足夠的操作空間，以便進(jìn)行連接施工。敷設(shè)過程中，應(yīng)避免管材與溝槽壁或底部硬物碰撞，若發(fā)現(xiàn)管材有損傷，應(yīng)及時更換。HDPE管的連接方式主要有熱熔對接連接和電熔連接兩種，應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格、施工條件及設(shè)計(jì)要求選擇合適的連接方式。熱熔對接連接適用于管徑≥90mm的管材，施工步驟如下：首先將待連接的兩根管材兩端清理干凈，用夾鉗固定在對接焊機(jī)的機(jī)架上，使管材軸線對準(zhǔn)，錯邊量不應(yīng)大于管材壁厚的10%。然后啟動銑刀，將管材端面銑平，確保端面垂直于管軸線，銑削后應(yīng)立即去除管端的碎屑，并檢查端面是否平整。接著安裝加熱板，待加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，將管材緩慢向加熱板移動，使管端與加熱板接觸，施加一定的壓力（預(yù)熱壓力），使管端熔融，熔融時間根據(jù)管材壁厚和環(huán)境溫度確定，一般為10s~60s。熔融完成后，迅速移開加熱板，在規(guī)定的時間內(nèi)（切換時間）將兩根管材對接，施加對接壓力，使熔融部分充分融合，并形成均勻的翻邊，保壓冷卻至接口溫度降至環(huán)境溫度后，方可卸壓松開夾鉗。電熔連接適用于各種管徑的管材及管件連接，施工時先清理管材和管件的連接面，用專用刮刀將管材連接端的氧化層刮除，然后將管材插入電熔管件內(nèi)，直至達(dá)到標(biāo)記深度，確保管材與管件同軸。用夾具將管材和管件固定，防止移位。連接電熔焊機(jī)的電極與電熔管件的接線柱，根據(jù)電熔管件上的條形碼或參數(shù)表設(shè)置焊接參數(shù)（電壓、電流、時間），啟動焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)監(jiān)控焊接參數(shù)的變化，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。焊接完成后，待接頭自然冷卻至環(huán)境溫度，方可拆除夾具。連接完成后，應(yīng)對接口進(jìn)行外觀檢查，熱熔對接接口的翻邊應(yīng)均勻?qū)ΨQ，表面光滑無裂紋，電熔接口的熔合縫應(yīng)飽滿，無溢料或縮孔現(xiàn)象，必要時可進(jìn)行破壞性試驗(yàn)或無損檢測，確保接口質(zhì)量。管道與井室的連接應(yīng)采取可靠的防滲措施，避免滲漏。磚砌或混凝土井室，應(yīng)在井壁上預(yù)留與管材外徑相匹配的孔洞，孔洞周邊應(yīng)鑿毛處理。安裝前，在孔洞內(nèi)壁涂刷聚合物水泥砂漿或設(shè)置遇水膨脹止水條。將管材插入孔洞內(nèi)，管外壁與孔洞之間的間隙用M10水泥砂漿或膨脹細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，填塞時應(yīng)分層振搗，確保無空隙。若采用預(yù)制混凝土檢查井，可采用專用的橡膠密封圈接口，將密封圈套在管材插口上，涂抹潤滑劑，然后將管材插入檢查井的承口內(nèi)，確保密封圈安裝到位，接口嚴(yán)密。對于雨水口與管道的連接，宜采用管頂平接或水面平接的方式，連接管應(yīng)順直，坡度不應(yīng)小于0.01。溝槽回填是保證管道安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)在管道安裝驗(yàn)收合格后及時進(jìn)行。回填前，應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物、積水，檢查管道有無損傷?；靥钔翍?yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的材料，不得含有碎石、磚塊、凍土及有機(jī)雜物，含水量應(yīng)控制在最佳含水量范圍內(nèi)?；靥顟?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)壓實(shí)機(jī)具確定，人工夯實(shí)不宜大于200mm，機(jī)械夯實(shí)不宜大于300mm。從管底基礎(chǔ)至管頂以上500mm范圍內(nèi)為管道回填關(guān)鍵區(qū)，應(yīng)采用中粗砂或粒徑不大于50mm的碎石屑回填，嚴(yán)禁采用建筑垃圾或淤泥回填。管頂500mm以下區(qū)域的回填，應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，不得單側(cè)回填，以防管道移位，壓實(shí)度不應(yīng)小于95%。管頂500mm以上區(qū)域的回填，可采用原土或符合要求的填料，壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管道位于車行道下時，壓實(shí)度不應(yīng)小于96%，位于非車行道下時，不應(yīng)小于93%?；靥钸^程中，應(yīng)保護(hù)好管道及接口，避免壓實(shí)機(jī)具直接碾壓管材，在管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得使用重型壓實(shí)機(jī)械。管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)或強(qiáng)度試驗(yàn)。對于無壓管道（如排水管道），應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)段長度不宜大于500m，若管道存在檢查井，可分段進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前，應(yīng)封堵試驗(yàn)段兩端的管口，檢查管道及檢查井的外觀質(zhì)量，確保無滲漏。向管道內(nèi)注水，水位應(yīng)高于試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂2m，若上游管道內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m時，水位可至井口高度。注水過程中，應(yīng)檢查管道接口是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏應(yīng)及時處理。浸泡時間不應(yīng)少于24h，然后開始計(jì)時，觀測30min內(nèi)的水位下降值，計(jì)算滲水量，滲水量應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的要求，即管徑≤700mm時，允許滲水量為Q=0.0046D（D為管道內(nèi)徑，mm）；管徑>700mm時，允許滲水量為Q=0.0024D。對于壓力管道（如給水管道），應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)宜采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。試驗(yàn)前，應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓1h，檢查管道有無破裂、變形，壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，保壓2h，壓力降不應(yīng)大于0.03MPa，且無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓排水，查明原因并修復(fù)后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。管道試驗(yàn)合格后，在投入使用前應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時，應(yīng)采用清潔水，流速不應(yīng)小于1.0m/s，沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)水流方向一致，直至出水口處的水色和透明度與進(jìn)水口處一致為止。沖洗完成后，應(yīng)對管道進(jìn)行消毒，常用的消毒劑為含氯水，含氯量不應(yīng)低于20mg/L。將消毒劑充滿管道，浸泡24h后，放空管道內(nèi)的消毒液，再用清潔水沖洗至水中含氯量低于0.05mg/L，方可投入使用。施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行安全文明施工規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，對施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。溝槽開挖應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況采取放坡或支護(hù)措施，嚴(yán)禁超挖，溝槽周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，防止人員墜落。施工用電應(yīng)符合《施工