2025年電焊工考證試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，電弧溫度最高區(qū)域是（）A.陰極區(qū)B.陽(yáng)極區(qū)C.弧柱區(qū)D.熔池區(qū)答案：C2.E5015焊條中的“15”表示（）A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度500MPaB.低氫鈉型藥皮，直流反接C.適用于全位置焊接D.焊條直徑5mm答案：B3.CO2氣體保護(hù)焊中，焊接電流主要影響（）A.焊縫熔深B.焊縫寬度C.熔滴過渡形式D.氣體保護(hù)效果答案：A4.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔C.夾渣D.未熔合答案：B5.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V型坡口對(duì)接焊，坡口角度通常為（）A.30°±5°B.60°±5°C.90°±5°D.120°±5°答案：B6.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選擇的鎢極類型是（）A.純鎢極B.釷鎢極C.鈰鎢極D.鋯鎢極答案：C7.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形C.增加焊接熱輸入D.提高接頭韌性答案：B8.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比為（）A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.3~1.5D.1.6~2.0答案：B9.焊接電流過大時(shí)，最可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）A.焊縫成形美觀B.熔池沸騰劇烈C.電弧穩(wěn)定燃燒D.焊條熔化緩慢答案：B10.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）A.提高焊接速度B.增大坡口角度C.嚴(yán)格控制層間溫度D.采用大電流焊接答案：C11.埋弧焊焊接時(shí)，若焊劑覆蓋厚度過薄，可能導(dǎo)致（）A.焊縫氣孔B.熔深減小C.電弧電壓降低D.焊道成形良好答案：A12.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易蒸發(fā)的元素是（）A.銅B.鋅C.錫D.鉛答案：B13.下列哪種焊接方法屬于壓焊（）A.焊條電弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.埋弧焊D.氣焊答案：B14.焊接坡口的主要作用是（）A.減少焊接材料消耗B.保證焊縫根部焊透C.提高焊接速度D.降低焊接應(yīng)力答案：B15.焊接檢驗(yàn)中，用于檢測(cè)表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法是（）A.X射線檢測(cè)B.超聲波檢測(cè)C.磁粉檢測(cè)D.滲透檢測(cè)答案：D16.焊接過程中，產(chǎn)生焊接煙塵的主要成分是（）A.二氧化碳B.金屬氧化物C.氮?dú)釪.水蒸氣答案：B17.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）A.焊接熱輸入B.焊條直徑C.焊接速度D.電弧電壓答案：A18.氣割時(shí)，割嘴與工件的傾斜角度應(yīng)根據(jù)（）確定A.工件厚度B.割嘴型號(hào)C.氧氣壓力D.乙炔流量答案：A19.焊接接頭中，力學(xué)性能最薄弱的區(qū)域是（）A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)D.母材區(qū)答案：B20.焊接電纜的作用是（）A.傳導(dǎo)焊接電流B.輸送保護(hù)氣體C.控制焊接參數(shù)D.固定焊接位置答案：A二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分，多選、錯(cuò)選不得分，少選每個(gè)正確選項(xiàng)得1分）1.下列屬于焊接安全防護(hù)用品的有（）A.焊接面罩B.絕緣手套C.降噪耳塞D.防塵口罩答案：ABD2.手工電弧焊常見的焊接缺陷包括（）A.咬邊B.未焊透C.夾鎢D.氣孔答案：ABD3.影響焊縫成形的主要工藝參數(shù)有（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊條直徑答案：ABC4.鋁及鋁合金焊接前需要進(jìn)行的預(yù)處理包括（）A.表面脫脂B.機(jī)械清理氧化膜C.預(yù)熱D.涂敷助焊劑答案：AB5.下列關(guān)于焊接應(yīng)力的說(shuō)法正確的有（）A.焊接應(yīng)力是焊接過程中不均勻加熱和冷卻引起的B.拉伸應(yīng)力會(huì)增加結(jié)構(gòu)斷裂風(fēng)險(xiǎn)C.通過焊后熱處理可以消除大部分焊接應(yīng)力D.焊接應(yīng)力只會(huì)出現(xiàn)在焊縫區(qū)域答案：ABC6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)包括（）A.焊接成本低B.焊縫含氫量低C.適合全位置焊接D.無(wú)飛濺答案：ABC7.焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)采取的工藝措施有（）A.采用小熱輸入焊接B.控制層間溫度≤150℃C.焊后急冷D.使用直流正接答案：AB8.氣焊設(shè)備包括（）A.氧氣瓶B.乙炔瓶C.減壓器D.焊炬答案：ABCD9.下列關(guān)于焊條烘干的說(shuō)法正確的有（）A.酸性焊條通常不需要烘干B.堿性焊條烘干溫度為350~400℃C.烘干后的焊條應(yīng)放入保溫筒隨用隨取D.重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次答案：BCD10.焊接檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括（）A.焊前檢驗(yàn)（坡口、組對(duì)）B.焊接過程檢驗(yàn)（參數(shù)、操作）C.焊后檢驗(yàn)（外觀、無(wú)損）D.使用性能檢驗(yàn)（壓力、疲勞）答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接作業(yè)時(shí)，為提高效率可以將乙炔膠管與氧氣膠管混用。（）答案：×2.焊條電弧焊時(shí)，電弧長(zhǎng)度越長(zhǎng)，焊接質(zhì)量越好。（）答案：×3.焊接銅及銅合金時(shí)，需要采用預(yù)熱措施防止裂紋。（）答案：√4.埋弧焊可以焊接各種位置的焊縫。（）答案：×5.焊接殘余變形可以通過反變形法進(jìn)行預(yù)防。（）答案：√6.氣割時(shí)，割件厚度越大，預(yù)熱火焰應(yīng)越強(qiáng)。（）答案：√7.氬弧焊焊接時(shí)，氬氣流量越大，保護(hù)效果越好。（）答案：×8.焊接低碳鋼時(shí)，一般不需要預(yù)熱。（）答案：√9.焊縫余高越高，接頭強(qiáng)度越高。（）答案：×10.焊接過程中產(chǎn)生的弧光主要包含紫外線、紅外線和可見光。（）答案：√四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述CO2氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及減少飛濺的措施。答案：主要原因：①熔滴過渡時(shí)的冶金反應(yīng)（CO氣體析出）；②電弧斑點(diǎn)壓力；③焊接參數(shù)選擇不當(dāng)（電流電壓不匹配）。減少措施：①采用直流反接；②選擇合適的焊接電流電壓（短路過渡時(shí)電壓18~24V，電流100~200A）；③使用含脫氧元素（Si、Mn）的焊絲；④適當(dāng)提高氣體純度（CO2純度≥99.5%）。2.說(shuō)明焊接接頭中“熱影響區(qū)”的劃分及各區(qū)域的組織特點(diǎn)。答案：熱影響區(qū)分為：①熔合區(qū)（半熔化區(qū)）：晶粒粗大，組織不均勻，力學(xué)性能最差；②過熱區(qū)：晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大，形成粗大魏氏組織，塑性韌性降低；③正火區(qū)：加熱到Ac3以上，發(fā)生重結(jié)晶，形成細(xì)小均勻的鐵素體+珠光體，力學(xué)性能優(yōu)于母材；④不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）：部分鐵素體發(fā)生相變，組織為細(xì)小鐵素體+粗大鐵素體+珠光體，性能不均勻。3.列舉三種常用的焊接缺陷檢測(cè)方法，并說(shuō)明其適用范圍。答案：①磁粉檢測(cè)（MT）：適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷（如裂紋、氣孔）；②滲透檢測(cè)（PT）：適用于非多孔性材料表面開口缺陷（如裂紋、未熔合）；③超聲波檢測(cè)（UT）：適用于內(nèi)部缺陷（如未焊透、夾渣），可檢測(cè)厚大工件；④射線檢測(cè)（RT）：適用于內(nèi)部體積型缺陷（如氣孔、夾渣），直觀顯示缺陷形狀。4.簡(jiǎn)述手工電弧焊收弧時(shí)“回焊法”的操作要點(diǎn)及作用。答案：操作要點(diǎn)：在焊縫終點(diǎn)處，焊條向焊接反方向回拉5~10mm，然后正常收弧。作用：①填滿弧坑，防止弧坑裂紋；②減少熔池金屬冷卻速度，避免產(chǎn)生縮孔；③使焊縫收尾處與母材平滑過渡，提高外觀質(zhì)量。5.說(shuō)明低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)“冷裂紋”的產(chǎn)生機(jī)理及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生機(jī)理：①氫的作用（擴(kuò)散氫聚集）；②淬硬組織（馬氏體等脆性組織）；③焊接應(yīng)力（拘束應(yīng)力）。預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制氫來(lái)源（焊條烘干、工件清理）；②采用低氫焊接材料；③預(yù)熱（100~200℃）；④控制層間溫度（不低于預(yù)熱溫度）；⑤焊后緩冷或后熱（200~350℃×2h）；⑥合理設(shè)計(jì)接頭形式，減少拘束應(yīng)力。五、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某公司承接一低壓蒸汽管道（材質(zhì)Q345R，規(guī)格Φ219×8mm）焊接任務(wù)，采用手工電弧焊（E5015焊條），焊后進(jìn)行X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在多條縱向裂紋，裂紋位于焊縫中心，長(zhǎng)度3~8mm。問題：（1）分析裂紋產(chǎn)生的可能原因；（2）提出針對(duì)性的解決措施。答案：（1）可能原因：①焊接材料問題：焊條烘干不充分（氫含量高）；②工藝參數(shù)不當(dāng)：焊接電流過?。ㄈ鄢乩鋮s快，產(chǎn)生淬硬組織）；③預(yù)熱不足：Q345R屬于低合金高強(qiáng)鋼，厚度8mm可能未進(jìn)行預(yù)熱（環(huán)境溫度低時(shí)更易產(chǎn)生）；④層間溫度控制不當(dāng)：多層焊時(shí)層間溫度過低，導(dǎo)致應(yīng)力集中；⑤工件清理不徹底：坡口表面有油污、水分（增加氫含量）。（2）解決措施：①嚴(yán)格烘干焊條（350℃×1h，保溫筒溫度100~150℃）；②調(diào)整焊接參數(shù)：電流120~140A（Φ3.2mm焊條），電弧電壓22~24V，保證熔池充分結(jié)晶；③實(shí)施預(yù)熱：環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)熱溫度80~120℃；④控制層間溫度≥80℃；⑤焊前清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮、水分；⑥采用短弧焊，收弧時(shí)填滿弧坑；⑦焊后進(jìn)行消氫處理（200~250℃×2h）。案例2：某不銹鋼容器（材質(zhì)06Cr19Ni10）焊接后，發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)發(fā)暗現(xiàn)象，酸蝕試驗(yàn)顯示焊縫晶間腐蝕超標(biāo)。問題：（1）分析晶間腐蝕產(chǎn)生的原因；（2）提出預(yù)防晶間腐蝕的工藝措施。答案：（1）產(chǎn)生原因：①焊接熱輸入過大：導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)在450~850℃（敏化溫度區(qū)）停留時(shí)間過長(zhǎng)，促使Cr與C結(jié)合形成Cr23C6，造成晶界貧鉻；②焊接材料選擇不當(dāng)：未使用超低碳（如00Cr19Ni10）或含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的焊條；③多層焊時(shí)層間溫度過高：后焊道對(duì)前焊道產(chǎn)生二次加熱，再次進(jìn)入敏化溫度