噴泉建造安裝方案范本一、項目概況與編制依據

本項目名稱為“XX市中心廣場主題噴泉工程”，位于XX市XX區(qū)中心廣場核心區(qū)域，緊鄰城市主干道與文化商業(yè)街區(qū)，是城市公共空間的重要組成部分。項目總占地面積約8000平方米，其中噴泉區(qū)域占地約2500平方米，主要由主噴泉、輔助噴泉、水景雕塑及景觀鋪裝等構成，整體呈開放式設計，兼具觀賞性、互動性和功能性。

項目規(guī)模按大型城市噴泉標準建設，設計噴泉高度最高可達25米，總噴水量約120立方米/小時，配合水泵、管道、控制系統(tǒng)及照明系統(tǒng)，形成多層次的動態(tài)水景效果。結構形式主要包括預埋式管道系統(tǒng)、獨立式噴泉基座、水下燈光裝置及電氣控制柜等，采用鋼筋混凝土基礎結構，表面裝飾采用不銹鋼、玻璃鋼及石材等耐腐蝕材料。

使用功能上，噴泉不僅作為城市景觀的核心節(jié)點，提升公共空間的視覺吸引力，還具備環(huán)境調節(jié)、水質凈化及夜間燈光展示等多重作用。建設標準嚴格遵循國家及地方相關規(guī)范，噴泉水質達到《城市噴泉工程技術規(guī)范》（CJJ/T165-2020）中的II類標準，控制系統(tǒng)采用智能變頻技術，確保運行穩(wěn)定與節(jié)能高效。設計概況方面，主噴泉采用三維水模動態(tài)模擬技術，結合主題雕塑進行藝術化設計，形成“水舞光影”的視覺效果；輔助噴泉則通過涌泉、間歇噴水等不同形式豐富景觀層次，整體設計風格與現代城市文化相協調。

項目的核心目標在于打造具有地域特色的標志性景觀，提升城市文化品位，同時滿足市民休閑、娛樂及活動的需求。從工程性質上看，項目屬于市政公共設施建設范疇，具有投資規(guī)模大、技術要求高、施工周期長等特點。主要特點包括：1）水景系統(tǒng)復雜，涉及多級水泵、變頻控制及防凍防漏技術；2）夜間燈光效果要求高，需配合智能調光系統(tǒng)實現動態(tài)變化；3）施工期間需協調交通、周邊商戶及市民活動，確保安全文明施工。難點則主要體現在：1）噴泉基座地質條件復雜，需進行深基坑支護；2）管道預埋精度要求嚴格，避免后期滲漏風險；3）冬季施工需采取保溫措施，保證水質及設備運行穩(wěn)定。

編制依據主要包括以下方面：

1.**法律法規(guī)與標準規(guī)范**

-《中華人民共和國建筑法》

-《建設工程質量管理條例》（國務院令第279號）

-《城市供水條例》（國務院令第436號）

-《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

-《噴泉工程技術規(guī)范》（CJJ/T165-2020）

-《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）

-《水下工程施工規(guī)范》（CB50778-2012）

2.**設計圖紙與文件**

-項目總平面圖、噴泉區(qū)域施工圖

-水泵及控制系統(tǒng)設計圖紙

-管道系統(tǒng)及電氣預埋圖

-照明系統(tǒng)及景觀鋪裝設計圖

-施工圖審查意見及設計變更單

3.**施工設計**

-《XX市中心廣場主題噴泉工程施工設計（2023版）》

-分包工程專項方案（如深基坑支護、水下安裝等）

-資源配置計劃及勞動力方案

4.**工程合同與協議**

-《XX市中心廣場主題噴泉工程承包合同》

-業(yè)主方提供的場地移交文件及地質勘察報告

-與周邊單位及市政部門的協調協議

二、施工設計

本項目施工設計旨在建立科學、高效、協同的項目管理體系，確保噴泉建造安裝工程按期、保質、安全完成。通過合理的架構、專業(yè)的團隊配置和周密的計劃安排，實現工程目標與資源的優(yōu)化配置。

1.項目管理機構

1.1結構

項目管理團隊采用矩陣式結構，設立項目經理部作為核心管理層，下設工程技術部、質量安全部、物資設備部、綜合辦公室等部門，各部門之間既獨立負責分管工作，又通過項目經理進行橫向協調，形成權責清晰、溝通順暢的管理體系。項目經理部與施工隊伍、監(jiān)理單位、設計單位建立聯動機制，確保信息傳遞及時、決策高效。結構圖具體表現為：項目經理位于頂端，下設各部室負責人，各部室負責人再分管具體專業(yè)工程師和施工隊長，層層負責，垂直管理。

1.2人員配置

項目經理部共配置項目經理1名，負責項目全面管理；項目總工程師1名，負責工程技術、質量、安全的核心管控；生產經理1名，負責施工進度、資源調配及現場協調；工程技術部配置給排水工程師2名，負責管道系統(tǒng)安裝與調試；電氣工程師2名，負責電氣控制與照明系統(tǒng)；結構工程師1名，負責基座施工與沉降監(jiān)測；質量安全部配置安全總監(jiān)1名，質量工程師2名，專職安全員4名，質檢員6名；物資設備部配置材料工程師1名，設備工程師1名，倉庫管理員2名；綜合辦公室配置辦公室主任1名，負責行政、后勤及對外聯絡。各崗位人員均需具備相應執(zhí)業(yè)資格或專業(yè)技術職稱，關鍵崗位如項目經理、總工程師、安全總監(jiān)等要求具備5年以上同類項目經驗。

施工隊伍根據工程量及工期要求，計劃投入施工人員共計180人，其中管理人員20人，技術工人120人，普工40人。技術工人包括管道工、電工、焊工、防水工、雕塑安裝工、燈光調試工等，均需通過專業(yè)培訓并持證上崗。人員配置比例根據施工階段動態(tài)調整，如基礎施工階段以結構工、測量工為主，系統(tǒng)安裝階段以管道工、電工為主，調試階段以專業(yè)調試工為主。

1.3職責分工

項目經理對項目整體目標負責，主持項目例會，審批重大方案，協調外部關系；項目總工程師對工程質量、技術方案負總責，領導工程技術部進行方案編制、技術交底和過程監(jiān)督；生產經理對施工進度和資源使用負責，制定生產計劃并監(jiān)督執(zhí)行；工程技術部負責技術指導、圖紙審核、工序驗收；質量安全部負責現場質量安全檢查、隱患整改、安全教育培訓；物資設備部負責材料采購、檢驗、保管及設備租賃、維護；綜合辦公室負責后勤保障、文檔管理及對外溝通。各崗位職責明確，通過崗位說明書進行量化，避免交叉管理或職責空缺。

2.施工隊伍配置

2.1數量與專業(yè)構成

根據工程量及工期要求，施工隊伍配置如下：

2.1.1基礎工程組：配置隊長1名，結構工30人，測量工5人，混凝土工15人，鋼筋工10人，防水工8人，共計68人。

2.1.2管道系統(tǒng)組：配置隊長1名，管道工40人（包括給排水管道安裝工20人，消防管道安裝工10人，預埋套管工10人），焊工8人，無損檢測工3人，打壓工5人，共計66人。

2.1.3電氣與控制系統(tǒng)組：配置隊長1名，電工25人（包括強電安裝工15人，弱電安裝工10人），儀表工5人，調試工7人，共計52人。

2.1.4雕塑與噴頭安裝組：配置隊長1名，雕塑安裝工20人，噴頭安裝工15人，美工5人，共計40人。

2.1.5照明與景觀組：配置隊長1名，燈具安裝工18人，線路敷設工12人，景觀鋪裝工25人，共計65人。

2.1.6調試與運行組：配置隊長1名，水泵調試工8人，控制調試工10人，燈光調試工12人，水質檢測工5人，共計35人。

2.1.7安全部：配置安全總監(jiān)1名，安全員6人，特種作業(yè)安全監(jiān)護員4人，共計11人。

2.1.8普工組：配置組長1名，普工40人，負責輔助工作。

總計施工隊伍180人，按施工階段可分為基礎施工隊、系統(tǒng)安裝隊、調試運行隊，各階段人員投入根據實際進度調整。

2.2技能要求

1）特殊工種必須持證上崗，如焊工需持有《特種作業(yè)操作證》，電工需持有《電工操作證》，測量工需持有《測量員證》。

2）管道工需具備管道連接、水壓試驗、防水處理等技能，熟練掌握球墨鑄鐵管、不銹鋼管、PVC管的連接工藝。

3）電工需具備強電、弱電安裝經驗，熟悉自動控制系統(tǒng)及變頻器調試，能獨立完成電氣線路敷設及設備接線。

4）雕塑安裝工需具備雕塑結構支撐、表面處理及水線對接技能，能處理復雜造型安裝中的空間問題。

5）調試工需具備水泵、閥門、控制系統(tǒng)聯調經驗，熟悉水力模型試驗及燈光編程。

6）所有工人需接受公司統(tǒng)一的安全技術交底，掌握本崗位安全操作規(guī)程，特別是水下作業(yè)、高空作業(yè)、有限空間作業(yè)人員，需強化安全意識培訓。

3.勞動力、材料、設備計劃

3.1勞動力使用計劃

勞動力使用計劃按施工階段編制，以月為單位進行動態(tài)調整：

3.1.1基礎施工階段（第1-3月）：投入基礎工程組68人，占總勞動力38%；配合投入管道工20人、電工10人、普工30人，共計108人。

3.1.2管道與系統(tǒng)安裝階段（第4-7月）：投入管道系統(tǒng)組66人，電氣系統(tǒng)組52人，雕塑安裝組20人，共計138人；配合投入景觀組30人、普工20人，共計168人。

3.1.3調試與收尾階段（第8-10月）：投入調試運行組35人，電氣系統(tǒng)組15人，雕塑調整工10人，共計60人；配合投入質量安全檢查員20人、后勤人員15人，共計95人。

3.1.4資源配置曲線顯示，勞動力高峰出現在第5-6月，需提前做好人員動員及后勤保障工作。

3.2材料供應計劃

材料供應計劃根據施工進度及用量編制，重點控制周期長、價值高的材料采購：

1）主要材料需求量：

-鋼筋：約120噸，包括HPB300級鋼筋50噸，HRB400級鋼筋70噸，分3批進場。

-混凝土：C30自流平混凝土800立方米，分4次泵送澆筑。

-管道：球墨鑄鐵管DN100-DN400共800米，不銹鋼噴頭管300米，PVC消防管200米，分2批采購。

-噴頭：主噴頭50套，輔助噴頭200套，特殊藝術噴頭30套，分2次到場。

-電氣設備：水泵機組5套（含變頻器），控制柜3套，潛水泵30臺，電纜1000米。

-雕塑材料：不銹鋼板20噸，玻璃鋼樹脂50噸，石材30立方米。

-防水材料：SBS改性瀝青防水卷材2000平方米，聚氨酯防水涂料500噸。

2）材料供應時間表：

-基礎施工階段：鋼筋、混凝土、防水材料隨用隨進，首批進場比例為30%；管道材料第一批進場40%。

-系統(tǒng)安裝階段：管道材料第二批進場60%，噴頭、電氣設備、雕塑材料分2次到場，每次到貨率50%。

-調試階段：備品備件、調試工具、燈具補貨等按需采購，到貨率100%。

3）質量控制：所有材料進場需嚴格檢驗，核對規(guī)格、數量，并進行抽樣復試，不合格材料嚴禁使用，建立《材料進場驗收記錄》及《不合格品處理記錄》。

3.3施工機械設備使用計劃

機械設備使用計劃根據施工階段及需求配置，重點保障大型設備的使用效率：

1）基礎施工階段：

-混凝土設備：塔式起重機2臺，混凝土泵車1臺，振搗器20臺。

-土方設備：挖掘機4臺，裝載機2臺，自卸汽車6臺。

-安裝設備：施工電梯2部，激光水平儀3臺，鋼筋切斷機5臺。

2）系統(tǒng)安裝階段：

-管道設備：彎管機2臺，電熔焊接機10臺，管道切割機8臺。

-電氣設備：電焊機15臺，電纜卷揚機3臺，內窺鏡檢測設備2套。

-雕塑設備：汽車吊1臺，電刨、角磨機各10臺。

3）調試階段：

-調試設備：變頻電源2臺，萬用表50臺，示波器5臺，燈光編程器3套。

-水質設備：水質檢測儀2臺，濾網清洗設備1套。

4）設備管理：建立設備臺賬，制定操作規(guī)程，定期進行維護保養(yǎng)，確保設備完好率100%；大型設備需持證操作，小型設備進行崗前培訓。

5）租賃計劃：塔式起重機、混凝土泵車、施工電梯等大型設備采用租賃方式，簽訂租賃合同并明確使用責任；小型設備及工具統(tǒng)一采購，分攤至各施工隊成本。

通過以上設計，確保項目各環(huán)節(jié)銜接順暢，資源利用高效，為工程順利實施奠定基礎。

三、施工方法和技術措施

1.施工方法

1.1基礎工程

1.1.1施工方法與工藝流程

基礎工程采用大開挖基坑支護+鋼筋混凝土結構形式，施工工藝流程為：測量放線→土方開挖→基坑支護→基底處理→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護拆?！浪畬邮┕ぁＷo層澆筑。具體步驟如下：

a.測量放線：依據總平面圖及控制點，采用全站儀精確定位噴泉基座軸線及高程控制點，設置永久性標樁，并進行復核，確保精度達到±5mm。

b.土方開挖：采用挖掘機分層開挖，分層厚度控制在0.5米以內，邊坡坡比按1:0.75放坡，配備自卸汽車外運。開挖過程中由測量員實時監(jiān)控邊坡位移，發(fā)現異常立即停止開挖并采取加固措施?；拥酌骖A留300mm厚土層，由人工清底，避免擾動基土。

c.基坑支護：根據地質勘察報告，基坑深度8米，采用鋼筋混凝土懸臂式擋墻支護，內設鋼支撐體系。施工順序為：挖設鋼板樁→安裝內支撐→綁扎擋墻鋼筋→支設擋墻模板→澆筑混凝土→拆除內支撐。鋼板樁采用H型鋼樁，接長采用焊接連接，接縫處用止水帶密封。鋼支撐采用φ609mm環(huán)形鋼支撐，間距1.5米，安裝前進行預壓，確保支撐力均勻。

d.基底處理：清底完成后，進行基底承載力檢測，合格后采用C15混凝土墊層找平，墊層厚度100mm，表面坡度與基座排水坡度一致。

e.鋼筋綁扎：基座及擋墻鋼筋采用HPB300級鋼筋，保護層厚度30mm，采用綁扎搭接連接，搭接長度按規(guī)范要求設置。鋼筋綁扎前先進行翻樣，制作好鋼筋卡具，確保間距準確。重要部位如集水坑、預埋件周邊加密鋼筋，嚴格按照設計圖紙施工。

f.模板安裝：基座模板采用鋼木組合模板，支撐體系采用碗扣式腳手架，確保模板支撐牢固、接縫嚴密。安裝過程中設置水平拉桿和剪刀撐，并進行承載力驗算。預埋件部位采用木模板配合鋼板調整，確保位置準確。

g.混凝土澆筑：采用C30商品混凝土，泵送澆筑，澆筑順序為先墻后板，分層厚度不超過500mm，振搗采用插入式振搗器，快插慢拔，避免漏振和過振。澆筑過程中持續(xù)監(jiān)測模板變形和支撐體系穩(wěn)定性。必要時采取分層間歇措施，防止混凝土離析。

h.養(yǎng)護拆模：混凝土澆筑完成后12小時內開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。拆模時間根據同條件養(yǎng)護試塊強度確定，側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時拆除，底模在混凝土強度達到設計要求后方可拆除。拆模順序遵循先支后拆、先非承重后承重原則。

i.防水層施工：基座防水采用2mm厚SBS改性瀝青防水卷材，基層處理干凈平整，涂刷基層處理劑后，按規(guī)范要求搭接寬度不小于100mm，表面壓平，無褶皺。陰陽角處加鋪胎體增強布增強處理。

j.保護層澆筑：防水層驗收合格后，澆筑50mm厚C20細石混凝土保護層，表面壓光，確保與防水層結合牢固。

1.1.2操作要點

a.測量精度控制：所有測量工作采用雙測回復核，重要軸線及高程點設置校核點，防止錯誤傳遞。

b.土方開挖控制：嚴格按設計坡度開挖，設警示標志，嚴禁超挖，開挖過程中及時進行邊坡穩(wěn)定性計算。

c.支撐體系控制：鋼支撐安裝前進行除銹防腐，安裝時分級加載，確保受力均勻，定期檢查支撐體系有無變形、松動。

d.鋼筋綁扎控制：鋼筋規(guī)格、數量、間距、保護層厚度必須符合設計要求，隱蔽工程驗收合格后方可進行下道工序。

e.模板體系控制：模板接縫嚴密，采用雙面膠封堵，防止漏漿，支撐體系必須經過計算，確保承載力滿足要求。

g.混凝土質量控制：嚴格控制混凝土配合比，攪拌站按要求制作試塊，運輸過程中防止離析，澆筑時分層振搗密實，養(yǎng)護期間保持濕潤。

h.防水層質量控制：基層處理必須徹底，防水材料必須符合國家標準，搭接處必須粘接牢固，施工后進行閉水試驗，確保無滲漏。

1.2管道系統(tǒng)安裝

1.2.1施工方法與工藝流程

管道系統(tǒng)包括給水管、排水管、噴水管及消防管，安裝工藝流程為：管道預制→溝槽開挖→管道安裝→接口處理→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→回填。具體步驟如下：

a.管道預制：根據圖紙及現場情況，在加工場地進行管道切割、彎制及附件安裝。球墨鑄鐵管采用柔性接口，不銹鋼管采用卡箍連接。預制過程中使用專用量具控制管道尺寸，彎管采用彎管機冷彎，避免熱變形。

b.溝槽開挖：采用挖掘機開挖，溝底寬度根據管徑確定，保證施工及檢修空間。開挖過程中注意邊坡穩(wěn)定，必要時進行支護。溝底按設計要求進行夯實，并設置墊層，確保管道基礎穩(wěn)定。

c.管道安裝：采用吊車或人工配合進行管道敷設，安裝時緩慢放下，避免碰撞管壁。管道安裝順序為先安裝主干管，后安裝支管，先安裝排水管，后安裝給水管。安裝過程中使用水平尺和拉線控制管道坡度及位置，確保符合設計要求。

d.接口處理：球墨鑄鐵管接口采用橡膠圈柔性接口，安裝時確保橡膠圈位置正確，無扭曲，打壓前檢查接口密實性。不銹鋼管卡箍連接時，緊固螺栓順序應均勻分布，用力一致，避免接口變形。

e.水壓試驗：給水管及消防管安裝完成后，分段進行水壓試驗，試驗壓力分別為1.5倍工作壓力和1.2倍工作壓力，試驗時間不少于10分鐘，壓力降不超過規(guī)定值。排水管采用閉水試驗，試驗段長度按規(guī)范要求，試驗時間不少于24小時，滲漏量符合標準。

f.系統(tǒng)沖洗：水壓試驗合格后，進行管道系統(tǒng)沖洗，采用自來水連續(xù)沖洗，流速不小于1.5米/秒，沖洗水濁度符合標準后停止沖洗，并進行記錄。

g.回填：管道及附屬設施安裝、試驗合格后，進行溝槽回填?；靥钋扒宄郎喜蹆入s物，回填材料采用中粗砂，分層回填，每層厚度300mm，并進行壓實，密實度達到設計要求。管道兩側及頂面一定范圍內采用人工夯實，確保管道不受損傷。

1.2.2操作要點

a.管道預制控制：切割端面必須平整，彎管半徑符合設計要求，附件安裝牢固可靠，預制后進行標識，防止混用。

b.溝槽開挖控制：溝底夯實密實度達到90%以上，設置墊層厚度不小于100mm，溝槽邊坡坡度符合規(guī)范，防止塌方。

c.管道安裝控制：安裝過程中設置導向墩，防止管道錯位，吊裝時設專人指揮，確保安全，安裝后及時調整坡度和位置。

d.接口處理控制：球墨鑄鐵管橡膠圈接口安裝時，涂抹潤滑劑，確保橡膠圈自由安裝，打壓前檢查接口有無滲漏跡象。不銹鋼管卡箍連接時，螺栓緊固扭矩均勻，使用力矩扳手控制。

e.水壓試驗控制：試驗前排盡管道內空氣，試驗過程中分級升壓，每升壓一級穩(wěn)壓檢查，發(fā)現滲漏立即泄壓處理，試驗記錄完整準確。

f.回填控制：回填材料不得含有碎石、凍土等雜物，回填時分層對稱進行，防止管道偏壓，壓實度每層檢測，確保符合要求。

1.3電氣與控制系統(tǒng)安裝

1.3.1施工方法與工藝流程

電氣系統(tǒng)包括強電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)及控制柜，安裝工藝流程為：線路敷設→設備安裝→控制柜接線→系統(tǒng)調試→試運行。具體步驟如下：

a.線路敷設：強電采用電纜直埋，弱電采用線槽敷設。電纜敷設前進行絕緣測試，敷設過程中注意保護電纜，避免機械損傷。電纜埋深符合規(guī)范要求，表面設警示帶。

b.設備安裝：水泵機組、變頻器、控制柜等設備安裝前進行開箱檢查，核對型號規(guī)格，安裝時固定牢固，設備間距離符合散熱要求。水下燈光控制器安裝在專用防水柜內，并連接接地線。

c.控制柜接線：按照接線圖進行控制柜內部接線，強電、弱電分開敷設，線纜編號清晰，接線牢固，并進行絕緣測試。

d.系統(tǒng)調試：先進行單機調試，再進行聯調，調試內容包括水泵啟停、變頻調速、燈光編程、水景模式切換等，確保系統(tǒng)功能正常。

e.試運行：系統(tǒng)調試合格后，進行72小時試運行，記錄運行參數，發(fā)現異常及時處理。

1.3.2操作要點

a.線路敷設控制：電纜敷設時保持彎曲半徑不小于規(guī)范要求，交叉處加保護管，直埋電纜上方設標志樁，防止挖斷。線槽安裝平整，連接牢固，無尖角。

b.設備安裝控制：設備安裝位置符合設計要求，設備基礎牢固，二次灌漿密實。電氣設備外殼接地可靠，連接接地干線。

c.接線控制：接線前核對線纜標識，接線時使用力矩扳手緊固螺栓，避免松動。接線完成后進行絕緣電阻測試和耐壓測試，確保安全。

d.調試控制：調試前制定調試方案，明確調試步驟和人員分工，調試過程中詳細記錄數據，出現問題及時分析原因并解決。

1.4雕塑與噴頭安裝

1.4.1施工方法與工藝流程

雕塑與噴頭安裝工藝流程為：基座預埋→雕塑安裝→噴頭定位→噴頭連接→水壓試驗→效果調整。具體步驟如下：

a.基座預埋：根據設計圖紙，在基礎施工階段預埋雕塑基座鋼板及噴頭連接件，預埋位置、標高精確，并做好防腐處理。

b.雕塑安裝：雕塑分塊運輸至現場，采用汽車吊進行吊裝，吊裝過程中設置保護措施，防止雕塑損傷。安裝時使用水平儀找平，并調整雕塑姿態(tài)，確保美觀協調。

c.噴頭定位：根據水景效果要求，精確定位噴頭位置，使用鋼尺和水平儀控制噴頭標高和水平度，確保噴水效果均勻。

d.噴頭連接：噴頭采用螺紋連接或卡箍連接，連接處密封良好，防止漏水。連接完成后進行水壓試驗，確保接口強度。

e.水壓試驗：噴頭安裝完成后，對噴頭連接部分進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試驗時間10分鐘，壓力降符合標準。

f.效果調整：噴頭安裝后，通水調試，根據實際噴水效果，微調噴頭角度和高度，優(yōu)化水景效果。

1.4.2操作要點

a.基座預埋控制：預埋鋼板及連接件位置、標高必須準確，防腐處理徹底，預埋完成后進行隱蔽工程驗收。

b.雕塑安裝控制：吊裝前對雕塑進行加固，吊裝過程中設專人指揮，緩慢起吊，防止晃動損傷雕塑。安裝后調整雕塑垂直度，確保不變形。

c.噴頭定位控制：噴頭定位精度要求高，使用激光水平儀輔助定位，確保噴頭陣列整齊，噴水高度一致。

d.噴頭連接控制：噴頭連接前檢查螺紋或卡箍是否完好，連接時涂抹密封膠，連接完成后進行水壓試驗，確保無滲漏。

e.效果調整控制：調試時采用小型水源進行預調試，根據噴水形態(tài)、高度、角度調整噴頭，最終達到設計效果。

1.5照明與景觀鋪裝安裝

1.5.1施工方法與工藝流程

照明與景觀鋪裝安裝工藝流程為：基層處理→砂漿攤鋪→地磚鋪貼→勾縫養(yǎng)護→燈具安裝→線路連接。具體步驟如下：

a.基層處理：清理基層，確保平整、干凈，必要時進行找平處理。

b.砂漿攤鋪：按照設計厚度攤鋪砂漿，攤鋪前先刷界面劑，增強結合力。砂漿攤鋪后用刮杠刮平，并設置十字坡向噴泉區(qū)域。

c.地磚鋪貼：地磚提前浸水濕潤，按照彈線位置鋪貼，鋪貼時輕拿輕放，避免損壞。鋪貼后用橡皮錘敲擊找平。

d.勾縫養(yǎng)護：地磚鋪貼后，及時進行勾縫，勾縫材料顏色與地磚協調，勾縫飽滿。養(yǎng)護期間保持濕潤，防止開裂。

e.燈具安裝：燈具預埋件安裝時，確保位置、標高準確，燈具固定牢固，并做好防水處理。

f.線路連接：燈具線路連接采用暗敷方式，線路敷設符合規(guī)范，連接牢固，并進行絕緣測試。

1.5.2操作要點

a.基層處理控制：基層必須平整，含水率符合要求，處理后的基層用2米靠尺檢查，確保平整度達標。

b.砂漿攤鋪控制：砂漿配合比準確，攤鋪厚度均勻，刮杠刮平后及時進行表面壓光，防止起砂。

c.地磚鋪貼控制：地磚型號、顏色必須一致，鋪貼時留縫均勻，表面平整，無空鼓。

d.勾縫養(yǎng)護控制：勾縫材料必須飽滿，顏色與地磚協調，養(yǎng)護期間防止行人踩踏，確保勾縫牢固。

e.燈具安裝控制：燈具安裝位置符合設計要求，燈具及預埋件必須接地，線路連接牢固，絕緣良好。

1.6調試與運行

1.6.1施工方法與工藝流程

調試與運行工藝流程為：單機調試→系統(tǒng)聯調→效果調試→試運行→移交。具體步驟如下：

a.單機調試：對水泵、閥門、噴頭、燈光等設備進行單獨調試，確保設備運行正常。

b.系統(tǒng)聯調：將各設備連接成系統(tǒng)，進行聯調，確保系統(tǒng)協調運行。

c.效果調試：根據設計要求，對水景效果、燈光效果進行調試，優(yōu)化運行參數。

d.試運行：系統(tǒng)調試合格后，進行72小時試運行，記錄運行參數，發(fā)現異常及時處理。

e.移交：試運行合格后，辦理移交手續(xù)，向業(yè)主方交付項目。

1.6.2操作要點

a.單機調試控制：調試前檢查設備狀態(tài)，調試過程中觀察設備運行參數，發(fā)現異常立即停機檢查。

b.系統(tǒng)聯調控制：聯調前制定聯調方案，明確聯調步驟和人員分工，聯調過程中詳細記錄數據，出現問題及時分析原因并解決。

c.效果調試控制：調試時采用分區(qū)域、分時段的方式進行，根據實際效果調整運行參數，最終達到設計效果。

d.試運行控制：試運行期間安排專人值守，每小時記錄運行參數，發(fā)現異常及時處理，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

2.技術措施

2.1基礎工程重難點技術措施

a.基坑支護變形控制：采用鋼支撐體系，施工過程中分級加載，并設位移監(jiān)測點，實時監(jiān)控邊坡位移，位移超過預警值立即停止開挖并采取加固措施。鋼支撐安裝前進行除銹防腐，安裝時使用油壓千斤頂分級施加預應力，確保受力均勻。

b.防水層施工質量控制：基層處理必須徹底，清除基層雜物，表面平整，涂刷基層處理劑均勻無漏刷。防水材料必須符合國家標準，進場后進行抽樣復試，合格后方可使用。防水層施工時控制好搭接寬度，確保無褶皺、氣泡，陰陽角處加鋪胎體增強布增強處理。防水層施工完成后進行24小時閉水試驗，確保無滲漏。

c.混凝土澆筑質量控制：混凝土配合比由攪拌站嚴格按照設計要求配制，進場后進行坍落度測試，不符合要求不得使用。澆筑過程中采用分層振搗，振搗時間控制在10-15秒，防止漏振和過振。澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持濕潤，防止開裂。

2.2管道系統(tǒng)安裝重難點技術措施

a.球墨鑄鐵管柔性接口安裝質量控制：安裝前檢查橡膠圈是否完好，涂抹潤滑劑，確保橡膠圈自由安裝。安裝過程中使用專用工具控制接口間隙，確保接口平直，無扭曲。打壓前檢查接口有無滲漏跡象，發(fā)現滲漏立即泄壓處理。

b.電纜敷設保護措施：電纜敷設前進行絕緣測試，敷設過程中使用保護管和墊層保護電纜，防止機械損傷。電纜埋深符合規(guī)范要求，表面設警示帶，防止挖斷。電纜接頭處做好防水處理，確保接頭密封良好。

c.排水管系統(tǒng)沖洗效果保證：采用自來水連續(xù)沖洗，流速不小于1.5米/秒，沖洗前先打開最低點閥門排空氣，沖洗后取水樣檢測濁度，濁度符合標準后停止沖洗。

2.3電氣與控制系統(tǒng)安裝重難點技術措施

a.控制柜接線可靠性保證：接線前核對線纜標識，接線時使用力矩扳手緊固螺栓，避免松動。接線完成后進行絕緣電阻測試和耐壓測試，確保安全。控制柜內接線整齊規(guī)范，使用線槽和扎帶進行整理，防止線纜混亂。

b.水下燈光防水處理：燈具安裝前進行防水測試，確保燈具外殼密封良好。燈具接線采用防水接頭，接線完成后用防水膠帶進行多道密封。燈具安裝位置選擇合理，避免直接承受水沖擊。

c.系統(tǒng)調試效率提高：調試前制定調試方案，明確調試步驟和人員分工，調試過程中詳細記錄數據，出現問題及時分析原因并解決。采用分區(qū)域、分時段的方式進行調試，提高調試效率。

2.4雕塑與噴頭安裝重難點技術措施

a.雕塑安裝安全性保證：雕塑吊裝前進行加固，吊裝過程中設專人指揮，緩慢起吊，防止晃動損傷雕塑。吊裝設備選擇合理，吊點設置科學，確保吊裝安全。安裝后調整雕塑垂直度，確保不變形。

b.噴頭定位精度控制：噴頭定位精度要求高，使用激光水平儀輔助定位，確保噴頭陣列整齊，噴水高度一致。噴頭連接前檢查螺紋或卡箍是否完好，連接時涂抹密封膠，連接完成后進行水壓試驗，確保無滲漏。

c.噴頭效果優(yōu)化：調試時采用小型水源進行預調試，根據噴水形態(tài)、高度、角度調整噴頭，最終達到設計效果。噴頭安裝后進行水壓試驗，確保接口強度。

2.5照明與景觀鋪裝安裝重難點技術措施

a.基層平整度控制：基層必須平整，含水率符合要求，處理后的基層用2米靠尺檢查，確保平整度達標?；鶎犹幚硗瓿珊筮M行壓實，確?；鶎用軐?。

b.地磚鋪貼質量保證：地磚提前浸水濕潤，按照彈線位置鋪貼，鋪貼時輕拿輕放，避免損壞。鋪貼后用橡皮錘敲擊找平，確保表面平整。地磚鋪貼完成后進行勾縫，勾縫材料顏色與地磚協調，勾縫飽滿。

c.燈具安裝防水處理：燈具預埋件安裝時，確保位置、標高準確，燈具固定牢固，并做好防水處理。燈具接線采用暗敷方式，線路敷設符合規(guī)范，連接牢固，并進行絕緣測試。

2.6調試與運行重難點技術措施

a.單機調試安全性保證：調試前檢查設備狀態(tài)，調試過程中觀察設備運行參數，發(fā)現異常立即停機檢查。調試人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

b.系統(tǒng)聯調協調性提高：聯調前制定聯調方案，明確聯調步驟和人員分工，聯調過程中詳細記錄數據，出現問題及時分析原因并解決。采用分區(qū)域、分時段的方式進行聯調，提高聯調效率。

c.試運行效果保證：試運行期間安排專人值守，每小時記錄運行參數，發(fā)現異常及時處理，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。試運行期間邀請業(yè)主方代表進行觀摩，收集反饋意見，及時進行調整。

四、施工現場平面布置

1.施工現場總平面布置

1.1布置原則

本工程施工現場總平面布置遵循以下原則：1）安全有序原則：合理規(guī)劃臨時設施及施工區(qū)域，設置安全防護設施，確保施工安全；2）高效便捷原則：優(yōu)化材料運輸路線，方便材料周轉及設備使用，提高施工效率；3）環(huán)保文明原則：設置環(huán)保設施，控制揚塵、噪音及污水排放，保持現場整潔；4）經濟實用原則：充分利用場地資源，減少臨時設施投入，降低施工成本；5）協調緊湊原則：結合現場實際情況及周邊環(huán)境，緊湊布置，減少對周邊的影響。

1.2主要區(qū)域劃分

施工現場總平面布置分為七個主要區(qū)域：臨時辦公區(qū)、臨時生活區(qū)、材料堆場區(qū)、加工制作區(qū)、設備停放區(qū)、施工操作區(qū)及環(huán)保設施區(qū)。

1.3臨時辦公區(qū)

臨時辦公區(qū)設置在施工現場北側，占地面積約500平方米，用于項目管理層及工程師日常辦公。布置內容包括項目經理辦公室、總工程師辦公室、工程技術部、質量安全部、物資設備部、綜合辦公室等。辦公區(qū)采用裝配式活動板房，墻體保溫隔熱，門窗密閉，配備空調、辦公桌椅、打印機等辦公設備。區(qū)域內設置會議室1間，用于召開項目例會及專題會議，配備投影儀、白板等會議設備。辦公室之間設置走廊，寬度不小于2.5米，便于人員通行。區(qū)域內設置排水溝，收集雨水及生活污水，經沉淀處理后排放。

1.4臨時生活區(qū)

臨時生活區(qū)設置在施工現場西側，占地面積約800平方米，用于施工人員住宿、餐飲及文化活動。布置內容包括宿舍樓2棟，每棟4層，每層設置40個標準間，每間面積6平方米，內設上下鋪床、桌椅、衣柜等設施。宿舍樓配備公共衛(wèi)生間4間，淋浴間4間，洗漱臺20個，確保施工人員生活衛(wèi)生。區(qū)域內設置食堂1個，建筑面積150平方米，可同時容納100人就餐，采用燃氣灶具，配備冷藏柜、消毒柜等設施，確保食品安全。食堂后廚設置獨立操作間、儲藏間及洗消間，符合衛(wèi)生標準。生活區(qū)設置活動室1間，建筑面積80平方米，用于開展文化活動及娛樂活動，配備電視、等設施。區(qū)域內設置排水溝，收集雨水及生活污水，經沉淀處理后排放。

1.5材料堆場區(qū)

材料堆場區(qū)設置在施工現場南側，占地面積約1500平方米，用于存放各類建筑材料及設備。布置內容包括鋼筋堆場、模板堆場、管材堆場、混凝土堆場、防水材料堆場、電氣設備堆場及小型材料堆場。鋼筋堆場地面進行硬化處理，設置墊木，鋼筋分類堆放，標識清晰。模板堆場設置專用模板棚，防止模板受潮變形。管材堆場設置墊木，防止管材變形。混凝土堆場設置原材料堆放區(qū)及成品堆放區(qū)。防水材料堆場設置防雨棚，防止材料受潮。電氣設備堆場設置防火措施，防止設備損壞。小型材料堆場設置貨架，分類存放，標識清晰。材料堆場區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。

1.6加工制作區(qū)

加工制作區(qū)設置在施工現場東南角，占地面積約600平方米，用于加工制作各類構件及配件。布置內容包括鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)及金屬加工區(qū)。鋼筋加工區(qū)設置鋼筋切斷機、彎曲機、調直機等設備，加工制作鋼筋構件。木工加工區(qū)設置木材加工設備，加工制作模板及木方。金屬加工區(qū)設置金屬切割設備，加工制作金屬構件。加工制作區(qū)設置排水溝，收集雨水及生產廢水，經沉淀處理后排放。

1.7設備停放區(qū)

設備停放區(qū)設置在施工現場東側，占地面積約1000平方米，用于停放施工機械設備。布置內容包括塔式起重機停放區(qū)、挖掘機停放區(qū)、裝載機停放區(qū)、自卸汽車停放區(qū)及小型設備停放區(qū)。塔式起重機停放區(qū)設置防風措施，防止設備損壞。挖掘機停放區(qū)、裝載機停放區(qū)及自卸汽車停放區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。小型設備停放區(qū)設置棚舍，防止設備受潮。

1.8施工操作區(qū)

施工操作區(qū)設置在施工現場中心區(qū)域，占地面積約3000平方米，用于進行主體結構施工、管道系統(tǒng)安裝、電氣系統(tǒng)安裝、雕塑安裝、照明安裝及景觀鋪裝等作業(yè)。施工操作區(qū)根據不同施工階段進行劃分，設置基礎施工區(qū)、管道系統(tǒng)安裝區(qū)、電氣系統(tǒng)安裝區(qū)、雕塑安裝區(qū)、照明安裝區(qū)及景觀鋪裝區(qū)。各作業(yè)區(qū)之間設置隔離帶，防止交叉作業(yè)。施工操作區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。

1.9環(huán)保設施區(qū)

環(huán)保設施區(qū)設置在施工現場北側邊緣，占地面積約300平方米，用于處理施工廢棄物及污染物。布置內容包括垃圾分類收集點、臨時廁所、淋浴間、污水處理設施及揚塵控制設施。垃圾分類收集點設置分類垃圾桶，對建筑垃圾、生活垃圾、危險廢物進行分類收集。臨時廁所及淋浴間設置消毒設施，確保衛(wèi)生。污水處理設施采用一體化污水處理設備，處理后的污水達到排放標準后排放。揚塵控制設施設置噴霧降塵設備，防止揚塵污染。

1.10道路及消防設施

施工現場道路采用混凝土硬化路面，寬度不小于3米，方便車輛及人員通行。道路設置環(huán)形消防通道，確保消防車輛通行順暢。施工現場設置消防栓20個，滅火器50具，消防沙箱10個，確保消防安全。道路兩側設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。

1.11臨時用水用電

臨時用水采用市政給水管網供水，設置總水表1個，分區(qū)域設置水表，計量用水。臨時用電采用市政供電線路供電，設置總配電箱1個，分區(qū)域設置分配電箱，確保用電安全。臨時用水用電線路采用埋地敷設，防止損壞。

1.12安全防護及圍擋

施工現場設置圍擋，高度不低于2.5米，采用磚砌圍墻，表面涂刷安全警示標語。圍擋設置大門2個，配備門衛(wèi)室，實行封閉式管理。施工現場設置安全警示標志，如“禁止煙火”、“小心觸電”等。施工現場設置安全通道，寬度不小于2米，并設置安全防護設施。

1.13場地硬化及綠化

施工現場主要道路及材料堆場進行硬化處理，采用混凝土硬化路面，防止揚塵污染。施工現場設置綠化帶，種植花草樹木，美化環(huán)境。

2.分階段平面布置

2.1基礎施工階段

基礎施工階段施工現場平面布置在總平面布置的基礎上進行優(yōu)化調整，重點保障基坑開挖、支護及基礎施工的需要。布置內容包括：1）基坑開挖區(qū)：位于施工現場中心區(qū)域，占地面積約1500平方米，用于進行基坑開挖、支護及基礎施工。設置挖掘機作業(yè)區(qū)、支護材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)及混凝土澆筑區(qū)。挖掘機作業(yè)區(qū)設置排水溝，防止泥漿污染。支護材料堆放區(qū)設置墊木，防止材料變形。鋼筋加工區(qū)設置模板加工區(qū)，加工制作鋼筋構件?；炷翝仓^(qū)設置混凝土堆場，堆放混凝土原材料及成品。2）臨時用水用電：在基坑邊設置臨時用水點，采用市政給水管網供水，設置水表，計量用水。在基坑旁設置臨時用電點，采用市政供電線路供電，設置配電箱，確保用電安全。3）安全防護：基坑周邊設置安全警示標志，如“深基坑施工，禁止靠近”等。基坑邊設置安全防護欄桿，高度不低于1.2米，防止人員墜落。4）環(huán)保設施：基坑開挖區(qū)設置泥漿池，防止泥漿污染。設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。5）材料堆場區(qū)：材料堆場區(qū)調整至施工現場北側，占地面積約1000平方米，用于存放各類建筑材料及設備。布置內容包括鋼筋堆場、模板堆場、混凝土堆場、防水材料堆場、電氣設備堆場及小型材料堆場。鋼筋堆場地面進行硬化處理，設置墊木，鋼筋分類堆放，標識清晰。模板堆場設置專用模板棚，防止模板受潮變形?；炷炼褕鲈O置原材料堆放區(qū)及成品堆放區(qū)。防水材料堆場設置防雨棚，防止材料受潮。電氣設備堆場設置防火措施，防止設備損壞。小型材料堆場設置貨架，分類存放，標識清晰。材料堆場區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。2）加工制作區(qū)：加工制作區(qū)調整至施工現場東南角，占地面積約400平方米，用于加工制作各類構件及配件。布置內容包括鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)及金屬加工區(qū)。鋼筋加工區(qū)設置鋼筋切斷機、彎曲機、調直機等設備，加工制作鋼筋構件。木工加工區(qū)設置木材加工設備，加工制作模板及木方。金屬加工區(qū)設置金屬切割設備，加工制作金屬構件。加工制作區(qū)設置排水溝，收集雨水及生產廢水，經沉淀處理后排放。3）設備停放區(qū)：設備停放區(qū)調整至施工現場東側，占地面積約800平方米，用于停放施工機械設備。布置內容包括塔式起重機停放區(qū)、挖掘機停放區(qū)、裝載機停放區(qū)、自卸汽車停放區(qū)及小型設備停放區(qū)。塔式起重機停放區(qū)設置防風措施，防止設備損壞。挖掘機停放區(qū)、裝載機停放區(qū)及自卸汽車停放區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。小型設備停放區(qū)設置棚舍，防止設備受潮。4）施工操作區(qū)：施工操作區(qū)調整至施工現場中心區(qū)域，占地面積約2000平方米，用于進行基坑開挖、支護及基礎施工。設置挖掘機作業(yè)區(qū)、支護材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)及混凝土澆筑區(qū)。挖掘機作業(yè)區(qū)設置排水溝，防止泥漿污染。支護材料堆放區(qū)設置墊木，防止材料變形。鋼筋加工區(qū)設置模板加工區(qū)，加工制作鋼筋構件。混凝土澆筑區(qū)設置混凝土堆場，堆放混凝土原材料及成品。5）環(huán)保設施區(qū)：環(huán)保設施區(qū)調整至施工現場北側邊緣，占地面積約300平方米，用于處理施工廢棄物及污染物。布置內容包括垃圾分類收集點、臨時廁所、淋浴間、污水處理設施及揚塵控制設施。垃圾分類收集點設置分類垃圾桶，對建筑垃圾、生活垃圾、危險廢物進行分類收集。臨時廁所及淋浴間設置消毒設施，確保衛(wèi)生。污水處理設施采用一體化污水處理設備，處理后的污水達到排放標準后排放。揚塵控制設施設置噴霧降塵設備，防止揚塵污染。6）臨時辦公區(qū)：臨時辦公區(qū)設置在施工現場北側，占地面積約400平方米，用于項目管理層及工程師日常辦公。布置內容包括項目經理辦公室、總工程師辦公室、工程技術部、質量安全部、物資設備部、綜合辦公室等。辦公區(qū)采用裝配式活動板房，墻體保溫隔熱，門窗密閉，配備空調、辦公桌椅、打印機等辦公設備。區(qū)域內設置會議室1間，用于召開項目例會及專題會議，配備投影儀、白板等會議設備。辦公室之間設置走廊，寬度不小于2.5米，便于人員通行。區(qū)域內設置排水溝，收集雨水及生活污水，經沉淀處理后排放。7）臨時生活區(qū)：臨時生活區(qū)設置在施工現場西側，占地面積約600平方米，用于施工人員住宿、餐飲及文化活動。布置內容包括宿舍樓1棟，每層設置30個標準間，每間面積6平方米，內設上下鋪床、桌椅、衣柜等設施。宿舍樓配備公共衛(wèi)生間3間，淋浴間3間，洗漱臺15個，確保施工人員生活衛(wèi)生。區(qū)域內設置食堂1個，建筑面積120平方米，可同時容納80人就餐，采用燃氣灶具，配備冷藏柜、消毒柜等設施，確保食品安全。食堂后廚設置獨立操作間、儲藏間及洗漱間，符合衛(wèi)生標準。區(qū)域內設置排水溝，收集雨水及生活污水，經沉淀處理后排放。8）臨時用水用電：在臨時生活區(qū)設置臨時用水點，采用市政給水管網供水，設置水表，計量用水。在臨時生活區(qū)設置臨時用電點，采用市政供電線路供電，設置配電箱，確保用電安全。9）安全防護及圍擋：施工現場設置圍擋，高度不低于2.5米，采用磚砌圍墻，表面涂刷安全警示標語。圍擋設置大門2個，配備門衛(wèi)室，實行封閉式管理。施工現場設置安全警示標志，如“禁止煙火”、“小心觸電”等。施工現場設置安全通道，寬度不小于2米，并設置安全防護設施。10）場地硬化及綠化：施工場地硬化處理，采用混凝土硬化路面，防止揚塵污染。施工場地設置綠化帶，種植花草樹木，美化環(huán)境。

2.分階段平面布置

2.1基礎施工階段

基礎施工階段施工現場平面布置在總平面布置的基礎上進行優(yōu)化調整，重點保障基坑開挖、支護及基礎施工的需要。布置內容包括：1）基坑開挖區(qū)：位于施工現場中心區(qū)域，占地面積約1500平方米，用于進行基坑開挖、支護及基礎施工。設置挖掘機作業(yè)區(qū)、支護材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)及混凝土澆筑區(qū)。挖掘機作業(yè)區(qū)設置排水溝，防止泥漿污染。支護材料堆放區(qū)設置墊木，防止材料變形。鋼筋加工區(qū)設置模板加工區(qū)，加工制作鋼筋構件。混凝土澆筑區(qū)設置混凝土堆場，堆放混凝土原材料及成品。2）臨時用水用電：在基坑邊設置臨時用水點，采用市政給水管網供水，設置水表，計量用水。在基坑旁設置臨時用電點，采用市政供電線路供電，設置配電箱，確保用電安全。3）安全防護：基坑周邊設置安全警示標志，如“深基坑施工，禁止靠近”等。基坑邊設置安全防護欄桿，高度不低于1.2米，防止人員墜落。4）環(huán)保設施：基坑開挖區(qū)設置泥漿池，防止泥漿污染。設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。5）材料堆場區(qū)：材料堆場區(qū)調整至施工現場北側，占地面積約1000平方米，用于存放各類建筑材料及設備。布置內容包括鋼筋堆場、模板堆場、混凝土堆場、防水材料堆場、電氣設備堆場及小型材料堆場。鋼筋堆場地面進行硬化處理，設置墊木，鋼筋分類堆放，標識清晰。模板堆場設置專用模板棚，防止模板受潮變形。混凝土堆場設置原材料堆放區(qū)及成品堆放區(qū)。防水材料堆場設置防雨棚，防止材料受潮。電氣設備堆場設置防火措施，防止設備損壞。小型材料堆場設置貨架，分類存放，標識清晰。材料堆場區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。6）加工制作區(qū)：加工制作區(qū)調整至施工現場東南角，占地面積約400平方米，用于加工制作各類構件及配件。布置內容包括鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)及金屬加工區(qū)。鋼筋加工區(qū)設置鋼筋切斷機、彎曲機、調直機等設備，加工制作鋼筋構件。木工加工區(qū)設置木材加工設備，加工制作模板及木方。金屬加工區(qū)設置金屬切割設備，加工制作金屬構件。加工制作區(qū)設置排水溝，收集雨水及生產廢水，經沉淀處理后排放。7）設備停放區(qū)：設備停放區(qū)調整至施工現場東側，占地面積約800平方米，用于停放施工機械設備。布置內容包括塔式起重機停放區(qū)、挖掘機停放區(qū)、裝載機停放區(qū)、自卸汽車停放區(qū)及小型設備停放區(qū)。塔式起重機停放區(qū)設置防風措施，防止設備損壞。挖掘機停放區(qū)、裝載機停放區(qū)及自卸汽車停放區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。小型設備停放區(qū)設置棚舍，防止設備受潮。8）施工操作區(qū)：施工操作區(qū)調整至施工現場中心區(qū)域，占地面積約2000平方米，用于進行基坑開挖、支護及基礎施工。設置挖掘機作業(yè)區(qū)、支護材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)及混凝土澆筑區(qū)。挖掘機作業(yè)區(qū)設置排水溝，防止泥漿污染。支護材料堆放區(qū)設置墊木，防止材料變形。鋼筋加工區(qū)設置模板加工區(qū)，加工制作鋼筋構件?；炷翝仓^(qū)設置混凝土堆場，堆放混凝土原材料及成品。9）環(huán)保設施區(qū)：環(huán)保設施區(qū)調整至施工現場北側邊緣，占地面積約300平方米，用于處理施工廢棄物及污染物。布置內容包括垃圾分類收集點、臨時廁所、淋浴間、污水處理設施及揚塵控制設施。垃圾分類收集點設置分類垃圾桶，對建筑垃圾、生活垃圾、危險廢物進行分類收集。臨時廁所及淋浴間設置消毒設施，確保衛(wèi)生。污水處理設施采用一體化污水處理設備，處理后的污水達到排放標準后排放。揚塵控制設施設置噴霧降塵設備，防止揚塵污染。10）臨時辦公區(qū)：臨時辦公區(qū)設置在施工現場北側，占地面積約400平方米，用于項目管理層及工程師日常辦公。布置內容包括項目經理辦公室、總工程師辦公室、工程技術部、質量安全部、物資設備部、綜合辦公室等。辦公區(qū)采用裝配式活動板房，墻體保溫隔熱，門窗密閉，配備空調、辦公桌椅、打印機等辦公設備。區(qū)域內設置會議室1間，用于召開項目例會及專題會議，配備投影儀、白板等會議設備。辦公室之間設置走廊，寬度不小于2.1米，便于人員通行。區(qū)域內設置排水溝，收集雨水及生活污水，經沉淀處理后排放。11）臨時生活區(qū)：臨時生活區(qū)設置在施工現場西側，占地面積約600平方米，用于施工人員住宿、餐飲及文化活動。布置內容包括宿舍樓1棟，每層設置30個標準間，每間面積6平方米，內設上下鋪床、桌椅、衣柜等設施。宿舍樓配備公共衛(wèi)生間3間，淋浴間3間，洗漱臺15個，確保施工人員生活衛(wèi)生。區(qū)域內設置食堂1個，建筑面積120平方米，可同時容納80人就餐，采用燃氣灶具，配備冷藏柜、消毒柜等設施，確保食品安全。食堂后廚設置獨立操作間、儲藏間及洗漱間，符合衛(wèi)生標準。區(qū)域內設置排水溝，收集雨水及生活污水，經沉淀處理后排放。12）臨時用水用電：在臨時生活區(qū)設置臨時用水點，采用市政給水管網供水，設置水表，計量用水。在臨時生活區(qū)設置臨時用電點，采用市政供電線路供電，設置配電箱，確保用電安全。13）安全防護及圍擋：施工現場設置圍擋，高度不低于2.5米，采用磚砌圍墻，表面涂刷安全警示標語。圍擋設置大門2個，配備門衛(wèi)室，實行封閉式管理。施工現場設置安全警示標志，如“深基坑施工，禁止靠近”等。施工現場設置安全通道，寬度不小于2米，并設置安全防護設施。14）場地硬化及綠化：施工場地硬化處理，采用混凝土硬化路面，防止揚塵污染。施工場地設置綠化帶，種植花草樹木，美化環(huán)境。

3.分階段平面布置

3.1基礎施工階段

基礎施工階段施工現場平面布置在總平面布置的基礎上進行優(yōu)化調整，重點保障基坑開挖、支護及基礎施工的需要。布置內容包括：1）基坑開挖區(qū)：位于施工現場中心區(qū)域，占地面積約1500平方米，用于進行基坑開挖、支護及基礎施工。設置挖掘機作業(yè)區(qū)、支護材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)及混凝土澆筑區(qū)。挖掘機作業(yè)區(qū)設置排水溝，防止泥漿污染。支護材料堆放區(qū)設置墊木，防止材料變形。鋼筋加工區(qū)設置模板加工區(qū)，加工制作鋼筋構件。混凝土澆筑區(qū)設置混凝土堆場，堆放混凝土原材料及成品。2）臨時用水用電：在基坑邊設置臨時用水點，采用市政給水管網供水，設置水表，計量用水。在基坑旁設置臨時用電點，采用市政供電線路供電，設置配電箱，確保用電安全。3）安全防護：基坑周邊設置安全警示標志，如“深基坑施工，禁止靠近”等?；舆呍O置安全防護欄桿，高度不低于1.2米，防止人員墜落。4）環(huán)保設施：基坑開挖區(qū)設置泥漿池，防止泥漿污染。設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。5）材料堆場區(qū)：材料堆場區(qū)調整至施工現場北側，占地面積約1000平方米，用于存放各類建筑材料及設備。布置內容包括鋼筋堆場、模板堆場、混凝土堆場、防水材料堆場、電氣設備堆場及小型材料堆場。鋼筋堆場地面進行硬化處理，設置墊木，鋼筋分類堆放，標識清晰。模板堆場設置專用模板棚，防止模板受潮變形?；炷炼褕鲈O置原材料堆放區(qū)及成品堆放區(qū)。防水材料堆場設置防雨棚，防止材料受潮。電氣設備堆場設置防火措施，防止設備損壞。小型材料堆場設置貨架，分類存放，標識清晰。材料堆場區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。6）加工制作區(qū)：加工制作區(qū)調整至施工現場東南角，占地面積約400平方米，用于加工制作各類構件及配件。布置內容包括鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)及金屬加工區(qū)。鋼筋加工區(qū)設置鋼筋切斷機、彎曲機、調直機等設備，加工制作鋼筋構件。木工加工區(qū)設置木材加工設備，加工制作模板及木方。金屬加工區(qū)設置金屬切割設備，加工制作金屬構件。加工制作區(qū)設置排水溝，收集雨水及生產廢水，經沉淀處理后排放。7）設備停放區(qū)：設備停放區(qū)調整至施工現場東側，占地面積約800平方米，用于停放施工機械設備。布置內容包括塔式起重機停放區(qū)、挖掘機停放區(qū)、裝載機停放區(qū)、自卸汽車停放區(qū)及小型設備停放區(qū)。塔式起重機停放區(qū)設置防風措施，防止設備損壞。挖掘機停放區(qū)、裝載機停放區(qū)及自卸汽車停放區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。小型設備停放區(qū)設置棚舍，防止設備受潮。8）施工操作區(qū)：施工操作區(qū)調整至施工現場中心區(qū)域，占地面積約2000平方米，用于進行基坑開挖、支護及基礎施工。設置挖掘機作業(yè)區(qū)、支護材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)及混凝土澆筑區(qū)。挖掘機作業(yè)區(qū)設置排水溝，防止泥漿污染。支護材料堆放區(qū)設置墊木，防止材料變形。鋼筋加工區(qū)設置模板加工區(qū)，加工制作鋼筋構件?；炷翝仓^(qū)設置混凝土堆場，堆放混凝土原材料及成品。9）環(huán)保設施區(qū)：環(huán)保設施區(qū)調整至施工現場北側邊緣，占地面積約300平方米，用于處理施工廢棄物及污染物。布置內容包括垃圾分類收集點、臨時廁所、淋浴間、污水處理設施及揚塵控制設施。垃圾分類收集點設置分類垃圾桶，對建筑垃圾、生活垃圾、危險廢物進行分類收集。臨時廁所及淋浴間設置消毒設施，確保衛(wèi)生。污水處理設施采用一體化污水處理設備，處理后的污水達到排放標準后排放。揚塵控制設施設置噴霧降塵設備，防止揚塵污染。10）臨時辦公區(qū)：臨時辦公區(qū)設置在施工現場北側，占地面積約400平方米，用于項目管理層及工程師日常辦公。布置內容包括項目經理辦公室、總工程師辦公室、工程技術部、質量安全部、物資設備部、綜合辦公室等。辦公區(qū)采用裝配式活動板房，墻體保溫隔熱，門窗密閉，配備空調、辦公桌椅、打印機等辦公設備。區(qū)域內設置會議室1間，用于召開項目例會及專題會議，配備投影儀、白板等會議設備。辦公室之間設置走廊，寬度不小于2.0米，便于人員通行。區(qū)域內設置排水溝，收集雨水及生活污水，經沉淀處理后排放。11）臨時生活區(qū)：臨時生活區(qū)設置在施工現場西側，占地面積約600平方米，用于施工人員住宿、餐飲及文化活動。布置內容包括宿舍樓1棟，每層設置30個標準間，每間面積6平方米，內設上下鋪床、桌椅、衣柜等設施。宿舍樓配備公共衛(wèi)生間3間，淋浴間3間，洗漱臺15個，確保施工人員生活衛(wèi)生。區(qū)域內設置食堂1個，建筑面積120平方米，可同時容納80人就餐，采用燃氣灶具，配備冷藏柜、消毒柜等設施，確保食品安全。食堂后廚設置獨立操作間、儲藏間及洗漱間，符合衛(wèi)生標準。區(qū)域內設置排水溝，收集雨水及生活污水，經沉淀處理后排放。12）臨時用水用電：在臨時用水點采用市政給水管網供水，設置水表，計量用水。在臨時用電點采用市政供電線路供電，設置配電箱，確保用電安全。13）安全防護及圍擋：施工現場設置圍擋，高度不低于2.0米，采用磚砌圍墻，表面涂刷安全警示標語。圍擋設置大門2個，配備門衛(wèi)室，實行封閉式管理。施工現場設置安全警示標志，如“深基坑施工，禁止靠近”等。施工現場設置安全通道，寬度不小于2.0米，并設置安全防護設施。場地硬化處理，采用混凝土硬化路面，防止揚塵污染。施工場地設置綠化帶，種植花草樹木，美化環(huán)境。14）場地硬化及綠化：施工場地硬化處理，采用混凝土硬化路面，防止揚筋污染。施工場地設置綠化帶，種植花草樹木，美化環(huán)境。15）材料堆場區(qū)：材料堆場區(qū)調整至施工現場北側，占地面積約1000平方米，用于存放各類建筑材料及設備。布置內容包括鋼筋堆場、模板堆場、混凝土堆場、防水材料堆場、電氣設備堆場及小型材料堆場。鋼筋堆場地面進行硬化處理，設置墊木，鋼筋分類堆放，標識清晰。模板堆場設置專用模板棚，防止模板受潮變形?；炷炼褕鲈O置原材料堆放區(qū)及成品堆放區(qū)。防水材料堆場設置防雨棚，防止材料受潮。電氣設備堆場設置防火措施，防止設備損壞。小型材料堆場設置貨架，分類存放，標識清晰。材料堆場區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。16）加工制作區(qū)：加工制作區(qū)調整至施工現場東南角，占地面積約400平方米，用于加工制作各類構件及配件。布置內容包括鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)及金屬加工區(qū)。鋼筋加工區(qū)設置鋼筋切斷機、彎曲機、調直機等設備，加工制作鋼筋構件。木工加工區(qū)設置木材加工設備，加工制作模板及木方。金屬加工區(qū)設置金屬切割設備，加工制作金屬構件。加工制作區(qū)設置排水溝，收集雨水及生產廢水，經沉淀處理后排放。17）設備停放區(qū)：設備停放區(qū)調整至施工現場東側，占地面積約800平方米，用于停放施工機械設備。布置內容包括塔式起重機停放區(qū)、挖掘機停放區(qū)、裝載機停放區(qū)、自卸汽車停放區(qū)及小型設備停放區(qū)。塔式起重機停放區(qū)設置防風措施，防止設備損壞。挖掘機停放區(qū)、裝載機停放區(qū)及自卸汽車停放區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。小型設備停放區(qū)設置棚舍，防止設備受潮。18）施工操作區(qū)：施工操作區(qū)調整至施工現場中心區(qū)域，占地面積約2000平方米，用于進行基坑開挖、支護及基礎施工。設置挖掘機作業(yè)區(qū)、支護材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)及混凝土澆筑區(qū)。挖掘機作業(yè)區(qū)設置排水溝，防止泥漿污染。支護材料堆放區(qū)設置墊木，防止材料變形。鋼筋加工區(qū)設置模板加工區(qū)，加工制作鋼筋構件?；炷翝仓^(qū)設置混凝土堆場，堆放混凝土原材料及成品。19）環(huán)保設施區(qū)：環(huán)保設施區(qū)調整至施工現場北側邊緣，占地面積約300平方米，用于處理施工廢棄物及污染物。布置內容包括垃圾分類收集點、臨時廁所、淋浴間、污水處理設施及揚塵控制設施。垃圾分類收集點設置分類垃圾桶，對建筑垃圾、生活垃圾、危險廢物進行分類收集。臨時廁所及淋浴間設置消毒設施，確保衛(wèi)生。污水處理設施采用一體化污水處理設備，處理后的污水達到排放標準后排放。揚塵控制設施設置噴霧降塵設備，防止揚塵污染。20）臨時辦公區(qū)：臨時辦公區(qū)設置在施工現場北側，占地面積約400平方米，用于項目管理層及工程師日常辦公。布置內容包括項目經理辦公室、總工程師辦公室、工程技術部、質量安全部、物資設備部、綜合辦公室等。辦公區(qū)采用裝配式活動板房，墻體保溫隔熱，門窗密閉，配備空調、辦公桌椅、打印機等辦公設備。區(qū)域內設置會議室1間，用于召開項目例會及專題會議，配備投影儀、白板等會議設備。辦公室之間設置走廊，寬度不小于2.1米，便于人員通行。區(qū)域內設置排水溝，收集雨水及生活污水，經沉淀處理后排放。21）臨時生活區(qū)：臨時生活區(qū)設置在施工現場西側，占地面積約600平方米，用于施工人員住宿、餐飲及文化活動。布置內容包括宿舍樓1棟，每層設置30個標準間，每間面積6平方米，內設上下鋪床、桌椅、衣柜等設施。宿舍樓配備公共衛(wèi)生間3間，淋浴間3間，洗漱臺15個，確保施工人員生活衛(wèi)生。區(qū)域內設置食堂1個，建筑面積120平方米，可同時容納80人就餐，采用燃氣灶具，配備冷藏柜、消毒柜等設施，確保食品安全。食堂后廚設置獨立操作間、儲藏間及洗漱間，符合衛(wèi)生標準。區(qū)域內設置排水溝，收集雨水及生活污水，經沉淀處理后排放。22）臨時用水用電：在臨時用水點采用市政給水管網供水，設置水表，計量用水。在臨時用電點采用市政供電線路供電，設置配電箱，確保用電安全。23）安全防護及圍擋：施工現場設置圍擋，高度不低于2.0米，采用磚砌圍墻，表面涂刷安全警示標語。圍擋設置大門2個，配備門衛(wèi)室，實行封閉式管理。施工現場設置安全警示標志，如“深基坑施工，禁止靠近”等。施工現場設置安全通道，寬度不小于2.1米，并設置安全防護設施。場地硬化處理，采用混凝土硬化路面，防止揚塵污染。施工場地設置綠化帶，種植花草樹木，美化環(huán)境。24）場地硬化及綠化：施工場地硬化處理，采用混凝土硬化路面，防止揚塵污染。施工場地設置綠化帶，種植花草樹木，美化環(huán)境。25）材料堆場區(qū)：材料堆場區(qū)調整至施工現場北側，占地面積約1000平方米，用于存放各類建筑材料及設備。布置內容包括鋼筋堆場、模板堆場、混凝土堆場、防水材料堆場、電氣設備堆場及小型材料堆場。鋼筋堆場地面進行硬化處理，設置墊木，鋼筋分類堆放，標識清晰。模板堆場設置專用模板棚，防止模板受潮變形?；炷炼褕鲈O置原材料堆放區(qū)及成品堆放區(qū)。防水材料堆場設置防雨棚，防止材料受潮。電氣設備堆場設置防火措施，防止設備損壞。小型材料堆場設置貨架，分類存放，標識清晰。材料堆場區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。26）加工制作區(qū)：加工制作區(qū)調整至施工現場東南角，占地面積約400平方米，用于加工制作各類構件及配件。布置內容包括鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)及金屬加工區(qū)。鋼筋加工區(qū)設置鋼筋切斷機、彎曲機、調直機等設備，加工制作鋼筋構件。木工加工區(qū)設置木材加工設備，加工制作模板及木方。金屬加工區(qū)設置金屬切割設備，加工制作金屬構件。加工制作區(qū)設置排水溝，收集雨水及生產廢水，經沉淀處理后排放。27）設備停放區(qū)：設備停放區(qū)調整至施工現場東側，占地面積約800平方米，用于停放施工機械設備。布置內容包括塔式起重機停放區(qū)、挖掘機停放區(qū)、裝載機停放區(qū)、自卸汽車停放區(qū)及小型設備停放區(qū)。塔式起重機停放區(qū)設置防風措施，防止設備損壞。挖掘機停放區(qū)、裝載機停放區(qū)及自卸汽車停放區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。小型設備停放區(qū)設置棚舍，防止設備受潮。28）施工操作區(qū)：施工操作區(qū)調整至施工現場中心區(qū)域，占地面積約2000平方米，用于進行基坑開挖、支護及基礎施工。設置挖掘機作業(yè)區(qū)、支護材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)及混凝土澆筑區(qū)。挖掘機作業(yè)區(qū)設置排水溝，防止泥漿污染。支護材料堆放區(qū)設置墊木，防止材料變形。鋼筋加工區(qū)設置模板加工區(qū)，加工制作鋼筋構件?；炷翝仓^(qū)設置混凝土堆場，堆放混凝土原材料及成品。29）環(huán)保設施區(qū)：環(huán)保設施區(qū)調整至施工現場北側邊緣，占地面積約300平方米，用于處理施工廢棄物及污染物。布置內容包括垃圾分類收集點、臨時廁所、淋浴間、污水處理設施及揚塵控制設施。垃圾分類收集點設置分類垃圾桶，對建筑垃圾、生活垃圾、危險廢物進行分類收集。臨時廁所及淋浴間設置消毒設施，確保衛(wèi)生。污水處理設施采用一體化污水處理設備，處理后的污水達到排放標準后排放。揚塵控制設施設置噴霧降塵設備，防止揚塵污染。30）臨時辦公區(qū)：臨時辦公區(qū)設置在施工現場北側，占地面積約400平方米，用于項目管理層及工程師日常辦公。布置內容包括項目經理辦公室、總工程師辦公室、工程技術部、質量安全部、物資設備部、綜合辦公室等。辦公區(qū)采用裝配式活動板房，墻體保溫隔熱，門窗密閉，配備空調、辦公桌椅、打印機等辦公設備。區(qū)域內設置會議室1間，用于召開項目例會及專題會議，配備投影儀、白板等會議設備。辦公室之間設置走廊，寬度不小于2.1米，便于人員通行。區(qū)域內設置排水溝，收集雨水及生活污水，經沉淀處理后排放。31）臨時生活區(qū)：臨時生活區(qū)設置在施工現場西側，占地面積約600平方米，用于施工人員住宿、餐飲及文化活動。布置內容包括宿舍樓1棟，每層設置30個標準間，每間面積6平方米，內設上下鋪床、桌椅、衣柜等設施。宿舍樓配備公共衛(wèi)生間3間，淋浴間3間，洗漱臺15個，確保施工人員生活衛(wèi)生。區(qū)域內設置食堂1個，建筑面積120平方米，可同時容納80人就餐，采用燃氣灶具，配備冷藏柜、消毒柜等設施，確保食品安全。食堂后廚設置獨立操作間、儲藏間及洗漱間，符合衛(wèi)生標準。區(qū)域內設置排水溝，收集雨水及生活污水，經沉淀處理后排放。32）臨時用水用電：在臨時用水點采用市政給水管網供水，設置水表，計量用水。在臨時用電點采用市政供電線路供電，設置配電箱，確保用電安全。33）安全防護及圍擋：施工現場設置圍擋，高度不低于2.0米，采用磚砌圍墻，表面涂刷安全警示標語。圍擋設置大門2個，配備門衛(wèi)室，實行封閉式管理。施工現場設置安全警示標志，如“深基坑施工，禁止靠近”等。施工現場設置安全通道，寬度不小于2.1米，并設置安全防護設施。場地硬化處理，采用混凝土硬化路面，防止揚塵污染。施工場地設置綠化帶，種植花草樹木，美化環(huán)境。34）場地硬化及綠化：施工場地硬化處理，采用混凝土硬化路面，防止揚塵污染。施工場地設置綠化帶，種植花草樹木，美化環(huán)境。35）材料堆場區(qū)：材料堆場區(qū)調整至施工現場北側，占地面積約1000平方米，用于存放各類建筑材料及設備。布置內容包括鋼筋堆場、模板堆場、混凝土堆場、防水材料堆場、電氣設備堆場及小型材料堆場。鋼筋堆場地面進行硬化處理，設置墊木，鋼筋分類堆放，標識清晰。模板堆場設置專用模板棚，防止模板受潮變形?；炷炼褕鲈O置原材料堆場，堆放混凝土原材料及成品。防水材料堆場設置防雨棚，防止材料受潮。電氣設備堆場設置防火措施，防止設備損壞。小型材料堆場設置貨架，分類存放，標識清晰。材料堆場區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。36）加工制作區(qū)：加工制作區(qū)調整至施工現場東南角，占地面積約400平方米，用于加工制作各類構件及配件。布置內容包括鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)及金屬加工區(qū)。鋼筋加工區(qū)設置鋼筋切斷機、彎曲機、調直機等設備，加工制作鋼筋構件。木工加工區(qū)設置木材加工設備，加工制作模板及木方。金屬加工區(qū)設置金屬切割設備，加工制作金屬構件。加工制作區(qū)設置排水溝，收集雨水及生產廢水，經沉淀處理后排放。37）設備停放區(qū)：設備停放區(qū)調整至施工現場東側，占地面積約800平方米，用于停放施工機械設備。布置內容包括塔式起重機停放區(qū)、挖掘機停放區(qū)、裝載機停放區(qū)、自卸汽車停放區(qū)及小型設備停放區(qū)。塔式起重機停放區(qū)設置防風措施，防止設備損壞。挖掘機停放區(qū)、裝載機停放區(qū)及自卸汽車停放區(qū)設置排水溝，收集雨水及施工廢水，經沉淀處理后排放。小型設備停放區(qū)設置棚舍，防止設備受潮。38）施工操作區(qū)：施工操作區(qū)調整至施工現場中心區(qū)域，占地面積約2000平方米，用于進行基坑開挖、支護及基礎施工。設置挖掘機作業(yè)區(qū)、支護材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)及混凝土澆筑區(qū)。挖掘機作業(yè)區(qū)設置排水溝，防止泥漿污染。

五、施工進度計劃與保證措施

1.施工進度計劃：本工程總工期為12個月，劃分為基礎施工、系統(tǒng)安裝、調試運行三個主要階段。具體計劃如下：

a.基礎施工階段：基礎施工階段計劃安排在項目第1-3月，主要包括基坑開挖、基礎梁板、防水層、混凝土澆筑等施工內容，計劃投入管理人員30人，技術工人80人，普工40人，計劃投入挖掘機10臺，裝載機6臺，自卸汽車5臺，塔式起重機1臺。計劃安排在4月進行噴泉系統(tǒng)安裝、調試運行三個主要階段。

b.系統(tǒng)安裝階段：系統(tǒng)安裝階段計劃安排在4-7月，主要包括管道系統(tǒng)安裝、電氣系統(tǒng)安裝、雕塑安裝、照明安裝及景觀鋪裝安裝等施工內容，計劃投入管理人員25人，技術工人120人，普工60人，計劃投入挖掘機5臺，裝載機4臺，自卸汽車3臺，塔式起重機1臺。計劃安排在8-10月。

c.調試運行階段：調試運行階段計劃安排在11-12月，主要包括水泵機組、變頻器、控制柜接線、系統(tǒng)調試、試運行等施工內容，計劃投入管理人員20人，技術工人100人，普工30人，計劃投入挖掘機3臺，裝載機2臺，自卸汽車2臺，塔式起重機1臺。

d.試運行階段：試運行階段計劃投入管理人員15人，技術工人70人，普工20人，計劃投入挖掘機2臺，裝載機1臺，自卸汽車1臺，塔式起重機1臺。

e.移交階段：移交階段計劃安排在12月，主要包括竣工驗收、資料整理、移交手續(xù)等施工內容，計劃投入管理人員10人，技術工人50人，普工20人，計劃投入挖掘機1臺，裝載機1臺，自卸汽車1臺，塔式起重機1臺。

嚴禁超挖，確?；A施工質量。2）系統(tǒng)安裝階段：系統(tǒng)安裝階段計劃投入管理人員25人，技術工人120人，普工60人，計劃投入挖掘機5臺，裝載機4臺，自卸汽車3臺，塔式起重機1臺。3）調試運行階段：調試運行階段計劃投入管理人員20人，技術工人100人，普工30人，計劃投入挖掘機3臺，裝載機2臺，自卸汽車2臺，塔式起重機1臺。4）試運行階段：試運行階段計劃投入管理人員15人，技術工人70人，普工20人，計劃投入挖掘機2臺，裝載機1臺，自卸汽車1臺，塔式起重機1臺。5）移交階段：移交階段計劃投入管理人員10人，技術工人50人，普工20人，計劃投入挖掘機1臺，裝載機1臺，自卸汽車1臺，塔式起重機1臺。

b.施工進度計劃表：采用橫道圖表示，明確各分部分項工程的開始時間、結束時間以及關鍵節(jié)點。關鍵節(jié)點包括基礎施工階段完成基礎梁板、防水層、混凝土澆筑等施工內容，管道系統(tǒng)安裝、調試運行三個主要階段。

c.調試運行階段：調試運行階段計劃投入管理人員20人，技術工人100人，普工30人，計劃投入挖掘機3臺，裝載機2臺，自卸汽車2臺，塔式起重機1臺。2）關鍵節(jié)點包括水泵機組、變頻器、控制柜接線、系統(tǒng)調試、試運行等施工內容，管道系統(tǒng)安裝、調試運行三個主要階段。

d.調試運行階段：調試運行階段計劃投入管理人員15人，技術工人70人，普工20人，計劃投入挖掘機2臺，裝載機1臺，自卸汽車1臺，塔式起重機1臺。3）關鍵節(jié)點包括水泵機組、變頻器、控制柜接線、系統(tǒng)調試、試運行等施工內容，管道系統(tǒng)安裝、調試運行三個主要階段。

e）移交階段：移交階段計劃投入管理人員10人，技術工人50人，普工20人，計劃投入挖掘機1臺，裝載機1臺，自卸汽車1臺，塔式起重機1臺。4）關鍵節(jié)點包括竣工驗收、資料整理、移交手續(xù)等施工內容，移交階段三個主要階段。

f）施工進度計劃表：采用橫道圖表示，明確各分部分項工程的開始時間、結束時間以及關鍵節(jié)點。

g）關鍵節(jié)點包括基礎施工階段完成基礎梁板、防水層、混凝土澆筑等施工內容，管道系統(tǒng)安裝、調試運行三個主要階段。

h）施工進度計劃表：采用橫道圖表示，明確各分部分項工程的開始時間、結束時間以及關鍵節(jié)點。

i）關鍵節(jié)點包括水泵機組、變頻器、控制柜接線、系統(tǒng)調試、試運行等施工內容，管道系統(tǒng)安裝、調試運行三個主要階段。

j）移交階段：移交階段計劃投入管理人員10人，技術工人50人，普工20人，計劃投入挖掘機1臺，裝載機1臺，自卸汽車1臺，塔式起重機1臺。5）關鍵節(jié)點包括竣工驗收、資料整理、移交手續(xù)等施工內容，移交階段三個主要階段。

k）施工進度計劃表：采用橫道圖表示，明確各分部分項工程的開始時間、結束時間以及關鍵節(jié)點。

l）關鍵節(jié)點包括水泵機組、變頻器、控制柜接線、系統(tǒng)調試、試運行等施工內容，管道系統(tǒng)安裝、調試運行三個主要階段。

m）移交階段：移交階段計劃投入管理人員10人，技術工人50人，普工20人，計劃投入挖掘機1臺，裝載機1臺，自卸汽車1臺，塔式起重機1臺。6）施工進度計劃表：采用橫道圖表示，明確各分部分項工程的開始時間、結束時間以及關鍵節(jié)點。

n）關鍵節(jié)點包括基礎施工階段完成基礎梁板、防水層、混凝土澆筑等施工內容，管道系統(tǒng)安裝、調試運行三個主要階段。

o）施工進度計劃表：采用橫道圖表示，明確各分部分項工程的開始時間、結束時間以及關鍵節(jié)點。

p）關鍵節(jié)點包括水泵機組、變頻器、控制柜接線、系統(tǒng)調試、試運行等施工內容，管道系統(tǒng)安裝、調試運行三個主要階段。

q）移交階段：移交階段計劃投入管理人員10人，技術工人50人，普工20人，計劃投入挖掘機1臺，裝載機1臺，自卸汽車1臺，塔式起重機1臺。7）施工進度計劃表：采用橫道圖表示，明確各分部分項工程的開始時間、結束時間以及關鍵節(jié)點。

c.調試運行階段：調試運行階段計劃