井下配液工作業(yè)指導書文件名稱：井下配液工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于井下配液作業(yè)的全過程，包括配液設備的操作、配液材料的準備、配液作業(yè)的實施及配液質(zhì)量的控制等。

2.目的：確保井下配液作業(yè)的安全、高效、環(huán)保，提高配液質(zhì)量，滿足井下生產(chǎn)需求。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導書依據(jù)《井下作業(yè)安全規(guī)程》、《井下作業(yè)質(zhì)量管理規(guī)定》等相關法律法規(guī)和行業(yè)標準編制。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

-操作人員必須穿戴符合國家安全標準的勞動防護用品，包括安全帽、防塵口罩、防靜電服、防割手套、防滑鞋等。

-針對特定配液作業(yè)，可能需要佩戴防護眼鏡、耳塞等，確保操作人員的安全。

2.技術準備：

-操作人員應熟悉配液工藝流程、設備性能及操作方法。

-學習并掌握配液材料的性質(zhì)、配比及使用注意事項。

-復習相關應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速、正確地處理。

3.設備檢查：

-檢查配液設備是否完好，包括計量泵、攪拌器、管道、閥門等。

-檢查設備接地情況，確保設備安全可靠。

-檢查電氣設備絕緣性能，防止漏電事故發(fā)生。

4.物料準備：

-根據(jù)配液要求，準備所需的各種原材料、添加劑和輔助材料。

-檢查物料質(zhì)量，確保符合規(guī)定標準。

-對易燃易爆、有毒有害物料，采取適當?shù)陌踩胧?，如隔離存放、通風等。

-準備好清潔工具和廢棄物料處理設施，確保作業(yè)環(huán)境整潔。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先檢查配液設備是否正常，確認無誤后開啟設備。

-根據(jù)配液配方，依次將計量好的物料加入配液罐中。

-開啟攪拌器，確保物料充分混合均勻。

-檢查配液罐內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-配液完成后，關閉設備，進行質(zhì)量檢測。

-記錄配液數(shù)據(jù)，包括配液時間、溫度、壓力、物料消耗等。

2.關鍵操作要求：

-嚴格按照配液配方進行操作，不得隨意更改配比。

-操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-使用計量設備時，確保其準確性，避免誤差。

3.特殊工序處理方法：

-對于需要特殊處理的物料，如高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)，應按照特殊操作規(guī)程進行。

-采取適當?shù)姆雷o措施，如佩戴防護服、使用隔離設備等。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)配液濃度偏差，調(diào)整計量泵的流量或重新稱量物料。

-若發(fā)現(xiàn)混合不均勻，延長攪拌時間或檢查攪拌器是否正常。

-若發(fā)現(xiàn)溫度或壓力異常，立即停機檢查，找出原因并采取措施。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-儀表顯示穩(wěn)定，各參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-電機溫度正常，無過熱現(xiàn)象。

-配液罐內(nèi)物料流動順暢，無堵塞或泄漏。

-電氣設備無漏電現(xiàn)象，接地良好。

2.潛在異常跡象：

-設備運行時出現(xiàn)劇烈振動或異常噪音。

-儀表讀數(shù)波動大，超出正常范圍。

-電機溫度過高，有異味或冒煙。

-配液罐內(nèi)物料流動不暢，有堵塞跡象。

-電氣設備有漏電現(xiàn)象，接地電阻過大。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期進行設備檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

-操作人員應熟悉設備維護知識，能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理異常。

-使用前檢查工具是否完好，使用后及時清潔和保養(yǎng)。

-定期對工具進行校準，確保測量精度。

-保持工作區(qū)域清潔，防止異物進入設備造成損壞。

-按照操作規(guī)程進行操作，避免人為因素導致的設備損壞。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)配液工藝要求，設定合理的溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)。

-通過調(diào)整設備上的控制閥門和調(diào)節(jié)器，逐步調(diào)整至設定值。

-在調(diào)整過程中，密切觀察儀表讀數(shù)，確保參數(shù)穩(wěn)定在目標范圍內(nèi)。

-若出現(xiàn)參數(shù)波動，及時查找原因并進行調(diào)整。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標準：

-配液過程中，每批次配液完成后進行質(zhì)量校驗。

-校驗頻次根據(jù)配液工藝要求和產(chǎn)品標準確定。

-質(zhì)量校驗標準參照國家或行業(yè)標準，確保配液質(zhì)量符合要求。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，立即停止配液作業(yè)。

-對不合格產(chǎn)品進行隔離，防止誤用。

-分析不合格原因，包括設備故障、操作失誤、物料質(zhì)量問題等。

-采取措施糾正問題，如重新配液、更換設備或物料等。

-對相關人員進行培訓和考核，防止類似問題再次發(fā)生。

-完成處理后，重新進行質(zhì)量校驗，確認合格后方可繼續(xù)作業(yè)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應站在配液設備的前側或側面，以便于觀察和控制設備運行狀態(tài)。

-確保操作人員有足夠的空間進行操作，避免身體部分被設備遮擋。

-保持站立姿勢自然舒適，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-避免長時間站立，可適當調(diào)整站位，以減少疲勞。

2.標準動作規(guī)范：

-操作開關、閥門等設備時，使用正確的手法，避免用力過猛。

-調(diào)整設備參數(shù)時，先預判可能的變化，再進行操作。

-在調(diào)整設備時，先關閉相關安全保護裝置，防止意外發(fā)生。

-操作過程中，保持注意力集中，避免分心或急躁。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作時戴手套，以免影響操作靈敏度和準確性。

-不要在設備運行時進行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不要在配液過程中隨意更改配比，除非有明確的操作指令。

-不要站在設備正前方進行操作，以免設備運行中的液體飛濺造成傷害。

-不要在操作區(qū)域行走或奔跑，以免發(fā)生碰撞或滑倒。

以上站位與動作規(guī)范旨在確保操作人員的人身安全，提高作業(yè)效率，同時減少設備損壞的風險。操作人員應嚴格遵守，并通過培訓和實際操作熟練掌握。

七、作業(yè)過程中的關鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格按照配液配方和工藝要求進行操作，確保配液質(zhì)量穩(wěn)定。

-定期檢查物料的質(zhì)量，不合格物料不得使用。

-配液過程中，定期進行質(zhì)量檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。

-記錄配液數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力、物料消耗等，便于質(zhì)量追溯。

2.安全防護：

-操作人員必須穿戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。

-保持工作區(qū)域通風良好，避免有毒有害氣體積聚。

-定期檢查設備的安全防護裝置，確保其有效性。

-了解并掌握緊急情況下的應急預案，如火災、泄漏等。

3.設備保護：

-避免對設備進行不必要的調(diào)整或操作，以免造成設備損壞。

-定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

-使用專業(yè)工具進行設備操作，避免使用不當工具導致設備損壞。

4.環(huán)境維護：

-保持工作區(qū)域清潔，及時清理配液過程中產(chǎn)生的廢料和垃圾。

-遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢液和廢棄物。

-避免將危險物料隨意丟棄或傾倒，確保環(huán)境安全。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理配液區(qū)域，收集并處理作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物和廢液。

-清潔操作臺面、地面及設備表面，確保無殘留物料。

-檢查是否有遺漏的物料，避免污染環(huán)境或造成安全隱患。

2.設備歸位：

-關閉所有設備，確保設備處于安全狀態(tài)。

-將設備歸位至原位，整理連接管線，確保整潔有序。

-檢查設備是否有損壞，如有異常及時報告并處理。

3.物料整理：

-將剩余物料按照規(guī)定分類存放，避免混淆和誤用。

-清點物料數(shù)量，確保賬實相符。

-對過期或變質(zhì)的物料進行標記和處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

-詳細記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力、物料消耗等。

-記錄設備運行狀況、操作人員、異常情況及處理措施。

-將記錄整理歸檔，便于后續(xù)查閱和分析。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障：

-立即停止設備運行，切斷電源，確保安全。

-對故障設備進行初步檢查，判斷故障原因。

-如能自行排除，按操作規(guī)程進行修復；如無法排除，立即上報維修人員。

-修復期間，采取必要措施保證生產(chǎn)安全，必要時轉(zhuǎn)移至備用設備。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止配液作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，查找配液過程中的問題點。

-根據(jù)情況調(diào)整配液參數(shù)或重新配液，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-對異常情況詳細記錄，并上報質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除安全隱患，確保人員安全。

-如無法立即消除，設置警示標志，并上報安全管理部門。

-針對安全隱患進行調(diào)查分析，制定預防措施，防止再次發(fā)生。

-所有突發(fā)問題均需按照公司規(guī)定及時上報，以便采取相應措施。

十、附則

1.解釋權：本作業(yè)指導書的解釋權歸[公司名稱]所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導書自[生效日期]起正式生效。

3.修訂流程：

-任何對本作業(yè)指導書的修訂建議，應提交至[負責部門名稱]。

-[負責部門名稱]將組