橡膠制品生產(chǎn)工作業(yè)指導書文件名稱：橡膠制品生產(chǎn)工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本指導書適用于我公司所有橡膠制品生產(chǎn)過程中的作業(yè)指導。

2.目的：規(guī)范橡膠制品生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全。

3.依據(jù)：本指導書依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司內部管理制度制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：操作人員必須穿戴好個人防護用品，包括工作服、安全帽、防護眼鏡、手套、口罩等，確保在操作過程中能夠有效防止傷害和污染。

2.技術準備：操作人員應熟悉橡膠制品的生產(chǎn)工藝流程，了解相關設備的工作原理和操作規(guī)程，掌握生產(chǎn)過程中的關鍵技術和要點。

3.設備檢查：在開始生產(chǎn)前，必須對生產(chǎn)設備進行全面的檢查和維護，確保設備運行正常，無故障隱患。檢查內容包括但不限于設備潤滑、溫度、壓力、電氣系統(tǒng)等。

4.物料準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前準備好所需的橡膠原料、助劑、模具等物料，并確保物料的質量符合生產(chǎn)要求。同時，對物料進行分類存放，避免混淆和誤用。

5.工作環(huán)境檢查：檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否整潔，通風是否良好，消防設施是否齊全有效，確保工作環(huán)境符合安全標準。

6.安全培訓：對操作人員進行安全操作規(guī)程的培訓，提高其安全意識，確保操作人員能夠正確處理生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的緊急情況。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.預熱設備：根據(jù)生產(chǎn)要求，提前預熱模具和硫化設備，確保溫度穩(wěn)定。

b.投入原料：按照配方準確稱量橡膠原料和助劑，投入混合機進行預混。

c.混合均勻：啟動混合機，進行充分混合，直至原料均勻。

d.注塑成型：將混合好的物料注入模具，控制注塑壓力和時間。

e.硫化：將注塑好的模具放入硫化機，按照設定溫度和時間進行硫化。

f.取出產(chǎn)品：硫化完成后，取出產(chǎn)品，進行質量檢查。

g.后處理：對不合格產(chǎn)品進行返工或報廢，對合格產(chǎn)品進行清洗、干燥等后處理。

2.關鍵操作要求：

a.控制好混合時間，確保原料均勻。

b.注塑壓力和時間要適中，避免產(chǎn)品變形或氣泡。

c.硫化溫度和時間要準確，保證產(chǎn)品性能。

3.特殊工序處理方法：

a.對于需要特殊性能的產(chǎn)品，采用特殊配方和工藝。

b.對于復雜形狀的產(chǎn)品，采用多段硫化或特殊模具設計。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡，檢查注塑壓力和時間，調整參數(shù)。

b.產(chǎn)品變形，檢查模具溫度和壓力，調整參數(shù)。

c.產(chǎn)品硬度不足，檢查硫化時間和溫度，延長或提高。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.電機和傳動系統(tǒng)溫度正常，無過熱現(xiàn)象。

c.傳動帶張緊適度，無松弛或打滑。

d.潤滑系統(tǒng)正常工作，無漏油現(xiàn)象。

e.電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，無故障報警。

2.潛在異常跡象：

a.設備運行中出現(xiàn)不規(guī)律的振動或噪音。

b.電機或傳動系統(tǒng)溫度異常升高。

c.傳動帶出現(xiàn)松弛或打滑。

d.潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)漏油或油位異常。

e.電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常報警或響應遲緩。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期進行設備檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

b.按照設備制造商的維護指南進行保養(yǎng)，包括更換易損件。

c.保持設備清潔，定期清理灰塵和雜物。

d.對潤滑系統(tǒng)進行定期檢查和補充潤滑油。

e.對電氣控制系統(tǒng)進行定期檢查，確保其安全可靠。

f.操作人員應熟悉設備操作和維護知識，能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調試與質量校驗

1.關鍵參數(shù)調試方法：

a.溫度控制：根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝流程，設定硫化機的溫度，并實時監(jiān)控溫度變化，確保溫度穩(wěn)定在設定范圍內。

b.壓力控制：調整注塑壓力，確保物料在模具內均勻填充，避免產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。

c.時間控制：根據(jù)產(chǎn)品特性，設定硫化時間和注塑時間，保證產(chǎn)品達到預期的性能。

d.速度控制：調整設備運行速度，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

2.質量校驗頻次與標準：

a.每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，隨機抽取一定比例的產(chǎn)品進行外觀檢查。

b.每小時對關鍵參數(shù)進行一次檢查，確保設備運行穩(wěn)定。

c.每日對產(chǎn)品進行性能測試，包括硬度、耐磨性、抗拉強度等，確保產(chǎn)品符合標準。

d.質量標準參照國家標準、行業(yè)標準以及公司內部質量要求。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析不合格原因，找出問題所在，如參數(shù)設置、設備故障、原料問題等。

c.對不合格產(chǎn)品進行返工或報廢處理，對相關責任人進行追責。

d.對生產(chǎn)設備進行維護和調整，確?；謴驼Ｉa(chǎn)。

e.重新進行質量校驗，確認問題解決后，方可恢復生產(chǎn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應站在設備操作面板的正前方，以便于觀察和控制設備。

b.保持與設備的適當距離，確保操作空間充足，便于操作。

c.根據(jù)設備布局，選擇合適的站位，減少不必要的移動和疲勞。

d.確保工作區(qū)域有良好的照明，避免因光線不足導致操作失誤。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作前，應進行必要的身體預熱，避免肌肉拉傷。

b.操作過程中，手臂和身體應保持自然姿勢，避免過度彎曲或扭轉。

c.動作應平穩(wěn)、連貫，避免急促或粗暴操作。

d.在調整設備參數(shù)或進行設備維護時，應遵循設備的操作手冊，確保操作正確。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在設備運行時進行緊急停機操作，以防設備突然停止造成傷害。

b.避免直接用手觸摸高溫部件或旋轉部件，防止燙傷或夾傷。

c.避免在設備周圍進行快速移動或奔跑，以防碰撞。

d.避免在操作過程中分心，如接打電話、閑談等，確保操作安全。

4.人機工程學應用：

a.根據(jù)操作人員的身高和臂長，調整設備操作面板的高度和距離，以適應不同身高的人員。

b.設計易于握持和操作的設備把手和按鈕，減少操作力度。

c.優(yōu)化設備布局，減少操作人員的重復動作，降低勞動強度。

d.提供必要的安全防護設施，如防護罩、防護欄等，防止意外傷害。

七、作業(yè)過程中的關鍵注意事項

1.質量控制：

a.嚴格按照生產(chǎn)工藝流程和標準進行操作，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

b.定期檢查原材料質量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

c.對生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控，及時調整以確保產(chǎn)品性能。

d.加強成品檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并處理不合格產(chǎn)品。

2.安全防護：

a.操作人員必須穿戴好個人防護用品，如安全帽、護目鏡、防護手套等。

b.定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

c.設備操作前必須確認設備處于安全狀態(tài)，避免誤操作。

d.設有警示標志的區(qū)域必須嚴格遵守，防止安全事故發(fā)生。

3.設備保護：

a.定期對設備進行維護保養(yǎng)，防止設備因磨損或老化導致故障。

b.操作人員應熟悉設備操作規(guī)程，避免不當操作造成設備損壞。

c.設備發(fā)生故障時，應及時停機并報告，不得私自拆卸或修理。

4.環(huán)境維護：

a.保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，及時清理廢料和廢棄物，防止污染。

b.確保生產(chǎn)設備通風良好，防止有毒有害氣體積聚。

c.遵守環(huán)保法規(guī)，合理使用化學用品，減少對環(huán)境的影響。

d.定期檢查消防設施，確保其在緊急情況下能夠正常使用。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.操作完成后，及時清理工作區(qū)域，包括設備周邊、地面和桌面。

b.收集并分類廢棄物料，按照規(guī)定進行處理。

c.確保現(xiàn)場無遺漏的物料和工具，避免造成污染或安全事故。

2.設備歸位：

a.將設備恢復到正常運行狀態(tài)，確保所有部件歸位。

b.對設備進行簡單清潔，如擦拭機器表面和清除積塵。

c.檢查設備是否正常運行，如有異常，記錄并報告。

3.物料整理：

a.將剩余的物料按照種類和用途進行分類存放，確保標簽清晰。

b.對消耗的物料進行盤點，與庫存記錄核對，確保準確無誤。

c.對于易燃易爆、有毒有害的物料，要特別注意存放安全。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.填寫生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)日期、班次、操作人員、產(chǎn)品批次、關鍵參數(shù)等。

b.記錄生產(chǎn)過程中的異常情況，包括設備故障、質量問題和改進措施。

c.保存好所有生產(chǎn)記錄，以備日后查詢和審計。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止操作，并拉下緊急停機按鈕。

b.確認故障性質，如非緊急情況，可嘗試自行排除故障。

c.如無法自行處理，立即上報設備管理部門，并詳細說明故障情況。

d.等待維修人員到來，協(xié)助進行故障排除，并在維修完成后進行試機驗證。

2.質量異常：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量異常時，立即隔離問題產(chǎn)品，并停止該批次生產(chǎn)。

b.確定異常原因，如原料、工藝或操作問題。

c.上報質量管理部門，并配合進行調查和分析。

d.根據(jù)調查結果，采取相應措施，如返工、報廢或改進工藝。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施排除隱患，確保人員安全。

b.同時上報安全管理部門，并詳細記錄隱患內容和處理過程。

c.安全管理部門將組織人員進行風險評估，并制定預防措施。

d.所有人員必須遵守安全規(guī)定，防止類似隱患再次發(fā)生。

十、附則

1.解釋權：本作業(yè)指導書的解釋權歸公司生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起生效。

3