精制鹽工作業(yè)指導書文件名稱：精制鹽工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本指導書適用于我公司精制鹽生產(chǎn)過程中的各項作業(yè)。

2.目的：確保精制鹽生產(chǎn)過程的順利進行，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，保障員工安全。

3.依據(jù)：本指導書依據(jù)我國相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內部管理制度制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

操作人員必須穿戴符合要求的防護用品，包括安全帽、工作服、防護眼鏡、手套、耳塞等，確保在操作過程中的人身安全。

2.技術準備：

a.熟悉精制鹽生產(chǎn)流程及各項操作規(guī)程。

b.確認操作步驟和注意事項，了解異常情況的處理方法。

c.閱讀并理解設備操作手冊，掌握設備操作技巧。

3.設備檢查：

a.檢查設備是否正常運行，包括電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。

b.檢查設備各部件是否完好，緊固件是否牢固。

c.檢查設備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足。

4.物料準備：

a.準備生產(chǎn)所需的鹽料、添加劑等物料，確保質量符合要求。

b.檢查物料儲存條件，避免受潮、變質。

c.準備好包裝材料、標簽等輔助用品。

5.環(huán)境準備：

a.確保生產(chǎn)區(qū)域清潔、整潔，無雜物。

b.檢查生產(chǎn)區(qū)域通風、照明等設施是否正常。

c.檢查應急設備（如消防器材、急救箱等）是否齊全、有效。

6.人員準備：

a.確認操作人員具備相應的操作技能和經(jīng)驗。

b.人員到位，明確各自職責和任務。

c.進行安全教育和培訓，提高安全意識。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.檢查設備狀態(tài)，確認無誤后啟動設備。

b.將鹽料按比例加入進料斗，啟動進料系統(tǒng)。

c.控制進料速度，確保原料均勻進入生產(chǎn)線。

d.按照工藝要求添加添加劑，確保混合均勻。

e.啟動精制設備，進行鹽水過濾、蒸發(fā)等工序。

f.控制蒸發(fā)溫度和壓力，保證鹽結晶質量。

g.結晶后，進行鹽晶分離、干燥處理。

h.檢查干燥后的鹽料，確保符合質量標準。

i.將合格鹽料包裝，準備出庫。

2.關鍵操作要求：

a.嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.定期檢查設備運行狀態(tài)，確保設備正常運行。

c.嚴格按照物料配比進行添加劑的添加。

3.特殊工序處理方法：

a.對于結晶過程中的雜質，可通過調整過濾系統(tǒng)或增加過濾次數(shù)來處理。

b.對于干燥過程中出現(xiàn)的結塊現(xiàn)象，可適當調整干燥溫度和濕度。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若發(fā)現(xiàn)進料速度過快，立即調整進料系統(tǒng)，降低進料速度。

b.若鹽結晶質量不佳，檢查蒸發(fā)溫度和壓力，調整至合適范圍。

c.若干燥后鹽料水分過高，延長干燥時間或調整干燥溫度。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.電機溫度正常，無過熱現(xiàn)象。

c.傳動裝置運行順暢，無卡滯。

d.控制系統(tǒng)顯示穩(wěn)定，無錯誤報警。

e.物料流動均勻，無堵塞或泄漏。

f.電氣元件工作正常，無燒焦或損壞跡象。

2.潛在異常跡象：

a.設備出現(xiàn)異常振動或噪音，可能存在軸承磨損或松緊不當。

b.電機溫度異常升高，可能是過載或冷卻系統(tǒng)故障。

c.傳動裝置卡滯，可能是潤滑不足或異物進入。

d.控制系統(tǒng)頻繁報警，可能是傳感器故障或參數(shù)設置錯誤。

e.物料流動異常，可能是管道堵塞或閥門故障。

f.電氣元件燒焦或損壞，可能是過載或短路。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期檢查設備各部件，確保無松動、磨損或損壞。

b.保持設備清潔，防止灰塵和異物進入。

c.定期進行潤滑保養(yǎng)，確保傳動裝置運行順暢。

d.檢查控制系統(tǒng)和電氣元件，確保無故障。

e.定期進行物料管道的清洗和檢查，防止堵塞。

f.對異常情況進行及時處理，防止故障擴大。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調試與質量校驗

1.關鍵參數(shù)調試方法：

a.蒸發(fā)溫度：根據(jù)鹽料特性和結晶要求，調整蒸發(fā)器的溫度控制器，確保蒸發(fā)溫度在適宜范圍內。

b.壓力控制：監(jiān)控蒸發(fā)器的壓力，調整壓力控制器，保持壓力穩(wěn)定在工藝要求的水平。

c.添加劑比例：根據(jù)工藝流程和物料特性，通過稱重或流量計精確控制添加劑的加入量。

d.進料速度：根據(jù)生產(chǎn)效率和物料特性，調整進料速度，確保均勻進料。

2.質量校驗的頻次與標準：

a.校驗頻次：每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，至少進行一次全面質量校驗。

b.標準要求：產(chǎn)品應符合國家或行業(yè)標準，具體包括鹽的純度、顆粒度、水分含量等。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質量不合格時，立即停止該批產(chǎn)品的生產(chǎn)。

b.對不合格產(chǎn)品進行隔離，防止誤用或污染。

c.分析不合格原因，如設備故障、操作失誤或物料問題。

d.采取糾正措施，如調整設備參數(shù)、改進操作流程或更換物料。

e.重新進行質量校驗，確認問題解決后，方可恢復生產(chǎn)。

f.記錄不合格情況及處理結果，作為質量改進的依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應站在設備控制面板的前方，視線與控制面板保持適宜角度，便于觀察和操作。

b.站位應保持舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以支撐身體重量。

c.確保操作人員有足夠的空間進行操作，避免身體與設備或其他操作人員的碰撞。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作開關、按鈕等控制元件時，應使用手掌而非指尖，以減少疲勞和提高精確度。

b.調整旋鈕或手輪時，應平穩(wěn)用力，避免突然的、過大的力量。

c.使用工具時，應確保握持穩(wěn)固，動作應連貫，避免粗暴操作。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.操作過程中避免分心，不與同事交談，不進行與作業(yè)無關的活動。

b.避免在操作過程中使用手機或其他電子設備。

c.不在操作設備時佩戴手套，以免手套與設備接觸導致誤操作。

d.避免長時間處于同一姿勢，應適時調整身體姿勢，防止肌肉疲勞。

e.不在設備運行時進行清潔或維護工作，以免發(fā)生意外。

4.人機工程學應用：

a.設備設計應考慮人體工程學原理，如控制器位置、操作界面布局等。

b.工作臺高度應適合操作人員的身高，以減少腰背負擔。

c.適當設置休息區(qū)域，供操作人員在必要時休息和放松。

七、作業(yè)過程中的關鍵注意事項

1.質量控制：

a.嚴格按工藝流程進行操作，確保每道工序符合質量標準。

b.定期檢查產(chǎn)品質量，發(fā)現(xiàn)不合格品立即隔離并追溯原因。

c.對關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控，如溫度、壓力、流量等，確保穩(wěn)定可靠。

2.安全防護：

a.操作人員必須佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

b.定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

c.設備操作前必須進行安全檢查，確保無安全隱患。

3.設備保護：

a.遵循設備維護保養(yǎng)規(guī)程，定期對設備進行清潔、潤滑和檢查。

b.避免設備超負荷運行，防止設備損壞。

c.設備出現(xiàn)故障時，應及時停機并報告，不得私自處理。

4.環(huán)境維護：

a.保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，定期清理生產(chǎn)廢料和廢棄物。

b.控制生產(chǎn)過程中的噪音和粉塵，減少對環(huán)境的影響。

c.遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣。

5.消防安全：

a.定期檢查消防設施，確保其完好有效。

b.操作人員應熟悉消防器材的使用方法，掌握火災應急處理流程。

c.生產(chǎn)過程中禁止吸煙，不得攜帶易燃易爆物品進入生產(chǎn)區(qū)域。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理生產(chǎn)區(qū)域，確保無殘留物料和垃圾。

b.收集并處理廢棄物料，分類存放，不得隨意丟棄。

c.清潔操作臺面、地面和設備表面，保持現(xiàn)場整潔。

2.設備歸位：

a.關閉所有設備，確保電源和氣源斷開。

b.將設備部件歸位，恢復至正常工作狀態(tài)。

c.檢查設備是否完好，如有損壞或異常，及時報告并處理。

3.物料整理：

a.將剩余物料按照規(guī)定分類存放，確保標簽清晰。

b.對使用過的物料進行盤點，確保賬物相符。

c.處理不合格物料，防止誤用。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)、設備運行狀況和產(chǎn)品質量。

b.填寫作業(yè)記錄表，確保信息完整、準確。

c.將記錄表歸檔，以便日后查閱和分析。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止設備運行，防止事故擴大。

b.按照設備操作規(guī)程進行初步檢查，判斷故障原因。

c.如能自行處理，及時修復設備；如需專業(yè)維修，聯(lián)系維修人員。

d.處理完畢后，記錄故障原因及處理過程。

e.上報設備管理部門，報告故障情況及處理結果。

2.質量異常：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量異常時，立即停止該批產(chǎn)品生產(chǎn)。

b.對異常產(chǎn)品進行隔離，防止流入市場。

c.分析異常原因，采取措施防止再次發(fā)生。

d.對異常產(chǎn)品進行處理，如返工、報廢或退貨。

e.上報質量管理部門，報告異常情況及處理措施。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施排除或隔離。

b.如無法自行處理，立即上報安全管理部門。

c.按照安全應急預案進行處理，確保人員安全。

d.處理完畢后，對隱患進行徹底檢查，確保無遺留問題。

e.上報安全管理部門，報告隱患情況及處理結果。

十、附則

1.解釋權：本作業(yè)指導書的解釋權歸公司技術部門所有。