雷管制造工作業(yè)指導書文件名稱：雷管制造工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于雷管制造工藝流程中各崗位的操作人員。

2.目的：為確保雷管制造過程中的安全、質(zhì)量與效率，特制定本作業(yè)指導書。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導書依據(jù)《雷管制造安全規(guī)程》、《雷管質(zhì)量標準》等相關法規(guī)和標準編制。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

-操作人員必須穿戴規(guī)定的安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞、防護眼鏡、防護手套、防靜電服等勞動防護用品。

-確保所有防護用品完好無損，符合國家安全標準。

2.技術準備：

-操作人員應熟悉雷管制造工藝流程、操作規(guī)程和安全注意事項。

-閱讀并理解相關技術文件，掌握雷管制造的工藝參數(shù)和操作要求。

3.設備檢查：

-檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括生產(chǎn)線上的機器、輸送帶、檢測設備等。

-確認設備潤滑良好，無異常噪音，緊急停止按鈕有效。

4.物料準備：

-根據(jù)生產(chǎn)計劃準備所需的原材料，如硝酸銨、鋁粉、雷管藥等。

-檢查原材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-儲存原材料時，遵循“先進先出”原則，避免過期或變質(zhì)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

-首先，進行原材料稱量，確保精確到規(guī)定的質(zhì)量要求。

-接著，將稱量好的原材料按照配方比例進行混合，確?；旌暇鶆?。

-然后，將混合好的物料送入壓藥機進行壓藥，壓藥過程中需保持壓力穩(wěn)定。

-隨后，將壓好的藥片進行切割，切割速度需均勻，避免藥片損壞。

-再后，將切割好的藥片進行裝藥，裝藥時要確保雷管結(jié)構(gòu)完整，無漏藥現(xiàn)象。

-最后，進行封口和檢驗，確保雷管外觀無缺陷，性能符合標準。

2.關鍵操作要求：

-稱量時需精確，避免誤差影響雷管質(zhì)量。

-壓藥和切割過程中要控制好速度和壓力，保證藥片形狀和尺寸一致。

-裝藥時需小心操作，防止藥片破碎或損壞雷管結(jié)構(gòu)。

3.特殊工序處理方法：

-針對特殊規(guī)格或特殊要求的雷管，需按照定制工藝進行生產(chǎn)。

-特殊工序需嚴格遵循操作規(guī)程，確保生產(chǎn)出符合特定要求的雷管。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)藥片形狀不規(guī)則，需檢查壓藥機壓力是否調(diào)整正確，并調(diào)整至合適范圍。

-若切割過程中出現(xiàn)藥片損壞，需檢查切割刀片是否磨損，及時更換或修磨。

-若封口不嚴或漏藥，需重新封口或重新裝藥，確保雷管密封性。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設備運行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。

-電氣設備顯示正常，無異常報警信號。

-工具運行順暢，操作手柄靈活，無卡滯現(xiàn)象。

-生產(chǎn)線上的指示燈和顯示屏顯示信息準確無誤。

-物料輸送平穩(wěn)，無堵塞或異常跳停。

2.潛在異常跡象：

-設備運行時出現(xiàn)不規(guī)律的噪音或振動。

-電氣設備顯示異常，如頻繁報警、顯示屏錯誤信息。

-工具操作時手感不正常，如手柄松動、卡滯。

-物料輸送出現(xiàn)堵塞、跳?；蛩俣炔痪?/p>

-雷管外觀出現(xiàn)裂紋、變形或其他異常。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期進行設備檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

-操作人員需定期清潔設備，防止灰塵和雜質(zhì)積累。

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免人為損壞設備。

-定期檢查工具的磨損情況，及時更換或修理。

-對設備進行定期潤滑，減少磨損，延長使用壽命。

-對異常情況及時記錄并分析原因，采取相應措施予以糾正。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

-根據(jù)生產(chǎn)要求，對設備的壓力、溫度、速度等關鍵參數(shù)進行設定。

-使用設備自帶的控制系統(tǒng)或手動調(diào)整，確保參數(shù)符合工藝要求。

-調(diào)試過程中，密切觀察設備的運行狀態(tài)，確保參數(shù)穩(wěn)定且在安全范圍內(nèi)。

-定期檢查并調(diào)整參數(shù)，以適應生產(chǎn)過程中的變化。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標準：

-質(zhì)量校驗應在生產(chǎn)過程中進行，每批雷管生產(chǎn)完成后至少進行一次全面校驗。

-校驗標準依據(jù)國家標準《雷管質(zhì)量標準》執(zhí)行，包括外觀檢查、性能測試等。

-校驗頻次根據(jù)生產(chǎn)批量、設備狀態(tài)及原材料質(zhì)量等因素調(diào)整。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即隔離并停止該批雷管的生產(chǎn)。

-對不合格品進行詳細分析，找出原因，記錄在案。

-根據(jù)不合格原因，采取相應的糾正措施，如調(diào)整參數(shù)、更換設備或原材料等。

-重新進行校驗，確認問題解決后，方可恢復生產(chǎn)。

-對不合格品進行追溯，確保問題不會再次發(fā)生。

-對相關責任人進行教育和培訓，提高質(zhì)量意識。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應根據(jù)設備布局和操作流程，選擇合適的站位，確保視線清晰，便于操作。

-站位應保持舒適，避免長時間站立或蹲坐，必要時可使用操作臺或椅子。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間進行操作和緊急疏散。

2.標準動作規(guī)范：

-操作設備時，使用正確的手法和力度，避免用力過猛或不當操作。

-操作過程中，保持身體穩(wěn)定，避免突然移動或大幅度轉(zhuǎn)身。

-使用工具時，確保握持牢固，避免工具滑落或損壞。

-操作按鈕或開關時，動作應迅速且準確，避免誤操作。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接聽電話、閱讀文件等。

-避免在操作區(qū)域進行不必要的交談或動作，以免干擾他人或自身操作。

-避免長時間同一姿勢操作，定期變換姿勢，以防肌肉疲勞。

-避免在操作設備時佩戴可能影響操作的飾品，如手套、戒指等。

-避免在緊急情況下盲目操作，應先確認情況，再采取適當措施。

七、作業(yè)過程中的關鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格遵循工藝流程和操作規(guī)程，確保每一步操作符合質(zhì)量標準。

-定期檢查原材料和成品，確保質(zhì)量符合國家標準。

-對于不合格品，要及時隔離并分析原因，防止問題產(chǎn)品流入市場。

2.安全防護：

-操作人員必須佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-定期進行安全教育和培訓，提高安全意識。

-設備操作前需檢查安全裝置是否正常，確保安全。

-在進行危險操作時，必須有專人監(jiān)督，避免發(fā)生意外。

3.設備保護：

-正確使用和維護設備，避免因操作不當導致設備損壞。

-設備出現(xiàn)故障時，應立即停止使用，并報告相關部門進行維修。

-保持設備清潔，定期進行潤滑，延長設備使用壽命。

4.環(huán)境維護：

-保持工作環(huán)境整潔，及時清理生產(chǎn)過程中的廢棄物。

-控制生產(chǎn)過程中的噪音和粉塵，確保符合環(huán)保要求。

-遵守廢水、廢氣排放標準，減少對環(huán)境的影響。

-定期對生產(chǎn)環(huán)境進行安全檢查，防止火災、爆炸等事故發(fā)生。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-操作完成后，對工作區(qū)域進行徹底清理，確保無遺留物。

-清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，按照規(guī)定分類存放。

-清潔設備表面和操作臺，保持環(huán)境整潔。

2.設備歸位：

-將設備調(diào)整到非工作狀態(tài)，關閉電源和水源。

-確保所有工具和輔助設備歸位，避免遺失。

3.物料整理：

-檢查剩余物料，按照規(guī)定進行回收或處理。

-確保物料存放有序，避免混淆和誤用。

4.作業(yè)記錄填寫：

-詳細填寫作業(yè)記錄，包括生產(chǎn)日期、班次、操作人員、設備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

-記錄異常情況、故障處理及糾正措施，以便追溯和分析。

-確保記錄完整、準確，便于日后查詢和評估。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障：

-發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止操作并隔離故障設備。

-由設備維護人員檢查故障原因，采取緊急維修措施。

-如果無法立即修復，需根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)安全。

-故障修復后，進行試運行確認設備恢復正常。

-將故障情況及處理過程記錄在案，并上報上級部門。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即停止相關生產(chǎn)線，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，采取措施防止類似問題再次發(fā)生。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，并通知相關責任人。

-質(zhì)量問題處理完畢后，上報質(zhì)量管理部門，并記錄在質(zhì)量檔案中。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即上報安全管理部門，并采取措施消除隱患。

-在安全隱患未消除前，禁止相關區(qū)域人員進入。

-記錄安全隱患的發(fā)現(xiàn)、處理和消除過程，并定期進行安全檢查。

-對涉及安全隱患的員工進行安全教育，提高安全意識。

十、附則

1.解釋權：本作業(yè)指導書的解釋權歸雷管制造部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

-雷管制造