社會(huì)顧客供應(yīng)商和合作伙伴股東員工公司為誰(shuí)而存在？好的質(zhì)量使多方得益和諧共贏獲得質(zhì)量滿意的產(chǎn)品個(gè)人素質(zhì)的提高并獲得持續(xù)的工作機(jī)會(huì)享受利潤(rùn)的上升獲得生存發(fā)展的空間質(zhì)量問題造成的傷害下降本課程的構(gòu)成TQM總論ISO9000觀看錄像質(zhì)量監(jiān)督服務(wù)質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量體系質(zhì)量控制質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量認(rèn)證質(zhì)量改進(jìn)第九章質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）了解質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的含義和目的；（2）掌握質(zhì)量成本分析的含義、內(nèi)容和相應(yīng)的方法。第九章質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析主要內(nèi)容第一節(jié)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析概述第二節(jié)質(zhì)量成本第三節(jié)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的方法基本概念：質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)（外）部損失成本外部質(zhì)量保證成本重點(diǎn)：質(zhì)量成本分析的內(nèi)容；質(zhì)量成本分析的方法。產(chǎn)品過度包裝示例導(dǎo)入案例：質(zhì)量—成本—利潤(rùn)？§9-1質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析概述一、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析是指通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與投入（成本）、產(chǎn)出（收益）之間關(guān)系的分析，探求最適宜的質(zhì)量水平，使企業(yè)的、社會(huì)的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳值。

——企業(yè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量關(guān)系的活動(dòng)

——揭示質(zhì)量—成本—效益之間的變化規(guī)律對(duì)象內(nèi)容用財(cái)務(wù)的語(yǔ)言，關(guān)注顧客的反應(yīng)。

——德里克

討論：產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性關(guān)系？§9-1質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析概述質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的內(nèi)涵1.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的目的是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)和提高；2.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析貫穿在質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程；3.根據(jù)局部最優(yōu)尋找全局最優(yōu)來指導(dǎo)質(zhì)量全過程；4.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析要運(yùn)用科學(xué)的方法。二、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的內(nèi)容設(shè)計(jì)過程制造過程使用過程新產(chǎn)品開發(fā)、壽命周期費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)、設(shè)計(jì)成本、工序能力等返修、質(zhì)量檢驗(yàn)、不合格品分析等銷售、售后服務(wù)、交貨期分析等質(zhì)量成本實(shí)際成本與設(shè)計(jì)的關(guān)系實(shí)際成本成本影響30%15%50%5%5%5%20%70%設(shè)計(jì)材料人力維修J．M．Juran：1951年，《質(zhì)量控制手冊(cè)》企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦——“礦中黃金”

，可以對(duì)它進(jìn)行有利的開采。1960年，通用電氣公司費(fèi)里曼（H.Freeman）《如何應(yīng)用質(zhì)量成本》A．V．Feigenbaum：1961年，第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動(dòng)的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報(bào)告。導(dǎo)入：質(zhì)量成本的應(yīng)用導(dǎo)入：質(zhì)量成本的應(yīng)用美國(guó)：一直處于領(lǐng)先地位。其1963年發(fā)布的軍用規(guī)范MIL-Q-9858A”質(zhì)量大綱要求”中規(guī)定：承包商應(yīng)把保持和使用質(zhì)量費(fèi)用資料作為質(zhì)量大綱管理的一部分。美國(guó)的諸多公司如IBM和GE等已經(jīng)運(yùn)用計(jì)算機(jī)建立了比較完善的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、存儲(chǔ)、分析和反饋系統(tǒng)。一些公司對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量成本進(jìn)行調(diào)查研究；甚至分析質(zhì)量問題所造成的公司信譽(yù)損失和用戶損失。導(dǎo)入：質(zhì)量成本的應(yīng)用我國(guó)：存在的問題：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員對(duì)開展質(zhì)量成本管理的重要性認(rèn)識(shí)不夠基礎(chǔ)工作不健全，造成數(shù)據(jù)采集困難質(zhì)量成本的科目設(shè)置和我國(guó)的現(xiàn)行會(huì)計(jì)制度并不完全適應(yīng)“冰河中的冰山”Ⅰ—冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見部分）約10%Ⅱ—冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見部分）90%思考：什么是質(zhì)量成本？一、質(zhì)量成本的基本概念為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到質(zhì)量所造成的損失。

——ISO8402：1994《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語(yǔ)》§9-2質(zhì)量成本§9-2質(zhì)量成本質(zhì)量成本的特點(diǎn)變動(dòng)成本：隨著質(zhì)量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢(shì)中探求最佳質(zhì)量水平。機(jī)會(huì)成本（或可能的成本）：不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，而是著重于分析和預(yù)測(cè)可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，以便進(jìn)行決策。估計(jì)成本：難以精確計(jì)算，但可對(duì)某種特定的問題提出各種決策方案，以供領(lǐng)導(dǎo)選擇?！?-2質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本外部損失成本內(nèi)部損失成本鑒定成本預(yù)防成本二、質(zhì)量成本的構(gòu)成

分類內(nèi)容質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項(xiàng)費(fèi)用鑒定成本為評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費(fèi)用內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前，因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部損失成本產(chǎn)品出廠后，因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下，根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用§9-2質(zhì)量成本§9-2質(zhì)量成本預(yù)防成本：設(shè)法保證讓我們第一次就做對(duì)的費(fèi)用。鑒定成本：檢查用以確保我們能第一次就做對(duì)的費(fèi)用。內(nèi)部損失成本：當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次就做對(duì)時(shí)發(fā)生的費(fèi)用。外部損失成本：當(dāng)顧客發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次做好，而要求返修、退貨和補(bǔ)償時(shí)發(fā)生的費(fèi)用。第一次就把事情做對(duì)！預(yù)防成本（preventioncost）

質(zhì)量工作費(fèi)：企業(yè)管理體系為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的費(fèi)用。如：辦公、宣傳、收集情報(bào)、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊(cè)和質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動(dòng)等支付的費(fèi)用。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量管理、檢測(cè)技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)：為確保和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用。如：合理化建議獎(jiǎng)、QC小組成果獎(jiǎng)等。質(zhì)量評(píng)審費(fèi)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的評(píng)審、試產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)審所發(fā)生的費(fèi)用。質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)、調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用。工資及福利獎(jiǎng)金：質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。鑒定成本（appraisalcost）

檢測(cè)試驗(yàn)費(fèi)：對(duì)進(jìn)廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要求進(jìn)行檢查、測(cè)量、檢測(cè)試驗(yàn)及檢測(cè)設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費(fèi)用。工資及福利獎(jiǎng)金：專職檢驗(yàn)和計(jì)量人員的工資及福利基金。辦公費(fèi)：為檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)所發(fā)生的辦公費(fèi)用。檢測(cè)設(shè)備折舊費(fèi)：檢測(cè)設(shè)備的折舊和大修理折舊。內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）

廢品損失：指無法修復(fù)或經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的在制品、半成品、產(chǎn)成品報(bào)廢而造成的凈損失。返修損失：對(duì)不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費(fèi)用。停工損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。事故分析處理費(fèi)：對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行分析處理所發(fā)生的直接損失。產(chǎn)品降級(jí)損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級(jí)處理所造成的損失。外部損失成本（externalfailurecost）

索賠費(fèi)用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費(fèi)用；退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失；保修費(fèi)用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用；訴訟費(fèi)：用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費(fèi)用；產(chǎn)品降價(jià)損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行降價(jià)所造成的損失。外部質(zhì)量保證成本

（externalqualityensure

cost）

指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費(fèi)用。包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實(shí)試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用（如由認(rèn)可的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)特殊的安全性能進(jìn)行試驗(yàn)的費(fèi)用）。ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用。練一練：求質(zhì)量成本？某企業(yè)實(shí)施質(zhì)量成本管理，統(tǒng)計(jì)上年度質(zhì)量成本費(fèi)用如下：質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)20萬(wàn)，供應(yīng)商評(píng)價(jià)費(fèi)10萬(wàn)，生產(chǎn)前預(yù)評(píng)審費(fèi)用10萬(wàn)，外購(gòu)材料檢驗(yàn)費(fèi)20萬(wàn)，顧客投訴問題分析返工返修檢驗(yàn)費(fèi)5萬(wàn)，鑒定費(fèi)20萬(wàn)，顧客需求調(diào)查費(fèi)10萬(wàn)，內(nèi)部質(zhì)量審核費(fèi)2萬(wàn)，內(nèi)部糾正措施費(fèi)5萬(wàn)，顧客退貨損失50萬(wàn)。

博茲和莫厄公司一季度的質(zhì)量成本報(bào)告2007年第3季度成本TQM分類成本占銷售百分比預(yù)防成本培訓(xùn)12000

維修10000

質(zhì)量計(jì)劃8000300003.2鑒定成本檢驗(yàn)－原材料6000

檢驗(yàn)－設(shè)備2000

供應(yīng)商聯(lián)系4000

測(cè)試5000170001.8

成本TQM分類成本銷售百分比內(nèi)部損失成本重新加工5000

停工期7000

廢料8000200002.1外部損失成本擔(dān)保4500

損失的銷售收入20000

修理6500310003.3總計(jì)9800010.4三、質(zhì)量成本分析企業(yè)質(zhì)量成本分析的目的：尋找最適宜的質(zhì)量成本水平通過質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)開展質(zhì)量成本分析的意義揭示不合格，尋找質(zhì)量改進(jìn)的突破口以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語(yǔ)言,促進(jìn)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視產(chǎn)品質(zhì)量有利于控制和降低成本有利于貫徹質(zhì)量責(zé)任制有利于滿足顧客關(guān)于質(zhì)量成本方面的需要有利于監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)質(zhì)量體系（一）質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)來源１、會(huì)計(jì)分離憑證２、統(tǒng)計(jì)記錄憑證３、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)憑單４、質(zhì)量成本臺(tái)帳目的：找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素，從而提出改善質(zhì)量和降低成本的途徑。單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本合格率水平0質(zhì)量總成本內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本示意圖A100%不合格100%合格P*（二）適宜的質(zhì)量成本C1C2C1曲線(預(yù)防成本+鑒定成本)解讀：1.開始部分（低質(zhì)量水平部分）平緩（少量C1成本增加帶來合格率的大幅增加）2.后半部分（高質(zhì)量水平部分）陡峭（少量合格率增加以大幅增加C1成本為代價(jià)）解讀：1.合格率接近100%時(shí)，C2成本接近02.合格率減少，C2成本急劇增加C2曲線(內(nèi)部損失+外部損失)C曲線(總質(zhì)量成本)A1.曲線最低點(diǎn)（A）：最佳質(zhì)量成本2.A點(diǎn)左(右)邊：C大的主要原因是C2(C1)大3.C1從5%逐漸小幅增大,C2快速下降，C下降，直到最低點(diǎn)A4.A點(diǎn)向右,C1大幅增加,合格率緩慢增加,C2緩慢下降,總成本大幅增加。5.合格率接近100%,C2很小，但C1可能很大，C可能很大C2C1質(zhì)量適宜區(qū)（合適的合格率）質(zhì)量至善區(qū)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)0%100%質(zhì)量改進(jìn)區(qū)：預(yù)防成本<10%C2成本>70%實(shí)施改進(jìn)，提高質(zhì)量水平質(zhì)量控制區(qū)：預(yù)防成本≈10%C2成本≈50%如很難再改進(jìn),重點(diǎn)在控制質(zhì)量過剩區(qū)：鑒定成本>50%C2<40%適當(dāng)放松檢查，由鑒定轉(zhuǎn)向預(yù)防（三）質(zhì)量成本各項(xiàng)比例關(guān)系質(zhì)量成本優(yōu)化的措施質(zhì)量適宜區(qū)（合適的合格率）質(zhì)量至善區(qū)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)0%100%預(yù)防鑒定成本統(tǒng)計(jì)表明：預(yù)防成本﹕鑒定成本﹕故障成本的最佳構(gòu)成為1﹕4﹕5。質(zhì)量成本占銷售額的1%即達(dá)6SIGMA水平高質(zhì)量與低成本之間存在著至關(guān)重要的聯(lián)系

δ水平DPMO質(zhì)量成本2308537（無競(jìng)爭(zhēng)力公司）不適用366807銷售收入的25~40%46210（行業(yè)平均水平）銷售收入的15~25%5233銷售收入的5~15%63.4（世界級(jí)）低于銷售收入的1%每一次δ變化使凈收入提高10%討論：實(shí)際運(yùn)作中，成本曲線通常并不知道，最佳質(zhì)量成本點(diǎn)也是未知。應(yīng)如何確定最佳的成本和合格率？（四）質(zhì)量總成本分析1.質(zhì)量成本分析的內(nèi)容（1）質(zhì)量總成本分析a.質(zhì)量總成本的計(jì)劃目標(biāo)分析——分析企業(yè)質(zhì)量成本計(jì)劃控制目標(biāo)的執(zhí)行情況；b.質(zhì)量總成本的趨勢(shì)分析——用以推斷企業(yè)質(zhì)量成本的變化趨勢(shì)；c.質(zhì)量總成本的相關(guān)指標(biāo)分析——如產(chǎn)值質(zhì)量成本率、銷售質(zhì)量成本率、利潤(rùn)質(zhì)量成本率等，從不同角度反映質(zhì)量成本與企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況的關(guān)系。（2）質(zhì)量成本構(gòu)成分析a.質(zhì)量成本構(gòu)成的計(jì)劃目標(biāo)分析；b.質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)比例分析c.質(zhì)量損失分析各責(zé)任部門的質(zhì)量損失分析；各產(chǎn)品的質(zhì)量損失分析；外部損失成本分析常見指標(biāo)：產(chǎn)值質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額÷企業(yè)總產(chǎn)值×100%銷售收入質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額÷銷售收入總額×100%銷售利潤(rùn)質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額÷銷售利潤(rùn)總額×100%產(chǎn)品成本質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額÷產(chǎn)品成本總額×100%質(zhì)量成本利潤(rùn)率=銷售利潤(rùn)總額÷質(zhì)量成本總額×100%推行質(zhì)量成本后故障成本降低率=（推行前故障成本-推行后故障成本）÷推行前故障成本×100%推行質(zhì)量成本后廢品損失降低率=（推行前廢品凈損失-推行后廢品凈損失）÷推行前廢品凈損失×100%2.質(zhì)量成本分析方法定性+定量定性——主要用于對(duì)質(zhì)量成本管理實(shí)施情況與管理水平作出分析；定量——用于對(duì)質(zhì)量成本管理的經(jīng)濟(jì)效果作出分析，并定量地對(duì)質(zhì)量工作或質(zhì)量系統(tǒng)作出評(píng)價(jià)。（1）指標(biāo)分析——實(shí)際發(fā)生值與上期指標(biāo)值比較，根據(jù)增減變化來分析；（2）質(zhì)量成本趨勢(shì)分析表格法和作圖法（3）排列圖法找出影響質(zhì)量成本的主要因素（4）敏感度分析R=（上期內(nèi)外損失成本-計(jì)劃期內(nèi)內(nèi)外損失成本）/（計(jì)劃期內(nèi)比上期多投入的預(yù)防和鑒定成本之和）3.質(zhì)量成本分析報(bào)告內(nèi)容：（1）質(zhì)量成本數(shù)據(jù)（2）質(zhì)量成本分析（3）質(zhì)量改進(jìn)建議形式：（1）報(bào)表式；（2）圖示式（3）陳述式（4）綜合式時(shí)間：月報(bào)、季報(bào)、半年報(bào)、年報(bào)§9-3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的方法一、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的過程確定指標(biāo)明確問題/方案方案比較確定應(yīng)用控制開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫(kù)結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財(cái)務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料操作者：質(zhì)量管理部門或財(cái)務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件

事先進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序結(jié)束

事后進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財(cái)務(wù)部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者：質(zhì)量管理部門或財(cái)務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責(zé)任歸集明細(xì)表操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)責(zé)任部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報(bào)告企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件二、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的范圍和方法（一）設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析分析內(nèi)容1.壽命周期費(fèi)用2.設(shè)計(jì)階段的成本分析3.質(zhì)量改進(jìn)的經(jīng)濟(jì)分析1.壽命周期費(fèi)用——購(gòu)置費(fèi)用+維持費(fèi)用單位質(zhì)量成本質(zhì)量水平0壽命周期費(fèi)用維持費(fèi)用購(gòu)置費(fèi)用壽命周期費(fèi)用和質(zhì)量水平關(guān)系圖AP*如何理解：買得起車養(yǎng)不起2.設(shè)計(jì)階段的成本分析產(chǎn)品規(guī)劃成本——如市場(chǎng)調(diào)查、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析費(fèi)用等正式設(shè)計(jì)成本——如結(jié)構(gòu)組合費(fèi)用、設(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi)用等試制試驗(yàn)成本——如試制費(fèi)、試驗(yàn)費(fèi)、鑒定評(píng)審費(fèi)用等技術(shù)管理成本——如情報(bào)管理費(fèi)用、設(shè)計(jì)管理費(fèi)用等3.質(zhì)量改進(jìn)的經(jīng)濟(jì)分析比較全部銷售量的總收入與總成本范例1

質(zhì)量水平提高的經(jīng)濟(jì)分析情況銷量單位變動(dòng)成本固定成本單位產(chǎn)品售價(jià)總成本總銷售收入利潤(rùn)經(jīng)濟(jì)增益是否改變?cè)兴?00752500120——水平提高11001002500145水平提高220085250012010000125001950012000145002400020002000450011.27無有否是單位：元（二）制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析1.適宜的不合格品率分析設(shè)P=R-C=HJ-LV-F式中，P為利潤(rùn)；R為銷售收入；C為總成本；H為合格品數(shù)；J為產(chǎn)品單價(jià)；L為產(chǎn)量；V為單位變動(dòng)成本;F為總固定成本。假定產(chǎn)量為L(zhǎng)1和L2，對(duì)應(yīng)的合格品率和不合格品率分別為h1、h2和b1、b2，為使利潤(rùn)增加，則：

L2h2J-L2V-F＞L1h1J-L1V-F整理得：L2h2-L1h1

L1-L2＞令則不合格品率不超過b2時(shí)，產(chǎn)量的變化才是有利的。范例2

不合格品率分析某企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量L=600件，不合格品率b1=8%，單位產(chǎn)品售價(jià)J1=50元，單位產(chǎn)品變動(dòng)成本V1=25元，固定總成本F=8000元。由于對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行了改進(jìn)，產(chǎn)量提高了25%，而不合格品率提高到16%。請(qǐng)問：對(duì)于企業(yè)來說，這種不合格品率的變化是否可以接受？改進(jìn)是否可取？不合格品率最大可以為多少？解：根據(jù)題意得：改進(jìn)前改進(jìn)后產(chǎn)量L1=600件合格品數(shù)H1=600*（1-8%）=552件總成本C1=600*25+8000=23000元銷售收入R1=552*50=27600元利潤(rùn)P1=27600-23000=4600元產(chǎn)量L2=600*（1+25%）=750件合格品數(shù)H2=750*（1-16%）=630件總成本C2=750*25+8000=26750元銷售收入R2=630*50=31500元利潤(rùn)P2=31500-26750=4750元分析可知：改進(jìn)后利潤(rùn)增加，則這種不合格品率的變化是可以接受的，改進(jìn)可取。§9-3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的方法2.返修分析以經(jīng)濟(jì)效益為原則——依據(jù)供求狀況返修區(qū)部分返修區(qū)不返修區(qū)u1返修點(diǎn)u2不返修點(diǎn)返修點(diǎn)與不返修點(diǎn)3.質(zhì)量檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)費(fèi)用一般與產(chǎn)品質(zhì)量無關(guān)返修點(diǎn)上：u1t1+u1dt2=Tu1——返修點(diǎn)的產(chǎn)量（即銷售量）t1——單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間d——返修率t2——單位產(chǎn)品返修時(shí)間T——可利用的全部生產(chǎn)時(shí)間由此可得u1=T/（t1+dt2）同理，在不返修點(diǎn)上，滿足銷售量的全部生產(chǎn)時(shí)間等于可利用的工作時(shí)間，即u2t1/（1―d）=T或u2=T（1―d）/t1式中，u2為不返修點(diǎn)的銷售量。范例3某企業(yè)日工作時(shí)間為8小時(shí)，A產(chǎn)品單位生產(chǎn)時(shí)間為20分鐘，單位返修時(shí)間為10分鐘。（1）請(qǐng)確定完全不返修時(shí)的最大產(chǎn)量。（2）請(qǐng)確定完全返修時(shí)的可供銷售量。（3）如返修率定為30%，其合適的產(chǎn)量為多少？解：（1）根據(jù)題意得：完全不返修即全部工作時(shí)間用來生產(chǎn)，其產(chǎn)量Q1為：

Q1=日工作時(shí)間T/單位生產(chǎn)時(shí)間t1=（8*60）/20=24（件）（2）設(shè)完全返修時(shí)可供銷售量為Q2，則

Q2=日工作時(shí)間T/（單位生產(chǎn)時(shí)間t1+單位返修時(shí)間t2）

=（8*60）/（20+10）=16（件）（3）當(dāng)返修率為30%時(shí)，設(shè)產(chǎn)量為Q3，則返修量為0.3Q3，應(yīng)滿足：

Q3t1+0.3Q3t2=T即Q3*20+0.3Q3*10=8*60

所以Q3=20.9（件）≈20件范例4

返修分析某企業(yè)某車間有30名工人，每天工作8小時(shí)，某產(chǎn)品每10分鐘生產(chǎn)一件，單位可變費(fèi)用為70元，固定總費(fèi)用為30000元，產(chǎn)品單價(jià)為120元，返修率5%，每個(gè)不良品返修時(shí)間為20分鐘，返修費(fèi)用為50元。請(qǐng)問：若每天銷售分別為1000件和1500件，是返修有利還是不返修有利？解：（1）銷售量每天1000件時(shí)若返修產(chǎn)量N1=1000件可變費(fèi)用V1=1000*70=70000元返修費(fèi)用j1=1000*5%*50=2500元總費(fèi)用C1=70000+2500+30000=102500元總收入R1=1000*120=120000元總利潤(rùn)P1=120000-102500=17500元若不返修產(chǎn)量N2=1000/(1-5%)=1052.6=1053件總費(fèi)用C2=1053*70+30000=103710元總收入R2=1000*120=120000元總利潤(rùn)P2=120000-103710=16290元P1>P2故返修有利解：（2）銷售量每天1500件時(shí)該車間全天總生產(chǎn)時(shí)間為：30*8*60=14400分鐘最大生產(chǎn)能力為14400/10=1440件則需求大于生產(chǎn)能力，供不應(yīng)求若返修最大可以生產(chǎn)的數(shù)量為：10N1+N1*5%*20=14400所以N1=1309件可變費(fèi)用V1=1309*70=91630元返修費(fèi)用j1=1309*5%*50=3272.5元總費(fèi)用C1=91630+3272.5+30000=124902.5元總收入R1=1309*120=157080元總利潤(rùn)P1=157080-124902.5=32177.5元若不返修產(chǎn)量N2=1440件合格品H2=1440*(1-5%)=1368件總費(fèi)用C2=1440*70+30000=130800元總收入R2=1368*120=164160元總利潤(rùn)P2=1164160-130800=33360元P2>P1故不返修有利§9-3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的方法（三）銷售和售后服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析1.保修期分析單位質(zhì)量成本包修期0產(chǎn)品故障“浴盆曲線”產(chǎn)品故障曲線和保修期的確定保修費(fèi)用“浴盆曲線”ACB銷售收入合理的保修期？（一）早期故障期在產(chǎn)品投入使用的初期，產(chǎn)品的故障率較高，且具有迅速下降的特征。

這一階段產(chǎn)品的故障主要是設(shè)計(jì)與制造中的缺陷，如設(shè)計(jì)不當(dāng)、材料缺陷、加工缺陷、安裝調(diào)整不當(dāng)?shù)龋a(chǎn)品投入使用后很容易較快暴露出來?？梢酝ㄟ^加強(qiáng)質(zhì)量管理及采用篩選等辦法來減少甚至消滅早期故障。（二）偶然故障期在產(chǎn)品投入使用一段時(shí)間后，產(chǎn)品的故障率可降到一個(gè)較低的水平，且基本處于平穩(wěn)狀態(tài)，可以近似認(rèn)為故障率為常數(shù)，這一階段就是偶然故障期。在這個(gè)時(shí)期產(chǎn)品的故障主要是由偶然因素引起的，偶然故障階段是產(chǎn)品的主要工作期間。

（三）耗損故障期在產(chǎn)品投入使用相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間后，產(chǎn)品就會(huì)進(jìn)入耗損故障期，其特點(diǎn)是產(chǎn)品的故障率迅速上升，很快出現(xiàn)產(chǎn)品故障大量增加直至最后報(bào)廢。這一階段產(chǎn)品的故障主要是由老化、疲勞、磨損、腐蝕等耗損性因素引起的。通過對(duì)產(chǎn)品試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，可以確定耗損階段的起始點(diǎn)，在耗損起始點(diǎn)到來之前停止使用，對(duì)耗損的零件、部件予于維修、，更換，可以降低產(chǎn)品的故障率，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。產(chǎn)品的使用壽命與產(chǎn)品規(guī)定條件和規(guī)定的可接受的故障率有關(guān)。規(guī)定的允許故障率高，產(chǎn)品的使用壽命就長(zhǎng)，反之，使用壽命就短。

另外，并非所有產(chǎn)品的故障率曲線都可以分出明顯的三個(gè)階段。高質(zhì)量等級(jí)的電子產(chǎn)品其故障率曲線在其壽命期內(nèi)基本是一條平穩(wěn)的直線。而質(zhì)量低劣的產(chǎn)品可能存在大量的早期故障或很快進(jìn)人耗損故障階段。2.銷售、技術(shù)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置分析確定其數(shù)量費(fèi)用0網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置費(fèi)用曲線C銷售或技術(shù)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置銷售收入曲線Sn§9-3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的方法三、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的作用及時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況、質(zhì)量改進(jìn)、工作質(zhì)量及對(duì)效益的影響監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)體系的有效性分清質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)責(zé)任促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)作業(yè)51.質(zhì)量成本案例分析某服裝公司年度質(zhì)量成本總結(jié)數(shù)據(jù)如下，請(qǐng)對(duì)其進(jìn)行分析并加以判斷及改進(jìn)。滯銷壓庫(kù)3276元；進(jìn)貨檢驗(yàn)32655元；返修品73299元；成品抽檢65910元；顧客調(diào)、退、換408200元產(chǎn)品降級(jí)處理22838元；初檢32582元；復(fù)檢25200元；裁剪不當(dāng)2228元；裁剪報(bào)廢187428元生產(chǎn)線質(zhì)量控制培訓(xùn)7848元公司質(zhì)量控制內(nèi)部評(píng)審費(fèi)用30000元顧客投訴與顧客改買競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的服裝2.某企業(yè)原計(jì)劃生產(chǎn)200件產(chǎn)品，要求產(chǎn)品合格率達(dá)到98％。對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品分析獲知：產(chǎn)品售價(jià)為500元，單位產(chǎn)品變動(dòng)成本為200元?，F(xiàn)在企業(yè)準(zhǔn)備擴(kuò)大生產(chǎn)，將生產(chǎn)產(chǎn)量提高至400件。在成本和售價(jià)不變的情況下，改變計(jì)劃后：（1）產(chǎn)品不合格率最大為多少?