鋼筋混凝土工程施工技術(shù)方案水泥砂、石骨料配料砼熟料水外加劑鋼筋加工、綁扎模板加工、安裝澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模模板修理模板工程的施工工藝包括模板的選材、選型、設(shè)計、制作、安裝方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響工期和造價。施工時按《混凝土結(jié)為主，現(xiàn)場直接組裝，如鋼模板在拼裝過程中，出現(xiàn)不足模板數(shù)的空在該工程模板設(shè)計時，主要考慮荷載包括：模板的自身重力、混備的重力等，通過這些主要荷載，計算出最不利的荷載組合，按此荷以利檢查校正，并認(rèn)真復(fù)查彈出的模板中心線、邊線及標(biāo)高位置。模板選擇表面光滑平整，接縫嚴(yán)密，以保證混凝土表面的質(zhì)量。施工前2.按設(shè)計圖紙確定模板安裝位置、截面尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件和預(yù)速度及施工荷載，安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板，如發(fā)現(xiàn)模板有設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，鋪裝底楞、鋪底模，然后立側(cè)模進(jìn)行加固。為保證安裝水泥砂漿找平，調(diào)整好底面標(biāo)高，安裝也由底層逐漸向上，邊安裝邊安裝時，先支立支柱，在支柱上鋪設(shè)兩道縱楞后，再鋪短橫楞，間距板模板不拆的基礎(chǔ)上安裝墻體模板，用豎楞、橫楞和對拉螺栓加固，環(huán)尺寸10×10cm，厚3mm的鋼片，與螺栓滿焊，對拉螺栓（拉桿）長度小于墻厚，用錐形螺母與拉桿連接。支模時，拉桿與模肋用對拉螺栓連接，如下圖。拆模時，用特制的扳手將錐形螺母取出。錐形螺母（5）最后進(jìn)行統(tǒng)一校對檢查驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。在規(guī)范的規(guī)定，確定合理的拆模時間。模板拆除時的混凝土強(qiáng)度為：側(cè)到設(shè)計強(qiáng)度的75%。首先拆除非承重模板，然后再拆除承重2.拆除模板時，分批拆除錨固連接件，以防止大塊模板墜落。使內(nèi)部尺寸、表面平整度、垂直度、承重模板表面標(biāo)高等項(xiàng)目，必須達(dá)5+456825鋼筋工程的施工工藝包括配料、加工、綁扎、安裝等過程，是鋼進(jìn)場的鋼筋堆放在鋼筋加工廠內(nèi)，由材料員和保管員驗(yàn)收入庫，掛牌并分類堆放，上蓋下墊，避免和地面接觸，雨季施工時，鋼筋上部用塑料布搭接覆蓋，鋼筋場地四周挖好截水溝，防止銹蝕。質(zhì)檢員代表直徑的檢查，使用前按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗(yàn)，合格后及準(zhǔn)確性。加工機(jī)械主要包括鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)和切斷機(jī)，加工機(jī)嚴(yán)格按批分別堆存，防止混亂。加工前，認(rèn)真熟悉圖紙，長短搭配合4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差(°)3°在綁扎前先熟悉施工圖，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符。綁扎采用22#層的厚度。樓板鋼筋綁扎程序與基礎(chǔ)鋼筋基本相同。綁扎時，除靠外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎后再綁扎墻體水平鋼筋，綁扎高度至底板上層鋼筋1梁柱鋼筋綁扎。首先將主筋位置固定后，按設(shè)計的箍筋間距、數(shù)結(jié)構(gòu)（如墻、柱等）中使用時，在墊塊中埋入20#在澆筑過程中變形，采用“A”型架腿作為頂層筋的支撐，架腿的高墻體兩排鋼筋采用“Z”型撐鐵控制，由Ф12鋼筋加工而墻體鋼筋撐鐵架腿形式平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計算為混凝土中Ⅰ級鋼筋為25d，Ⅱ級鋼筋為35d（d為鋼筋直和長度進(jìn)行檢測；檢查鋼筋的直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距等是否規(guī)范的規(guī)定。鋼筋工程安裝完畢進(jìn)行自檢，申請工程師復(fù)檢，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)鋼筋維護(hù)，發(fā)現(xiàn)12345鋼筋保護(hù)層薄墻、梁行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行混凝土工程包括配料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等施工過程，各混凝土的最終質(zhì)量，該工程以混凝土施工為重點(diǎn)，因此，嚴(yán)格按《混砂子石子砼攪拌水泥加水泥，水泥按供應(yīng)的計劃采購，選擇合格的供應(yīng)方，運(yùn)到工地后，組織力量卸車，驗(yàn)收入庫，進(jìn)場的水泥具質(zhì)量合格證書、出廠時間。并由（篩分法）》、《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》和分析自方法》的規(guī)定。合格后投入使用。水泥主要儲存水泥庫中，防不同品種、標(biāo)號的水泥不得混合使用，水泥選用袋裝，每袋凈重3.骨料：混凝土粗、細(xì)骨料自行采購，采購前先檢查骨料是否具時必須送試驗(yàn)室檢測，細(xì)骨料選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，細(xì)度量不得大于1.0%。砂中如還有云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化超、遜徑含量，粗骨料也選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好。骨料進(jìn)場后按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法證、制造商的施工和正確運(yùn)用的證明書、制造商工作服務(wù)報告，防水秤稱量，誤差控制在2%以內(nèi)，水泥選用袋裝普通硅酸鹽強(qiáng)度不低于凝土澆筑強(qiáng)度，選用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，骨料采用重量法，攪拌時間不少于120秒。投料順序采用一次投料法，即將砂、石、水泥和水象，運(yùn)輸車輛要求密閉良好，運(yùn)至施工現(xiàn)場后如產(chǎn)生離析（可在卸料地點(diǎn)檢測和易性），則采用人工二次攪拌后入倉。對運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行經(jīng)保護(hù)層的措施，檢查預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格和位置，檢查模板支撐和筑，讓混凝土自然流淌，形成斜面，坡度不陡于接踩在鋼筋上，防止鋼筋因蹬踏而產(chǎn)生移位。在澆筑過程中，派專人至操作平臺上，由人工下料入倉。柱子、墻體混凝土采取水平分層下料的方法，分層厚度控制在30-40cm，柱子澆筑高度超澆筑二期混凝土?xí)r，在底部接觸面上先填筑良好和減少漏漿，池壁澆筑時采用串筒下料，以免產(chǎn)生離析。在澆筑過程中，隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即處理，檢查相應(yīng)的鋼筋、預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，及時糾到模板或鋼筋上。澆筑人員實(shí)行二班交接，以免產(chǎn)生施工縫。允許間攪拌，若混凝土入倉后，出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，可將粗骨料均勻地攤鋪澆筑倉面氣溫(℃)允許間歇時間澆筑倉面氣溫(℃)允許間歇時間上，柱體按澆筑層厚度分層振搗，插點(diǎn)間距均按設(shè)計要求，對于柱子混凝土則將施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)頂面和每道梁下，留水平施工縫。屋面板和樓板整體澆筑，不留施工縫隙。對于池在施工縫混凝土繼續(xù)澆筑時，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于及浮銹等雜物。在水平施工縫澆筑前，水平發(fā)過快，出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，影響混凝土的強(qiáng)度。因此，初期階段養(yǎng)護(hù)非常重要，養(yǎng)護(hù)時采用草袋子覆蓋，灑水保持濕潤。持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不小表面的方法達(dá)到標(biāo)高，首先將表面灑水濕潤，待水分消失后，手工抹混凝土以形成一個光滑、不透水而又無抹印的表面混凝土所用的原材料必須按有關(guān)規(guī)定對水泥、外加劑、水、骨料也作為一個取樣單位，檢測項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時間、體積安