天然氣處理工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：天然氣處理工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于天然氣處理生產(chǎn)過程中，針對(duì)天然氣處理設(shè)備、管道、儀表等操作和維護(hù)工作。

2.目的：確保天然氣處理過程的安全、穩(wěn)定和高效，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《天然氣處理工藝規(guī)范》、《天然氣處理設(shè)備操作規(guī)程》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴好符合安全要求的防護(hù)用品，包括工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防靜電手套、防滑鞋等，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-認(rèn)真閱讀操作規(guī)程和設(shè)備說明書，了解設(shè)備性能、操作流程和注意事項(xiàng)。

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處理措施。

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，制定詳細(xì)的工作計(jì)劃。

3.設(shè)備檢查：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好，無異常磨損或損壞。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，無泄漏。

-檢查儀表和控制系統(tǒng)，確保準(zhǔn)確無誤。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備所需的生產(chǎn)原料和輔助材料，確保數(shù)量和質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

-檢查物料存儲(chǔ)環(huán)境，確保物料干燥、清潔、無污染。

-準(zhǔn)備好工具和備品備件，以備不時(shí)之需。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.啟動(dòng)設(shè)備前，檢查所有閥門開關(guān)狀態(tài)，確保正確。

b.按照設(shè)備啟動(dòng)程序，依次開啟電源、輔助設(shè)備、主設(shè)備。

c.觀察儀表數(shù)據(jù)，調(diào)整參數(shù)至設(shè)定值。

d.進(jìn)行物料進(jìn)料，注意控制進(jìn)料速度和流量。

e.觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

f.完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐步關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改參數(shù)。

b.操作過程中保持專注，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

c.及時(shí)記錄操作數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)易燃易爆物質(zhì)的操作，嚴(yán)格執(zhí)行防爆措施。

b.對(duì)有毒有害物質(zhì)的操作，確保通風(fēng)良好，穿戴防護(hù)用品。

c.對(duì)精密設(shè)備操作，輕拿輕放，避免碰撞。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.流量過大：調(diào)整閥門，降低流量。

b.壓力過高：檢查設(shè)備是否存在泄漏，必要時(shí)放空。

c.溫度過高：調(diào)整冷卻系統(tǒng)，降低溫度。

d.儀表數(shù)據(jù)異常：檢查儀表和傳感器，確保準(zhǔn)確。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

b.儀表讀數(shù)穩(wěn)定，與設(shè)定值相符。

c.系統(tǒng)壓力和溫度在正常范圍內(nèi)。

d.潤滑系統(tǒng)正常工作，無泄漏現(xiàn)象。

e.工具運(yùn)行順暢，無卡阻或磨損跡象。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音。

b.儀表讀數(shù)波動(dòng)較大，偏離設(shè)定值。

c.系統(tǒng)壓力或溫度異常升高或降低。

d.潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或潤滑不足。

e.工具出現(xiàn)卡阻、磨損或損壞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，確保所有部件正常工作。

b.定期進(jìn)行設(shè)備潤滑，防止磨損和腐蝕。

c.定期校準(zhǔn)儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

d.及時(shí)更換磨損或損壞的工具。

e.保持工作環(huán)境整潔，防止灰塵和異物進(jìn)入設(shè)備。

f.對(duì)異常情況及時(shí)記錄并分析原因，采取相應(yīng)措施。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備性能，確定關(guān)鍵參數(shù)范圍。

b.通過逐步調(diào)整，使參數(shù)達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

c.監(jiān)控儀表數(shù)據(jù)，確保參數(shù)變化符合預(yù)期。

d.調(diào)試過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，避免過度調(diào)整。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)至少每班次進(jìn)行一次。

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c.校驗(yàn)項(xiàng)目包括但不限于成分、純度、壓力、溫度、流量等。

d.校驗(yàn)方法包括樣品分析、現(xiàn)場(chǎng)檢查和儀器檢測(cè)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.立即隔離不合格產(chǎn)品，防止繼續(xù)使用或流入市場(chǎng)。

b.分析不合格原因，查找問題所在。

c.采取糾正措施，如調(diào)整參數(shù)、更換設(shè)備或重新校準(zhǔn)儀表。

d.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行整改后，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)。

e.記錄不合格情況和處理過程，為持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板的正前方，確保視線與儀表保持水平。

b.站位應(yīng)保證雙手能夠輕松觸及所有控制按鈕和開關(guān)。

c.腳步分布均勻，保持身體平衡，避免長時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

d.確保操作區(qū)域無障礙物，方便人員移動(dòng)和操作。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作按鈕和開關(guān)時(shí)，使用手掌或手指輕輕按下，避免用力過猛。

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，先預(yù)覽儀表讀數(shù)，再進(jìn)行精確調(diào)整。

c.操作過程中，保持身體穩(wěn)定，避免頻繁大幅度移動(dòng)。

d.使用工具時(shí)，握持牢固，確保操作精度。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過程中分心或進(jìn)行其他活動(dòng)。

b.不要在操作區(qū)域吸煙、飲食或觸摸面部，以防污染設(shè)備。

c.避免在緊急情況下盲目操作，應(yīng)先確認(rèn)情況再行動(dòng)。

d.不要直接接觸高溫或高壓設(shè)備部件，以免發(fā)生意外。

e.操作后，應(yīng)檢查所有操作是否完成，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-定期對(duì)原材料和成品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)，并采取措施進(jìn)行糾正。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-定期進(jìn)行安全教育和演練，提高安全意識(shí)。

-遵守消防安全規(guī)定，確保消防設(shè)施完好可用。

3.設(shè)備保護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備過載或磨損。

-操作過程中避免對(duì)設(shè)備造成物理損傷。

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，等待專業(yè)人員處理。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，定期清理廢料和廢物。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢氣、廢水和固體廢棄物。

-避免在作業(yè)區(qū)域吸煙，減少對(duì)環(huán)境的污染。

5.人員管理：

-作業(yè)人員應(yīng)保持良好的工作態(tài)度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

-定期進(jìn)行健康檢查，確保操作人員身體狀況適宜工作。

-建立良好的溝通機(jī)制，及時(shí)解決工作中出現(xiàn)的問題。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除所有臨時(shí)擺放的物品和工具。

-清理地面，確保無油污、水漬和雜物。

-收集廢棄物料，按照規(guī)定分類存放或處理。

2.設(shè)備歸位：

-將所有設(shè)備恢復(fù)到作業(yè)前的狀態(tài)，包括關(guān)閉閥門、復(fù)位開關(guān)等。

-檢查設(shè)備是否清潔，必要時(shí)進(jìn)行清潔和維護(hù)。

3.物料整理：

-檢查物料使用情況，剩余物料按照規(guī)定進(jìn)行回收或存放。

-確保物料標(biāo)簽清晰，分類存放，便于下次使用。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，詳細(xì)記錄作業(yè)過程、參數(shù)調(diào)整、質(zhì)量檢查結(jié)果等。

-確保記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)查閱和分析。

-將記錄表歸檔保存，以備需要時(shí)查閱。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停機(jī)，切斷電源，確保安全。

-對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查，判斷故障原因。

-按照應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或聯(lián)系維修人員。

-修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

-將故障原因和處理過程記錄在案，并上報(bào)相關(guān)部門。

2.質(zhì)量異常：

-立即隔離異常產(chǎn)品，防止進(jìn)一步擴(kuò)散。

-分析原因，查找生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)。

-采取措施糾正問題，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換原料等。

-對(duì)已處理的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，確保質(zhì)量合格。

-上報(bào)質(zhì)量異常情況，進(jìn)行原因分析及預(yù)防措施。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除隱患，如隔離危險(xiǎn)區(qū)域、切斷危險(xiǎn)源等。

-對(duì)安全隱患進(jìn)行評(píng)估，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

-采取應(yīng)急措施，確保人員和設(shè)備安全。

-完成隱患處理后，上報(bào)安全管理部門，制定整改措施。

-定期對(duì)安全隱患進(jìn)行復(fù)查，防止問題再次發(fā)生。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸天然氣處理車間所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)