成品礦運(yùn)送工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：成品礦運(yùn)送工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本指導(dǎo)書適用于成品礦運(yùn)送作業(yè)的整個(gè)流程，包括裝車、運(yùn)輸、卸車等環(huán)節(jié)。其目的是確保成品礦運(yùn)送工作的安全、高效和有序進(jìn)行，減少運(yùn)輸過程中的損失，提高運(yùn)輸效率。本指導(dǎo)書依據(jù)《礦山安全規(guī)程》、《道路運(yùn)輸安全管理規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制而成。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：作業(yè)人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品，確保作業(yè)安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉作業(yè)流程，了解成品礦的特性和運(yùn)輸要求。

b.閱讀并掌握相關(guān)操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

c.對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行實(shí)地考察，確保路線安全、暢通。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查運(yùn)輸車輛的車況，包括輪胎、剎車、燈光等，確保車輛性能良好。

b.檢查裝載設(shè)備，如裝載機(jī)、吊車等，確保其運(yùn)行正常。

c.檢查運(yùn)輸工具的密封性，防止物料灑落。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)訂單要求，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的成品礦。

b.對(duì)成品礦進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)和不合格品。

c.按照規(guī)定進(jìn)行裝袋或裝桶，確保物料包裝牢固。

5.通訊準(zhǔn)備：

a.確保通訊設(shè)備暢通，以便及時(shí)傳遞信息。

b.設(shè)置應(yīng)急通訊渠道，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

6.環(huán)境檢查：

a.檢查運(yùn)輸路線周邊環(huán)境，確保無安全隱患。

b.對(duì)運(yùn)輸區(qū)域進(jìn)行清潔，防止污染。

三、操作的先后順序與方式

1.裝車步驟：

a.清理車廂，確保無雜物和殘留物。

b.根據(jù)物料規(guī)格和重量，調(diào)整裝載機(jī)或吊車的吊臂和車廂傾斜角度。

c.將成品礦均勻分布在車廂內(nèi)，避免集中堆放，減少運(yùn)輸過程中的振動(dòng)和物料位移。

d.每裝一層物料后，用木條或鐵板進(jìn)行壓緊，防止物料在運(yùn)輸過程中松動(dòng)。

e.裝載完成后，檢查車廂密封情況，確保物料安全。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作人員需按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自改變作業(yè)順序。

b.嚴(yán)格遵循物料特性，選擇合適的裝載方式和運(yùn)輸速度。

c.注意安全，避免操作過程中發(fā)生意外。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于易碎或易潮解的物料，需采用特殊包裝或調(diào)整裝載方式。

b.對(duì)于超重或超長的物料，需進(jìn)行加固處理，確保運(yùn)輸安全。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.如果發(fā)現(xiàn)物料裝載不均勻，應(yīng)重新調(diào)整裝載順序和高度。

b.若發(fā)現(xiàn)車廂密封不嚴(yán)，應(yīng)立即檢查密封裝置，確保密封良好。

c.若在運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)物料松動(dòng)，應(yīng)停車后重新加固。

5.運(yùn)輸過程監(jiān)控：

a.途中檢查車輛運(yùn)行狀況，確保運(yùn)輸安全。

b.遇到惡劣天氣或路面狀況不佳時(shí)，應(yīng)減速行駛，必要時(shí)停車檢查。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.運(yùn)輸車輛發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音。

b.車輛各系統(tǒng)（如剎車、轉(zhuǎn)向、燈光等）響應(yīng)靈敏，無故障。

c.裝載設(shè)備工作順暢，無卡滯現(xiàn)象。

d.物料輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，無跳動(dòng)和異常磨損。

e.通訊設(shè)備信號(hào)穩(wěn)定，無中斷。

2.潛在異常跡象：

a.發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過高或過低，出現(xiàn)異常噪音。

b.車輛系統(tǒng)（如剎車、轉(zhuǎn)向）出現(xiàn)抖動(dòng)或失控。

c.裝載設(shè)備出現(xiàn)卡滯、振動(dòng)或異常響聲。

d.物料輸送帶出現(xiàn)異常磨損、跳動(dòng)或斷帶。

e.通訊設(shè)備信號(hào)不穩(wěn)定或中斷。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.及時(shí)更換磨損或損壞的部件，防止故障擴(kuò)大。

c.操作人員應(yīng)具備一定的設(shè)備維護(hù)知識(shí)，能夠識(shí)別和初步處理常見故障。

d.保持工作區(qū)域整潔，減少灰塵和雜物對(duì)設(shè)備的磨損。

e.在設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)物料特性和運(yùn)輸要求，調(diào)整裝載機(jī)的裝載速度和角度。

b.根據(jù)路況和車輛性能，調(diào)整運(yùn)輸車輛的速度和行駛路線。

c.調(diào)整物料輸送帶的運(yùn)行速度，確保物料均勻輸送。

d.調(diào)整通訊設(shè)備的頻率和功率，確保信號(hào)傳輸穩(wěn)定。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.裝載環(huán)節(jié)：每批物料裝載完成后，進(jìn)行抽樣檢查，確保物料符合規(guī)格要求。

b.運(yùn)輸環(huán)節(jié)：每段運(yùn)輸路線完成后，進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確保運(yùn)輸過程中無物料損失。

c.卸車環(huán)節(jié)：每車物料卸完后，進(jìn)行質(zhì)量復(fù)核，確保物料數(shù)量和質(zhì)量符合訂單要求。

d.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，確保成品礦質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，立即停止作業(yè)，隔離不合格物料。

b.對(duì)不合格物料進(jìn)行詳細(xì)分析，找出原因，如設(shè)備故障、操作失誤等。

c.對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行維修或更換，對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)。

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)作業(yè)。

e.記錄不合格情況，分析原因，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板附近，以便于操作和監(jiān)控。

b.站位應(yīng)確保視線清晰，能夠觀察到整個(gè)作業(yè)區(qū)域。

c.保持站立姿勢(shì)自然，避免長時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

d.站位應(yīng)考慮到安全距離，避免與運(yùn)動(dòng)部件或高溫區(qū)域接觸。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作按鈕或開關(guān)時(shí)，應(yīng)使用手掌而非指尖，減少疲勞。

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢、精確地進(jìn)行，避免突然動(dòng)作。

c.裝卸物料時(shí)，應(yīng)使用正確的方法和工具，避免直接用手抓取。

d.操作過程中，應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行不必要的調(diào)整或操作。

b.避免在緊張或注意力不集中時(shí)進(jìn)行關(guān)鍵操作。

c.避免在設(shè)備周圍進(jìn)行與作業(yè)無關(guān)的活動(dòng)，如交談、吸煙等。

d.避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換站立位置，以減少肌肉疲勞。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到人體工程學(xué)原理，如操作面板高度、按鍵布局等。

b.工作臺(tái)面高度和寬度應(yīng)適合人體尺寸，減少操作人員的不適。

c.確保操作區(qū)域有足夠的照明，避免因光線不足導(dǎo)致的誤操作。

d.提供必要的輔助工具，如腳蹬、手柄等，以減少操作人員的體力消耗。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照物料規(guī)格和訂單要求進(jìn)行裝載和運(yùn)輸。

b.定期對(duì)成品礦進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

c.對(duì)不合格物料進(jìn)行隔離處理，防止混入合格產(chǎn)品。

d.對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

b.定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

c.設(shè)備操作前必須進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

d.設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，防止意外傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，按照設(shè)備說明書進(jìn)行操作。

b.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

c.嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備，確保設(shè)備操作人員具備相應(yīng)資質(zhì)。

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，延長設(shè)備使用壽命。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持作業(yè)區(qū)域清潔，防止物料灑落和環(huán)境污染。

b.嚴(yán)格按照環(huán)保要求處理廢棄物和廢水。

c.減少噪音和粉塵排放，保護(hù)周邊環(huán)境。

d.定期檢查環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備，確保環(huán)境指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.作業(yè)完成后，立即清理作業(yè)現(xiàn)場，包括車廂、地面和周圍區(qū)域。

b.清理過程中，注意分類收集廢棄物，按環(huán)保要求進(jìn)行處理。

c.確?，F(xiàn)場無遺漏物料和工具，防止環(huán)境污染和安全事故。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備恢復(fù)到作業(yè)前的狀態(tài)，包括裝載機(jī)、運(yùn)輸車輛等。

b.檢查設(shè)備是否完好，如有損壞或異常，及時(shí)上報(bào)并處理。

c.將設(shè)備清潔干凈，進(jìn)行必要的潤滑，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.物料整理：

a.對(duì)剩余的物料進(jìn)行整理，確保數(shù)量準(zhǔn)確，防止物料丟失。

b.根據(jù)物料特性，妥善存放，避免受潮、變質(zhì)或損壞。

c.更新物料庫存記錄，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄本次作業(yè)的詳細(xì)情況，包括時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等。

b.對(duì)作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行記錄。

c.將記錄歸檔保存，便于后續(xù)查詢和分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止作業(yè)，隔離故障設(shè)備。

b.短時(shí)間內(nèi)可自行處理的故障，按操作規(guī)程進(jìn)行維修。

c.需專業(yè)維修的故障，聯(lián)系維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

d.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

e.將故障原因和維修情況記錄在案，上報(bào)相關(guān)部門。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離不合格物料。

b.分析原因，采取措施防止問題擴(kuò)大。

c.對(duì)不合格物料進(jìn)行隔離處理，并通知質(zhì)量管理部門。

d.質(zhì)量問題解決后，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)作業(yè)。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即上報(bào)并采取臨時(shí)措施，確保人員安全。

b.啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按流程進(jìn)行事故處理。

c.對(duì)安全隱患進(jìn)行調(diào)查分析，制定整改措施。

d.整改完成后，進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)隱患消除。

4.上報(bào)要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

b.按照規(guī)定時(shí)間向上級(jí)部門報(bào)告，包括問題概述、處理措施和后續(xù)跟進(jìn)。

c.上報(bào)內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，不得隱瞞或夸大事實(shí)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸【公司名稱】所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自【生效日期】起正式實(shí)施。

3.修訂流程：

a.本作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和法規(guī)變化進(jìn)行修訂。

b.修訂提