DB61DB61/T993—2015高速公路監(jiān)控、收費、通信系統(tǒng)工程施工技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationsformonitoring、toll&communicationsystemofexpresswayengineeringconstruction2015-12-22發(fā)布2016–01-01實施陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 2 1GB5768.2道路交通標志和標線第2部GB/T19516高速公路有線緊急GB/T24716公路沿線設(shè)施太陽能供電JTGD80高速公路交通工程及沿2DDF——數(shù)字配線架（DigitalDistribETC——電子不停車收費系統(tǒng)（ElectronicTollCollectiMDF——音頻配線架(MainDiMTC——人工半自動收費車道（ManualTollCollectionsOBU——車載單元（OnBoardUnitODF——光纖單元框（OpticalDistRSU——路側(cè)單元（RoadSideUnitSDH——同步數(shù)字系列（SynchrUPS——不間斷電源(UninterruptiblePowerS4.3施工前要對土建、房建等相關(guān)工程施工界面進行核查和明確，滿足監(jiān)控、收費、通信系統(tǒng)4.5主要設(shè)備和器材應符合國家和交通行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標準和準入規(guī)定以及設(shè)計要求。無設(shè)計要35.2.1項目構(gòu)成監(jiān)控中心設(shè)備施工應按照計算機及網(wǎng)絡(luò)、大屏幕投影系統(tǒng)、設(shè)備機柜(架)、電視墻及操作臺、UPS等分項實施。5.2.2計算機及網(wǎng)絡(luò)計算機及網(wǎng)絡(luò)包括計算機、打印機、掃描儀、交換機、視頻矩陣、光傳輸平臺、圖像分配、視頻存a)計算機及網(wǎng)絡(luò)的施工工序如圖1所示?？刂凭€成端驗收圖1計算機及網(wǎng)絡(luò)施工工序b)計算機及網(wǎng)絡(luò)施工要點為：1)依據(jù)施工圖紙檢查、復核線纜路由和設(shè)備安裝機位，不滿足施工要求的應予以完善；2)視頻矩陣、通信傳輸?shù)仍O(shè)備應布局合理、安裝穩(wěn)固，留有適當操作、檢修及散熱空間；3)信號線、電源線應分開布設(shè)，線纜應橫平豎直、綁扎規(guī)范、預留適當、標識清晰，接插件應連接緊密；4)端頭制作應使用專用工具，不應出現(xiàn)虛接、搭接等接觸不良現(xiàn)象；5)不應在地板下或線槽內(nèi)等非設(shè)計位置安裝設(shè)備；6)安裝、調(diào)試、測試流程應先單機后聯(lián)網(wǎng)，先簡單后復雜，先單項后系統(tǒng)。5.2.3大屏幕投影系統(tǒng)4大屏幕投影系統(tǒng)應按照下列要求施工：a)大屏幕投影系統(tǒng)施工工序如圖2所示。開箱檢驗圖2大屏幕投影系統(tǒng)施工工序b)大屏幕投影系統(tǒng)施工要點為：1)在安裝前應仔細檢查，屏幕表面不應存在損傷和邊沿漏光現(xiàn)象；2)底架的調(diào)整應保證底架的全部底盤與地面接觸并承重，調(diào)整底架的各底盤保證第一層箱體上沿水平、側(cè)邊沿垂直，屏幕面應平整。有特殊要求的應按圖紙要求施工；3)每一層箱體的安裝應在下一層調(diào)整完畢，箱體的上沿調(diào)整水平的基礎(chǔ)上進行，并通過調(diào)整保證左右相連的箱體側(cè)面間隙均勻。調(diào)整完畢后應通過箱體的連接件固定箱體，保證箱體不會移位；4)在安裝箱體時禁止手或者其它物體與反射鏡的反射面直接接觸；5)大屏幕應避開空調(diào)出風口安裝，與側(cè)壁出風口間距不應小于1m,與頂部出風口間距不應小于1.5m,且箱體不應直對出風口；6)大屏物理拼接縫應均勻、平整，前后、左右和上下錯位不應超過2mm;7)大屏機架后的維修通道寬度不應小于0.8m;8)每層屏幕安裝完畢后應對箱體和屏幕的所有緊固、連接件進行檢查，所有緊固、連接件不應有缺少、松動現(xiàn)象；510)設(shè)備調(diào)試應包括單屏、多屏調(diào)試，以及亮度、顏色平衡，色彩度調(diào)整等。5.2.4設(shè)備機柜(架)、電視墻及操作臺設(shè)備機柜(架)、電視墻及操作臺應按照下列要求施工：a)設(shè)備機柜(架)、電視墻及操作臺施工工序如圖3所示。圖3設(shè)備機柜(架)、電視墻及操作臺施工工序b)設(shè)備機柜(架)、電視墻及操作臺施工要點為：3)機柜前凈空不應小于1.5m,后面凈空不應小于0.8m;4)聯(lián)排安裝時應橫向固定聯(lián)結(jié)，柜體前面板偏差不應大于2mm;8)柜體及柜門應可靠接地，接地電阻不應大于4Ω。a)UPS設(shè)備施工工序如圖4所示。6柜內(nèi)設(shè)備安裝線柜內(nèi)設(shè)備安裝線施工準備線纜敷設(shè)測量電池電壓及電池組總電壓調(diào)試驗收710)使用多組蓄電池時，應先串聯(lián)，再并聯(lián)，應根據(jù)電池和UPS上的標示將電池的正負端子和UPS的正負極分別連接好。在電池的端子部位和連接條上按上絕緣罩；11)安裝完畢后，應對照施工圖紙、設(shè)備安裝說明檢查電池組接線是否正確，核對檢測輸入電源(市電)相序及接線是否符合要求等；12)測量電池組總電壓無誤后，方可加載上電。UPS首次使用時應根據(jù)設(shè)備使用說明書的規(guī)定進行充電，在滿足使用要求前不應帶負載運行。5.3監(jiān)控外場設(shè)備5.3.1項目構(gòu)成監(jiān)控外場設(shè)備包括交通、環(huán)境信息采集及發(fā)布設(shè)備，太陽能供電系統(tǒng)；采集設(shè)備包括道路攝像機、車輛檢測器、氣象檢測器；發(fā)布設(shè)備包括可變信息標志。5.3.2道路攝像機道路攝像機應按照下列要求施工：a)道路攝像機施工工序如圖5所示。圖5道路攝像機施工工序b)道路攝像機施工要點為：81)安裝前應檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合設(shè)計、規(guī)范要求，混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)生強度應達到安裝強度要求；預埋件、法蘭盤安裝應滿足設(shè)計要求；2)立柱的豎直度、附件、防腐涂層等應符合設(shè)計要求；吊裝時安全措施必須完善，安全標志3)立柱吊裝時法蘭對接應平穩(wěn)，立柱底座應墊鐵找平安裝，螺栓固定時應以對角線依次緊固；固定螺栓應進行防銹處理；4)配電箱應與立柱法蘭盤緊固連接，并做防銹處理；5)電纜、光纜應由基礎(chǔ)內(nèi)部的預埋管穿進配電箱，管道內(nèi)不應有接頭，對電纜進行絕緣和導通測試合格后，將線纜按圖與配線箱內(nèi)的接線端子、防雷設(shè)備連接；6)模塊和元器件安裝不應堆疊隨意放置，不應懸空；7)攝像機安裝前應將攝像機逐個通電進行檢測和粗調(diào)，檢查云臺的水平、垂直轉(zhuǎn)動角度，在攝像機處于正常工作狀態(tài)后，方可安裝；8)攝像機和云臺之間的連接線應妥善防護，并留有適當余量，不應影響攝像機轉(zhuǎn)動；9)先對攝像機進行初步安裝，經(jīng)通電試看、細調(diào)，檢查各項功能，觀察監(jiān)視區(qū)域的覆蓋范圍和圖像質(zhì)量符合要求后方可固定。5.3.3車輛檢測器5.3.3.1檢測器分類車輛檢測器可分為環(huán)形線圈車輛檢測器、微波車輛檢測器、微波+超聲波復合式車輛檢測器等。5.3.3.2施工工序車輛檢測器施工工序如圖6所示。定位放樣本地調(diào)試否圖6車輛檢測器施工工序5.3.3.3施工要點車輛檢測器應按照下列要點進行施工：a)環(huán)形線圈施工的要點為：91)環(huán)形線圈施工時應按照設(shè)計圖紙尺寸，標注線圈位置、形狀及引線槽。線圈范圍內(nèi)不應有混凝土板塊交接、伸縮縫、切割縫；2)線槽切割深度宜為50mm～70mm,寬度宜為5mm～7mm,線圈切割時不應出現(xiàn)小于45°的銳角，在線圈銳角或直角處應切倒角；3)引線槽切割與線圈切割相同，寬度應為線圈的兩倍，引線應雙絞；4)布放線圈時應先清理槽內(nèi)雜物、拐彎處尖銳角修鈍；5)環(huán)形線圈宜采用截面積不小于1mm2的多股導線，線圈內(nèi)繞線不應少于4圈。導線放置槽內(nèi)應用鈍物壓至槽底部，不應弓起和打彎，導線抽頭應標注序號；6)澆注時應對檢測線圈進行測量，槽內(nèi)應保證清潔、干燥，澆注時應多次灌實，不應形成氣7)封裝材料應略凸出于路面，封裝完后應現(xiàn)場保護3～5h,方可過車測試。b)微波車輛檢測器、微波+超聲波復合式車輛檢測器施工的要點為：1)路側(cè)微波車檢器立柱應與檢測車道留有一定的距離。如果距離車道長度較短，可提高微波車檢器安裝高度，安裝高度的計算方法參見設(shè)備安裝說明；2)路側(cè)微波車檢器水平角度應與檢測車道垂直；3)微波車檢器應與檢測車道成一定角度安裝，超聲波檢測器應垂直于車道安裝。5.3.4氣象檢測器氣象檢測器可分為溫濕度檢測器、風速風向檢測器、雨量/雪檢測器、路面檢測器、能見度檢測器a)氣象檢測器施工工序如圖7所示。圖7氣象檢測器施工工序b)氣象檢測器施工要點為：1)氣象檢測器安裝位置應遠離大樹、建筑物，并且不應離路面太近；2)氣象檢測器立柱應與基礎(chǔ)垂直，水平懸臂和懸臂上安裝的檢測器或傳感器不應侵占道路凈3)風速風向儀安裝時，風杯的切口平面應與轉(zhuǎn)動平面垂直，風杯臂桿應在轉(zhuǎn)動軸上均布，且相鄰兩臂之間為120°,風杯應轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯，并能隨遇平衡；4)雨量/雪檢測器安裝時應用水平尺校正，使盛雨器口處于水平狀態(tài)；安裝應牢固，遇暴風雨時不發(fā)生抖動或者傾斜為宜。5.3.5可變信息標志可變信息標志可分為門架式、F型及立柱型等信息顯示設(shè)備：a)可變信息標志施工工序如圖8所示。驗收圖8可變信息標志施工工序b)可變信息標志施工要點為：1)可變信息標志施工前應進行現(xiàn)場勘驗，確定設(shè)備基礎(chǔ)的施工位置；2)基礎(chǔ)施工完成后應對立柱相對高差、角度、距離，基礎(chǔ)強度、預埋件、法蘭盤進行復測；3)設(shè)備吊裝施工時風力應小于6級，現(xiàn)場能見度應良好；4)可變信息顯示屏應按照生產(chǎn)廠家要求進行安裝；5)設(shè)備立柱安裝應采用雙螺母固定，且應以對角線依次緊固；裸漏金屬機體應做防銹處理；6)設(shè)備調(diào)試時應先檢查電源線、地線等配線正確無誤，檢測電源供電電壓應符合設(shè)備供電要求方可加電調(diào)試；7)可變信息標志應有防雷保護措施，安全接地符合要求。5.3.6太陽能供電系統(tǒng)太陽能供電系統(tǒng)應按照下列要求施工：a)太陽供電系統(tǒng)施工工序如圖9所示。圖9太陽能供電系統(tǒng)施工工序b)太陽供電系統(tǒng)施工要點為：1)安裝太陽能電池板前應先對極板進行檢查，不應有損壞、裂紋及內(nèi)部正負極金屬線開路現(xiàn)2)太陽能電池板安裝應按設(shè)計規(guī)定安裝，無規(guī)定時，應向正南放置；太陽能電池板前應無遮擋；太陽能電池板之間應有足夠空間；3)太陽能電池板安裝傾角應為當?shù)鼐暥?5°~10°;4)太陽能電池板支架安裝完后，應做防腐、防銹處理；5)電池井應進行防水處理，頂部應密封嚴密，排水孔應暢通；6)保溫箱宜采用表面光潔的冷軋鋼板，內(nèi)涂保溫層厚度不宜小于60mm;7)門體應用耐低溫的硅橡膠條密封，在箱體出線孔應留有透氣孔，保持與外界空氣的細微傳8)保溫箱底部應鋪設(shè)橡膠板，將蓄電池與箱體有效隔開；9)蓄電池的安裝、連接應正負極連接正確、連線牢固。6收費系統(tǒng)6.1系統(tǒng)構(gòu)成收費系統(tǒng)包括收費車道設(shè)備、廣場設(shè)備和收費站(所、分中心)設(shè)備。6.2收費站(所、分中心)設(shè)備6.2.1項目構(gòu)成收費站(所、分中心)設(shè)備包括收費專用服務器、多媒體計算機、票證管理計算機、查詢終端、硬盤錄像機、以太網(wǎng)交換機、激光打印機、投包機等。除投包機外，其它設(shè)備施工參見5.1.1執(zhí)行。6.2.2投包機設(shè)備投包機設(shè)備應按照下列要求施工：a)投包機設(shè)備施工工序如圖10所示。驗收圖10投包機設(shè)備施工工序b)投包機設(shè)備施工要點為：1)線纜應按最短途徑敷設(shè)，應橫平豎直、分段捆扎固定，且管槽內(nèi)強弱電應分離敷設(shè)，且無2)投包機設(shè)備安裝應穩(wěn)固、端正，無明顯偏斜，固定螺絲應緊固，無松動，外觀應無劃傷、刻痕以及防護層剝落等；3)投包機連線、接插頭等部件應連接可靠、緊密、準確，布線應整齊、余量規(guī)整、標識清楚；4)氣密性應符合設(shè)計要求。6.3MTC設(shè)備6.3.1項目構(gòu)成MTC設(shè)備按安裝位置可分為亭內(nèi)設(shè)備、亭外設(shè)備。6.3.2收費亭內(nèi)設(shè)備收費亭內(nèi)設(shè)備包括車道控制計算機、顯示器、票據(jù)打印機、收費鍵盤、讀卡器、字符疊加器、亭內(nèi)攝像機、車道交換機、設(shè)備機柜等：a)收費亭內(nèi)設(shè)備施工工序如圖11所示。圖11收費亭內(nèi)設(shè)備施工工序b)收費亭內(nèi)設(shè)備施工要點為：1)顯示器、打票機、讀卡器、鍵盤等設(shè)備應安裝在操作臺上，布局合理、擺放端正，顯示器安裝應避免陽光直射，必要時可在亭內(nèi)安裝遮光設(shè)施；設(shè)備間連接線纜應捆扎整齊、留適當余量；接插件應對準設(shè)備端口連接牢靠，并緊固螺絲；2)設(shè)備機柜應安裝穩(wěn)固，與收費亭墻壁間距不應小于30mm,帶散熱孔或散熱風扇的柜體與墻面不應小于100mm;金屬箱體應連接接地線；3)機箱內(nèi)部設(shè)備安裝前應調(diào)整層隔板，設(shè)備應安裝平穩(wěn)、便于操作；設(shè)備散熱風扇應與箱內(nèi)散熱氣流同方向；4)設(shè)備帶指示燈或開關(guān)按鈕的控制面板應朝向機柜門方向，并與柜門保持適當?shù)牟僮骶嚯x；5)機柜內(nèi)端接線纜應布設(shè)在走線槽內(nèi)，槽內(nèi)線纜不宜過長，不應打彎、弓起；冗余線纜應留盤在機柜下部，并排列捆扎整齊；6)機柜內(nèi)接線端子排應安裝牢固，接線不應有松動、虛接現(xiàn)象；端子及配線均應標識清楚，機柜內(nèi)應有永久性接線圖。6.3.3自動欄桿機自動欄桿機安裝包括自動欄桿機安裝、車輛檢測環(huán)形線圈制作等。車輛檢測環(huán)形線圈制作可參照5.2.2執(zhí)行：a)自動欄桿機施工工序如圖12所示。b)圖12自動欄桿機施工工序1)基礎(chǔ)中心位置距收費島沿不應小于400mm,基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后應進行預埋件復測，地腳螺栓3)放線時應實地測量起始點至結(jié)束位置的實際距離，人井內(nèi)預留余量不應小于1m,兩端預留不應小于0.5m;線纜進出管道箱體進線孔、人(手)井內(nèi)應采取套管保護；標識清楚。線纜成端開剝外護套不宜過長，切口深度應為外護套厚度的2/3,避免損壞芯施工準備攝像機仰角調(diào)試應保證監(jiān)控圖像覆蓋車道，角度調(diào)整后應擰緊萬向節(jié)固定螺絲和限位螺a)自動發(fā)卡系統(tǒng)施工工序如圖14所示。圖14自動發(fā)卡系統(tǒng)施工工序1)設(shè)備基礎(chǔ)和管道施工按9.3執(zhí)行；2)線纜連接按6.2.2相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行；3)自動發(fā)卡機環(huán)形線圈制作可參照5.2.2執(zhí)行；5)IC卡讀寫器、車道計算機、顯示器、鍵盤等設(shè)備安裝應布局合理，線纜接插件與設(shè)備端a)ETC設(shè)備施工工序如圖15所示。驗收交通標志牌安裝交通標線制作路側(cè)單元安裝亭內(nèi)設(shè)備安裝亭外設(shè)備安裝1)設(shè)備基礎(chǔ)和管道施工按9.3執(zhí)行；2)線纜連接按6.2.2相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行；橫向中間位置，俯視角應為45°左右，安裝高度一般為5.5m～6.0m;5)天線觸發(fā)環(huán)形線圈制作可參照5.2.2執(zhí)行；7)ETC系統(tǒng)調(diào)試可采用手持OBU或安裝OBU的車輛等方法來測試微波天線信號覆蓋情況。手8)ETC車道標線及標志牌應按照設(shè)計圖紙相關(guān)內(nèi)容進行施工，符合GB6.5整車式稱重平臺整車式稱重平臺包括秤臺、車輛分離器、輪軸識別儀、傳感器、稱重儀表：a)整車式稱重平臺施工工序如圖16所示。施工準備施工準備輪胎(軸)識別器安裝秤重傳感器安裝車輛分離器安裝等待指示燈安裝控制柜安裝秤板安裝圖16整車式稱重平臺施工工序b)整車式稱重平臺施工要點為：1)施工前應做好收費島、車道、廣場的供電、排水等管道的現(xiàn)場勘驗及施工技術(shù)方案；2)在基坑開挖前，應確定開挖位置，畫開挖線，并測量車道坡道傾角及兩端標高差，確定秤臺水平標高位置；3)稱重平臺與混凝土路面銜接應順暢、平直，秤臺應水平安裝。秤臺前后混凝土路面不應有裂縫、鼓包、凹坑等缺陷，路面傾斜度應與收費廣場傾斜度一致，一般不大于3%;4)基坑開挖、混凝土路面破除應及時清理建筑垃圾，由人工將基坑修正到設(shè)計尺寸和基底標高，基坑底部夯實處理后應進行基礎(chǔ)墊層第一次澆筑；5)混凝土澆筑及養(yǎng)生按照設(shè)計要求和GB50666執(zhí)行；6)秤臺兩端平直段路面制作，應將稱臺框體與平直段路面的配筋連接成一體；澆灌的混凝土標號和養(yǎng)護時間應滿足收費廣場混凝土路面設(shè)計要求；7)收費島設(shè)備基礎(chǔ)和管道施工按9.3執(zhí)行；8)收費站多條車道安裝秤臺時，應由外向內(nèi)側(cè)車道進行施工。秤臺排水管應按照設(shè)計標高敷設(shè)，預埋時應保證原車道管線完整；9)秤臺鋼結(jié)構(gòu)支起后，應逐個安裝傳感器。傳感器信號線應從預埋管內(nèi)敷設(shè)，敷設(shè)前做好標記，線纜通過檢修人孔時應采用套管保護，并做好線纜標識。傳感器安裝完畢后應對秤臺水平度進行檢查，不應出現(xiàn)虛角現(xiàn)象，可使用墊鐵方法進行虛角調(diào)平；10)秤臺控制柜、車輛分離器、等待通行燈、車輛檢測器等設(shè)備安裝按6.2執(zhí)行；11)設(shè)備加電自檢，進行軟硬件單機調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試；秤臺應通過檢測標定方可投入使用。6.6綠通自動檢測系統(tǒng)綠通自動檢測系統(tǒng)由射線源、探測器、控制設(shè)備、圖像檢測等設(shè)備和外部車輛檢測器、車牌識別設(shè)備、光幕等組成：a)綠通自動檢測系統(tǒng)施工工序如圖17所示。圖17綠通自動檢測系統(tǒng)施工工序b)綠通自動檢測系統(tǒng)施工要點為：1)設(shè)備基礎(chǔ)和管道施工按9.3執(zhí)行；2)設(shè)備線纜敷設(shè)按9.1執(zhí)行；3)環(huán)形線圈制作可參照5.2.2執(zhí)行；4)機箱安裝應端正、穩(wěn)固，外觀完整無損壞。內(nèi)部設(shè)備安裝應布局合理，線纜接插件與設(shè)備端口連接可靠，固定螺絲應擰緊；線纜應敷設(shè)在走線槽內(nèi)，標識應完整清晰，箱體內(nèi)應附有永久性接線圖。6.7內(nèi)部有線對講及緊急報警系統(tǒng)6.7.1內(nèi)部有線對講內(nèi)部有線對講應按照下列要求施工：a)內(nèi)部有線對講施工工序如圖18所示。驗收圖18內(nèi)部有線對講施工工序b)內(nèi)部有線對講施工要點為：1)車道對講分機到監(jiān)控室對講主機傳輸電纜宜采用充油話纜，若遠距離傳輸宜采用專用語音光端機；2)對講系統(tǒng)布線施工按9.1執(zhí)行；3)通話測試應話音清晰、音量適中、無噪聲、無斷字等缺陷；4)線纜應排列規(guī)整、無交叉擰絞，標識清楚。6.7.2緊急報警系統(tǒng)緊急報警系統(tǒng)包括報警主機、報警觸發(fā)裝置等設(shè)備：a)緊急報警系統(tǒng)施工工序如圖19所示。圖19緊急報警系統(tǒng)施工工序1)施工前應檢查、清理收費站人(手)井管道內(nèi)雜物；2)線纜敷設(shè)按9.1執(zhí)行；6)報警主機在接到信號后應觸發(fā)車道和收費站內(nèi)6.8廣場攝像機7通信系統(tǒng)7.1系統(tǒng)構(gòu)成光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)包括干線傳輸及接入網(wǎng)傳輸設(shè)備，干線傳輸一般采用SDH,接入網(wǎng)設(shè)備包括OLTa)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)及接入網(wǎng)設(shè)備施工工序如圖20所示。驗收圖20光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)及接入網(wǎng)設(shè)備施工工序b)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)及接入網(wǎng)設(shè)備施工要點為：1)機架位置應安裝正確，符合設(shè)計要求；2)機架安裝垂直偏差度不應大于機架高度的1‰;3)同一排機架的設(shè)備正面應在同一水平面，偏差不應大于5mm;每列設(shè)備的列頭柜應在同一水平面上，偏差不應大于5mm;4)室內(nèi)安裝相鄰機架時應緊密靠攏，機架間縫隙不應大于3mm;5)機架(設(shè)備)應有抗震加固處理，抗震地腳附件齊全，安裝正確；6)機柜或底座(支架)與地面固定膨脹螺栓應安裝正確牢固，各種絕緣墊、平墊、彈墊和螺栓螺母安裝順序正確，無墊反現(xiàn)象；7)有活動地板的機房內(nèi)安裝設(shè)備應有鋼質(zhì)底座，非鍍層底座應涂防銹漆，做防腐防銹處理；8)設(shè)備周邊防靜電地板應安裝平整、牢固，底座應與地板緊密相貼；9)機架上的各種零件不應脫落或碰壞，漆面如有脫落應予補漆。各種文字和符號標志應正確、清晰、齊全；10)告警顯示單元安裝位置應端正合理、告警標志清楚；11)通電前，應確保設(shè)備保護地線連接至機房接地匯流排處，且連接緊密牢固；12)應在主電源輸入端子上測量電源電壓，確定正常后，方可進行加電測試；13)各級硬件設(shè)備應按廠家提供的操作程序逐級加電；14)設(shè)備加電后，所有模塊、板卡應自檢正常，設(shè)備內(nèi)風扇裝置應運轉(zhuǎn)良好。確定設(shè)備安裝位置圖22通信電源施工工序b)通信電源施工要點為：1)機架安裝按7.1相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行；2)不同廠家、不同容量、不同型號、不同時期的蓄電池組嚴禁并聯(lián)使用；3)閥控式蓄電池組可與通信設(shè)備、配電屏及各種換流設(shè)備同機房安裝，采用電池柜時還可以與設(shè)備同列布置；4)電池柜與通信設(shè)備、電源柜設(shè)備之間的主要走道凈寬不宜小于2m;維護走道凈寬不宜小于0.8m;同列電池柜可靠緊安裝；5)電池外殼不應有損壞現(xiàn)象，極板不應受潮、氧化、發(fā)霉，濾氣帽應通氣性能良好；6)電池間距均勻、高低一致、平直整齊，偏差不大于5mm,電池之間的連接條應磨平，連接螺栓、螺母擰緊，并涂一層防氧化物或加裝塑料盒蓋；7)通電前，應確保通信電源柜及電池柜保護地線連接至機房接地匯流排處，且連接緊密牢固。7.5通信網(wǎng)管通信網(wǎng)管包括網(wǎng)管服務器、以太網(wǎng)交換機、傳輸網(wǎng)管客戶端、接入網(wǎng)網(wǎng)管客戶端、數(shù)字程控交換網(wǎng)a)通信網(wǎng)管施工工序如圖23所示。施工準備施工準備網(wǎng)管設(shè)備開箱檢驗網(wǎng)管線纜布設(shè)網(wǎng)管設(shè)備安裝網(wǎng)管軟件安裝網(wǎng)管調(diào)試驗收b)通信網(wǎng)管施工要點為：1)網(wǎng)管服務器、以太網(wǎng)交換機等設(shè)備應正確安裝，連接設(shè)備電源線、設(shè)備網(wǎng)線等信號線應標識清楚，捆扎整齊；2)應正確安裝網(wǎng)管客戶端，網(wǎng)管版本應與網(wǎng)元版本配套；3)各網(wǎng)元應能歸入網(wǎng)管管理，且網(wǎng)管功能正常，各項性能指標應符合設(shè)計要求。配線架包括ODF、DDF和MDF:b)配線架施工要點為：1)ODF上法蘭盤的安裝位置應正確、牢固、方向一致，光纖跳線的余長應在繞纖滾輪盤纏繞儲存，跳纖的插頭應插入牢固，不應有松動現(xiàn)象；2)光纖跳線在拐彎時應走曲線，且彎曲半徑不應小于40mm,跳線在布放中不應受力、受壓；3)DDF上的同軸連接器、同軸電纜座安裝應端正、牢固，不應有松動現(xiàn)象，DDF端子板的位置、安裝排列應符合廠家要求，DDF線纜預留長度應適當，標識清楚、捆扎整齊；4)MDF配線內(nèi)、外線模塊安裝應端正、牢固，不應有松動現(xiàn)象；5)MDF跳線應牢固整齊，無明顯參差不齊現(xiàn)象，外線模塊應當插入保安單元；6)配線架保護地線應連接至機房接地匯流排處，連接緊密牢固。7.7通信管道7.7.1項目構(gòu)成通信管道包括現(xiàn)澆人(手)井、管箱及支架、硅芯管?，F(xiàn)澆人(手)井應按照下列要求施工：a)現(xiàn)澆人(手)井施工工序如圖25所示。圖25現(xiàn)澆人(手)井施工工序b)現(xiàn)澆人(手)井施工要點為：1)人(手)井的開挖應按設(shè)計圖紙執(zhí)行；2)人(手)井墊層基礎(chǔ)應采用混凝土澆筑，澆筑時應預埋積水罐；3)人(手)井內(nèi)外模宜用鋼模支護，模板方正，尺寸合格，配件安裝齊全；抹平；5)人(手)井四壁墻面應平整、無裂縫，四壁應預埋電纜支架穿釘，穿釘須露出墻面，露出上下穿釘應釘在同一條垂直線上，垂直偏差不應大于5mm,間距偏差不應大于10mm,相鄰6)墻腳結(jié)合處應用水泥砂漿密封，且表面光滑無斷裂現(xiàn)7)硅芯管或鋼管引入人(手)井后，應用水泥砂槳將管道與井壁連接處密封，引入人(手)井管道的管底標高應符合設(shè)計要求。管箱及支架應按照下列要求施工：a)管箱及支架施工工序如圖26所示。施工準備施工準備管箱、支架送檢報驗施工放樣支架定位、安裝管箱安裝、連接調(diào)整線型并安裝管箱盒驗收圖26管箱及支架施工工序良好、流暢；4)直線段鋼制管箱超過30m,鋁合金和玻璃鋼管箱超過15m時，應留有不少于20mm的伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。管箱跨越建筑物伸縮縫處應設(shè)置補償裝置；5)管箱應牢固固定在支架上。管箱安裝時應確保水平，無歪曲變形，線形流線與橋梁等建筑物外形相同，管箱與管箱之間用連接片予以固定；6)管箱應在纜線或者硅芯管敷設(shè)完畢后封蓋，不應翹腳。7.7.4硅芯管硅芯管應按照下列要求施工：a)硅芯管施工工序如圖27所示。圖27硅芯管施工工序b)硅芯管施工要點為：1)硅芯管敷設(shè)前應核實路由長度，做好生產(chǎn)配盤；2)硅芯管管道頂部至路面的埋深應符合設(shè)計要求；3)硅芯管敷設(shè)前應先在溝槽底鋪5cm厚黃砂(或細砂土),鋪放完后再鋪10cm厚黃砂(或細砂土);4)硅芯管敷設(shè)前應用密封塞將硅芯管端口堵?。?)硅芯管進入溝槽內(nèi)應擺放有序、順直、平整，在溝坎及轉(zhuǎn)角處需平緩過渡；一般情況下硅芯管的彎曲半徑不小于硅芯管外徑的40倍，特殊情況下，不應小于該管外徑的15倍；不應出現(xiàn)纏繞、折彎；6)硅芯管敷設(shè)完畢后，對成型的硅芯管管群應進行綁扎，綁扎間距宜為5m～10m;7)不應將石塊、磚頭、大塊混凝土等直接填入溝內(nèi)；8)鋪設(shè)完畢的硅芯管，應及時回填，盡量減少硅芯管裸露；9)硅芯管接頭應牢固，氣密性好；進入人(手)井時應封堵密實，以防滲漏；兩端開口處，應用專用堵頭封堵；10)硅芯管穿越鐵路和公路等需頂管施工時，硅芯管應穿放在無縫鋼管內(nèi)；11)硅芯管與其他地下通信光(電)纜同溝敷設(shè)時，間距不應小于10cm,且不應重疊交叉。8.3應用軟件應按國家相關(guān)標準要求進行軟件的穩(wěn)定性、可靠性測試并提供報告，編制并范的軟件手冊及相關(guān)文檔。9.1綜合布線9.2光電纜施工管道光纜應按照下列要求施工：a)管道光纜施工工序如圖28所示。光纜單盤檢測光纜敷設(shè)光纜接續(xù)、成端中繼段測試驗收圖28管道光纜施工工序1)光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的15倍，施工過程中不小于20倍；2)布放光纜的牽引力不應超過光纜允許張力的