大專刀工考試題及答案

由于不清楚“工工”具體是什么學科，我以機械制造工藝學為例，為你生成一套大專水平的模擬試卷及答案：一、單項選擇題1.車削時，工件的旋轉是（）。A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.連續(xù)運動答案：A2.銑削加工時，銑刀的旋轉是（）。A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.間歇運動答案：A3.砂輪的硬度是指（）。A.磨粒的硬度B.結合劑的硬度C.磨粒脫落的難易程度D.砂輪的耐磨性答案：C4.切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最大的是（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.切削寬度答案：A5.為改善材料的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（）。A.粗加工之前B.粗加工之后C.精加工之前D.精加工之后答案：A6.定位基準是指（）。A.機床上的某些點、線、面B.夾具上的某些點、線、面C.工件上的某些點、線、面D.刀具上的某些點、線、面答案：C7.下列哪種加工方法不屬于特種加工（）。A.電火花加工B.電解加工C.激光加工D.銑削加工答案：D8.機械加工工藝過程中的安裝是指（）。A.刀具在機床上每裝卸一次的過程B.工件每次更換機床的裝卸工作C.工件在機床上的定位和夾緊D.工件在機床上加工前的準備工作答案：C9.采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的（）個自由度。A.3B.4C.5D.6答案：D10.車床上車外圓時，刀尖安裝高于工件回轉軸線，這時刀具的（）。A.工作前角增大，工作后角減小B.工作前角減小，工作后角增大C.工作前角和工作后角都增大D.工作前角和工作后角都減小答案：A二、多項選擇題1.以下屬于機械加工工藝系統(tǒng)組成部分的有（）。A.機床B.刀具C.夾具D.工件答案：ABCD2.切削力的來源主要有（）。A.克服被加工材料的彈性變形B.克服被加工材料的塑性變形C.克服切屑與刀具前刀面的摩擦力D.克服刀具后刀面與工件已加工表面之間的摩擦力答案：ABCD3.影響刀具耐用度的因素有（）。A.切削用量B.刀具材料C.工件材料D.刀具幾何角度答案：ABCD4.以下屬于定位元件的有（）。A.支承釘B.支承板C.V形塊D.定位銷答案：ABCD5.安排加工順序的原則有（）。A.先粗后精B.先主后次C.先面后孔D.基準先行答案：ABCD6.特種加工與傳統(tǒng)機械加工相比，具有的特點有（）。A.加工過程中不存在顯著的機械切削力B.能加工各種難切削材料C.可加工各種特殊及復雜形狀的零件D.加工精度高答案：ABCD7.以下屬于鉗工加工方法的有（）。A.劃線B.鋸削C.銼削D.鉆孔答案：ABCD8.機械加工精度包括（）。A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度答案：ABC9.提高勞動生產率的工藝途徑有（）。A.縮短基本時間B.縮短輔助時間C.縮短布置工作地時間D.縮短休息與生理需要時間答案：ABCD10.以下屬于磨具的有（）。A.砂輪B.油石C.砂帶D.研磨膏答案：ABCD三、判斷題1.主運動是切削運動中速度最高、消耗功率最大的運動。（）答案：√2.刀具的前角越大，刀具越鋒利，所以前角越大越好。（）答案：×3.粗基準在同一尺寸方向上可以重復使用。（）答案：×4.切削液的作用主要是冷卻和潤滑。（）答案：√5.電火花加工可以加工任何導電材料。（）答案：√6.工件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許的。（）答案：√7.磨削加工時，砂輪的線速度很高，所以磨削溫度很高。（）答案：√8.工序集中就是將許多加工內容集中在少數幾道工序中完成。（）答案：√9.零件的加工精度越高，表面質量就越好。（）答案：×10.生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產專業(yè)化的分類。（）答案：√四、簡答題1.簡述粗加工、半精加工和精加工階段劃分的原因。答案：劃分加工階段的原因：一是保證加工質量，粗加工切除大部分余量，會產生較大的切削力、切削熱和變形，劃分階段可逐步修正誤差；二是有利于合理使用設備，粗加工用功率大、精度低設備，精加工用高精度設備；三是便于及時發(fā)現毛坯缺陷，避免后續(xù)加工浪費；四是可插入必要的熱處理工序，滿足工藝要求。2.簡述刀具磨損的形式及原因。答案：刀具磨損形式有：前刀面磨損，主要原因是切屑與前刀面間的強烈摩擦和高溫，使前刀面形成月牙洼；后刀面磨損，由于后刀面與工件已加工表面摩擦；前后刀面同時磨損。原因在于切削過程中，刀具與工件、切屑間存在摩擦力、切削熱，導致刀具材料軟化、脫落，同時工件材料中的硬質點也會加劇刀具磨損。3.簡述定位與夾緊的區(qū)別。答案：定位是使工件在夾具中占有正確的位置，通過定位元件與工件的定位基準相接觸，確定工件相對于機床和刀具的位置，保證加工尺寸和位置精度。而夾緊是在工件定位后，將工件固定，使其在加工過程中不發(fā)生位移和振動，承受切削力等作用。定位解決工件的位置問題，夾緊解決工件的固定問題，兩者共同保證加工順利進行。4.簡述磨削加工的特點。答案：磨削加工特點：一是精度高，能達到IT6-IT5級精度，表面粗糙度可達Ra0.8-0.2μm；二是砂輪自銳性，磨削過程中磨粒磨損、破碎后露出新的鋒利刃口；三是可加工高硬度材料，如淬火鋼、硬質合金等；四是磨削溫度高，因磨削速度快、單位磨削力大，產生大量熱量；五是徑向磨削力大，易使工件產生變形。五、討論題1.討論在機械加工中，如何提高零件的表面質量。答案：要提高零件表面質量，在切削加工方面，合理選擇切削用量，如減小進給量、適當提高切削速度可減少殘留面積高度；選擇合適刀具，如鋒利刀具、合理刀具幾何角度能減小切削力和塑性變形。在磨削加工時，選用合適砂輪，控制磨削用量，避免磨削燒傷和裂紋。此外，采用光整加工，如研磨、珩磨等可進一步降低表面粗糙度。同時，合理使用切削液，充分發(fā)揮其冷卻和潤滑作用，也有助于提高表面質量。2.討論在制定機械加工工藝規(guī)程時，如何選擇定位基準。答案：選擇定位基準時，首先要遵循基準重合原則，盡量使定位基準與設計基準重合，避免基準不重合誤差。粗基準選擇應保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，同時為后續(xù)加工提供足夠的余量，且同一尺寸方向上粗基準一般只使用一次。精基準選擇要遵循基準統(tǒng)一原則，以便簡化夾具設計和保證各加工表面間的位置精度。還可采用互為基準原則，對相互位置精度要求高的表面反復加工。此外，定位基準應具有良好的定位穩(wěn)定性和可靠性。3.討論特種加工對機械制造行業(yè)的影響。答案：特種加工對機械制造行業(yè)影響深遠。它突破了傳統(tǒng)機械加工的局限，能加工各種難切削材料，如硬質合金、耐熱合金等，為航空航天等高端領域零部件制造提供可能。可加工復雜形狀零件，像精密模具、微小孔等，推動產品設計創(chuàng)新。降低了對刀具和機床強度、剛度要求，減少加工工序。還能實現一些特殊加工要求，如低表面粗糙度、高精度等。總之，提升了機械制造行業(yè)的加工能力和產品質量，促進產業(yè)升級發(fā)展。4.討論如何合理選擇切削用量以提高生產效率和加工質量。答案：在選擇切削用量時，要綜合考慮提高生產效率和加工質量。粗加工時，為提高生產