船舶修理工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：船舶修理工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于船舶修理工程中的各項作業(yè)，包括但不限于船舶結(jié)構(gòu)修理、機械修理、電氣修理等。目的在于規(guī)范船舶修理作業(yè)流程，確保作業(yè)安全、高效、質(zhì)量達標。本指導(dǎo)書依據(jù)《船舶與海上設(shè)施修理規(guī)范》、《船舶安全技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準編制。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

作業(yè)人員必須穿戴符合規(guī)定的勞動防護用品，包括安全帽、工作服、防護手套、防護眼鏡、耳塞等，確保作業(yè)安全。

2.技術(shù)準備：

仔細閱讀船舶修理圖紙和技術(shù)文件，了解修理方案和注意事項。對作業(yè)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握必要的操作技能。

3.設(shè)備檢查：

對修理所需的設(shè)備進行全面的檢查和維護，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。包括電動工具、氣動工具、焊接設(shè)備、起重設(shè)備等。

4.物料準備：

根據(jù)修理方案，準備所需的材料、配件和工具。對材料進行質(zhì)量檢查，確保符合標準要求。合理布置材料存放，便于取用。

5.安全措施：

檢查作業(yè)現(xiàn)場，清除雜物，確保作業(yè)區(qū)域整潔。設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。制定應(yīng)急預(yù)案，確保發(fā)生意外時能迅速應(yīng)對。

6.環(huán)境保護：

遵循環(huán)境保護要求，對修理過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類處理，減少對環(huán)境的影響。

7.作業(yè)計劃：

制定詳細的作業(yè)計劃，明確作業(yè)步驟、時間節(jié)點和責(zé)任人，確保修理作業(yè)有序進行。

8.檢查記錄：

對作業(yè)前的準備工作進行詳細記錄，包括設(shè)備檢查、物料準備、安全措施等，為后續(xù)作業(yè)提供依據(jù)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.首先進行船舶外觀檢查，確定修理范圍和重點。

b.根據(jù)修理方案，對損壞部位進行切割、打磨等預(yù)處理。

c.安裝新的零部件或進行焊接、鉚接等修復(fù)工作。

d.對修理部位進行涂裝，確保防腐和美觀。

e.修復(fù)完成后，進行試車和性能測試。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.嚴格按照技術(shù)規(guī)范進行操作，確保修理質(zhì)量。

b.注意焊接時的溫度控制，防止過熱損壞材料。

c.使用合適的工具和設(shè)備，避免人為損壞。

3.特殊工序處理方法：

a.對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，采用分段修理、逐步組裝的方法。

b.對于腐蝕嚴重的部位，采用除銹、補強等特殊工藝。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.發(fā)現(xiàn)尺寸偏差，及時調(diào)整工具或設(shè)備，重新測量。

b.焊接變形，通過加熱、冷卻或機械校正進行矯正。

c.涂裝不均勻，通過多次噴涂、打磨等方法進行修正。

5.作業(yè)過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

6.作業(yè)完成后，對修理部位進行最終檢查，確保符合要求。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動或噪音。

b.工具工作部件運轉(zhuǎn)順暢，無卡滯現(xiàn)象。

c.電氣設(shè)備無短路、漏電現(xiàn)象，顯示正常。

d.氣動工具供氣充足，壓力穩(wěn)定。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)異常振動或噪音，可能存在機械磨損或結(jié)構(gòu)損傷。

b.工具工作部件運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，可能存在內(nèi)部故障或磨損。

c.電氣設(shè)備出現(xiàn)異味、冒煙或溫度異常升高，可能存在電氣故障。

d.氣動工具供氣不足或壓力波動大，可能存在管道堵塞或泄漏。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.使用前對工具進行檢查，確認無損壞或磨損。

c.操作過程中密切觀察設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

d.嚴格遵守操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

e.保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，防止異物進入設(shè)備造成故障。

f.使用完畢后，對設(shè)備及工具進行清潔和保養(yǎng)，延長使用壽命。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)修理方案和設(shè)備技術(shù)參數(shù)，對設(shè)備進行初始化設(shè)置。

b.調(diào)整設(shè)備的工作速度、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。

c.進行試運行，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，根據(jù)實際情況微調(diào)參數(shù)。

d.記錄調(diào)試過程中的參數(shù)變化，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

a.質(zhì)量校驗應(yīng)在每個修理工序完成后進行，包括結(jié)構(gòu)尺寸、焊接質(zhì)量、涂裝均勻度等。

b.校驗頻次應(yīng)不少于每項工序的50%，確保關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

c.質(zhì)量標準應(yīng)符合國家相關(guān)標準和船舶修理規(guī)范要求。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，立即停止作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品或部位。

b.分析不合格原因，制定整改措施，經(jīng)批準后實施。

c.對不合格產(chǎn)品或部位進行返工，直至符合質(zhì)量標準。

d.整改完成后，重新進行質(zhì)量校驗，確保問題得到解決。

e.記錄不合格原因和整改過程，作為質(zhì)量改進的依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備或工具的安全操作位置，確保視野開闊，便于操作。

b.根據(jù)人機工程學(xué)原理，操作人員的站位應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，定期調(diào)整以減少疲勞。

c.站位應(yīng)保持與設(shè)備或工具的操作面成一定角度，便于操作和觀察。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作動作應(yīng)平穩(wěn)、連貫，避免突然發(fā)力或大幅度動作，以防工具或設(shè)備失控。

b.手臂和手腕的動作應(yīng)盡量保持在自然彎曲狀態(tài)，減少手腕和前臂的負擔(dān)。

c.操作時，身體重心應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因身體傾斜導(dǎo)致失去平衡。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中雙手交叉，以免遮擋視線或影響操作精度。

b.避免長時間保持同一手部姿勢，以防肌肉疲勞和關(guān)節(jié)損傷。

c.避免在操作中突然改變方向或力度，以免造成設(shè)備損壞或傷害。

d.避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止誤操作。

4.安全注意事項：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

b.操作前應(yīng)充分了解設(shè)備或工具的操作規(guī)程，確保安全操作。

c.操作過程中應(yīng)保持與周圍環(huán)境的良好溝通，避免因溝通不暢導(dǎo)致的誤操作。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范進行修理，確保修理質(zhì)量符合要求。

b.對關(guān)鍵部位進行復(fù)測，確保尺寸和形狀準確無誤。

c.對修理后的部件進行性能測試，驗證其功能是否恢復(fù)正常。

2.安全防護：

a.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.確保作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

c.定期檢查安全設(shè)備，如滅火器、緊急停止按鈕等，確保其處于可用狀態(tài)。

3.設(shè)備保護：

a.修理過程中應(yīng)避免對設(shè)備造成不必要的損傷，如劃痕、腐蝕等。

b.使用合適的工具和方法進行修理，防止對設(shè)備造成二次損傷。

c.修理完畢后，對設(shè)備進行清潔，去除修理過程中產(chǎn)生的雜物。

4.環(huán)境維護：

a.作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類收集，并按照規(guī)定進行處理。

b.防止油污、化學(xué)品等泄漏到環(huán)境中，造成污染。

c.作業(yè)結(jié)束后，對工作區(qū)域進行清潔，恢復(fù)環(huán)境整潔。

5.溝通協(xié)作：

a.作業(yè)人員之間應(yīng)保持良好的溝通，確保信息傳遞準確無誤。

b.遇到問題應(yīng)及時上報，共同尋找解決方案。

c.遵守作業(yè)紀律，確保作業(yè)順利進行。

6.持續(xù)改進：

a.定期對作業(yè)過程進行評估，識別改進機會。

b.根據(jù)反饋和經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷優(yōu)化作業(yè)流程和操作方法。

c.推動安全、質(zhì)量、效率的提升。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清除作業(yè)現(xiàn)場的所有雜物和廢棄物，確?，F(xiàn)場整潔。

b.對修理區(qū)域進行徹底清潔，去除油污、灰塵等。

c.檢查現(xiàn)場是否有遺漏的工具或材料，防止遺失。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有使用的設(shè)備歸位，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備是否損壞，如有損壞，及時報修或更換。

3.物料整理：

a.對剩余的物料進行整理，按照規(guī)格和類型分類存放。

b.確保物料標簽清晰，便于后續(xù)使用和管理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細記錄作業(yè)過程、使用的材料、工具、遇到的問題及解決方案。

b.填寫作業(yè)完成報告，包括修理結(jié)果、質(zhì)量檢驗結(jié)果等。

c.將作業(yè)記錄歸檔，以便于日后查詢和評估。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止操作，確保人員安全。

b.判斷故障原因，采取初步排除措施。

c.如無法自行解決，及時上報上級或維修人員。

d.等待維修期間，采取必要的替代措施，確保作業(yè)進度。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析原因，采取糾正措施。

c.上報質(zhì)量異常情況，啟動質(zhì)量事故調(diào)查程序。

d.根據(jù)調(diào)查結(jié)果，采取補救措施或重新進行作業(yè)。

3.安全隱患：

a.立即停止作業(yè)，疏散人員，確保安全。

b.評估隱患嚴重程度，采取應(yīng)急措施。

c.上報安全隱患，啟動安全風(fēng)險評估和整改程序。

d.根據(jù)整改要求，確保隱患得到徹底解決后，方可恢復(fù)作業(yè)。

上報要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，應(yīng)立即上報，不得拖延。

b.上報內(nèi)容包括問題描述、影響范圍、已采取措施及下一步計劃。

c.上報途徑應(yīng)包括現(xiàn)場匯報、電話、電子郵件等多種方式。

d.上報后，應(yīng)密切關(guān)注問題進展，確保及時處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸船舶修理工程管理部門所有。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自