毛皮加工工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱(chēng)：毛皮加工工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于所有從事毛皮加工工作的相關(guān)人員。目的在于規(guī)范毛皮加工工藝流程，提高毛皮產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本。依據(jù)包括《毛皮加工行業(yè)技術(shù)規(guī)范》、《勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)定》以及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)本指導(dǎo)書(shū)的實(shí)施，使毛皮加工工作更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：作業(yè)人員需穿戴工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、耳塞等防護(hù)用品，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉毛皮加工工藝流程、操作方法和注意事項(xiàng)，掌握相關(guān)技術(shù)參數(shù)，了解產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備檢查：檢查加工設(shè)備是否完好，各部件是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

4.物料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好毛皮原料、輔料、工具和量具，確保數(shù)量充足，質(zhì)量合格。

5.工作環(huán)境：保持工作場(chǎng)所清潔、整潔，確保通風(fēng)良好，避免有害氣體和粉塵對(duì)人體造成危害。

6.環(huán)境安全：檢查電源線(xiàn)路、消防設(shè)施等，確保符合安全要求。

7.衛(wèi)生保健：作業(yè)前進(jìn)行個(gè)人衛(wèi)生清潔，避免將細(xì)菌、病毒等帶入生產(chǎn)環(huán)境。

8.安全培訓(xùn)：對(duì)新員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保其掌握必要的安全知識(shí)和技能。

9.質(zhì)量控制：檢查原材料、半成品和成品的質(zhì)量，確保符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

10.作業(yè)指導(dǎo)：按照本指導(dǎo)書(shū)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作，確保毛皮加工質(zhì)量。

三、操作的先后順序與方式

1.原料驗(yàn)收：首先對(duì)毛皮原料進(jìn)行驗(yàn)收，檢查毛皮種類(lèi)、質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求。

2.預(yù)處理：將毛皮原料進(jìn)行去污、脫脂、軟化等預(yù)處理，以去除雜質(zhì)和增強(qiáng)毛皮柔軟度。

3.切割：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和毛皮形狀，使用切割機(jī)進(jìn)行精確切割，確保毛皮尺寸準(zhǔn)確。

4.燙毛：使用燙毛機(jī)對(duì)毛皮進(jìn)行燙毛處理，使毛皮表面平整，提高美觀(guān)度。

5.拉伸：通過(guò)拉伸設(shè)備對(duì)毛皮進(jìn)行適度拉伸，以調(diào)整毛皮尺寸和形狀。

6.染色：根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的染料對(duì)毛皮進(jìn)行染色，注意顏色均勻，避免色差。

7.烘干：在恒溫恒濕的環(huán)境下對(duì)染色的毛皮進(jìn)行烘干，防止變形和損傷。

8.質(zhì)量檢查：對(duì)加工完成的毛皮進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括尺寸、顏色、手感等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

9.特殊工序處理：針對(duì)特殊毛皮，如貉子皮、狐貍皮等，需采用特殊工藝進(jìn)行處理，如去腥、防霉等。

10.操作偏差糾正：如發(fā)現(xiàn)尺寸偏差，需重新調(diào)整切割機(jī)；如發(fā)現(xiàn)染色不均，需重新染色或進(jìn)行局部修補(bǔ)。

11.包裝：將合格的毛皮產(chǎn)品進(jìn)行包裝，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不受損害。

12.文檔記錄：對(duì)每批產(chǎn)品的加工過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便追溯和質(zhì)量管理。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-傳動(dòng)帶、鏈條等傳動(dòng)部件運(yùn)行順暢，無(wú)打滑現(xiàn)象。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。

-電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定，無(wú)短路或過(guò)載現(xiàn)象。

-工具鋒利，無(wú)磨損或損壞。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)不正常的振動(dòng)或噪音。

-傳動(dòng)部件出現(xiàn)打滑、磨損或異常發(fā)熱。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)漏油或潤(rùn)滑不足。

-電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障指示或異常響應(yīng)。

-工具出現(xiàn)磨損、損壞或變形。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，保持設(shè)備清潔和潤(rùn)滑狀態(tài)。

-檢查電氣線(xiàn)路和控制系統(tǒng)，確保無(wú)損壞和過(guò)載。

-定期檢查傳動(dòng)部件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保設(shè)備在最佳工作狀態(tài)。

-對(duì)工具進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保工具的鋒利度和精度。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，對(duì)設(shè)備的維護(hù)情況進(jìn)行跟蹤和記錄。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)工藝要求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

-使用傳感器和監(jiān)控設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)參數(shù)，確保參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

-通過(guò)試運(yùn)行和反饋調(diào)整，優(yōu)化參數(shù)設(shè)置，以達(dá)到最佳加工效果。

-記錄參數(shù)調(diào)整過(guò)程，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-每批產(chǎn)品加工完成后，進(jìn)行初步質(zhì)量檢查。

-每日生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢查。

-質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括尺寸、顏色、手感、無(wú)瑕疵等。

-質(zhì)量校驗(yàn)頻次根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)批次進(jìn)行調(diào)整。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品。

-分析不合格原因，如設(shè)備故障、操作失誤或原材料問(wèn)題。

-采取糾正措施，如修復(fù)設(shè)備、重新培訓(xùn)員工或更換原材料。

-對(duì)不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

-對(duì)問(wèn)題進(jìn)行記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

-完成整改后，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)問(wèn)題已解決。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作面板的正前方，視線(xiàn)與操作面板保持水平，確保操作便捷。

-站位時(shí)應(yīng)保持與設(shè)備邊緣的安全距離，避免意外接觸。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行物料搬運(yùn)和設(shè)備操作。

-根據(jù)人體工程學(xué)，調(diào)整工作臺(tái)高度，使操作人員的肘部與工作臺(tái)面平行，減少疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作開(kāi)關(guān)、按鈕等控制元件時(shí)，使用手指輕輕觸摸，避免用力過(guò)猛。

-握持工具時(shí)，保持自然握姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-在搬運(yùn)物料時(shí)，采用正確的姿勢(shì)，如彎曲膝蓋，避免腰部過(guò)度彎曲。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中。

-不要在操作中突然改變方向或速度，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，必須停止設(shè)備并確保安全后進(jìn)行。

-不要直接用手觸摸高溫或尖銳部件，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚍雷o(hù)設(shè)備。

-不要在沒(méi)有培訓(xùn)的情況下操作不熟悉的設(shè)備。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期檢查和調(diào)整設(shè)備，確保加工精度。

-對(duì)原材料、半成品和成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便追溯和改進(jìn)。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

-確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-設(shè)備操作前必須確認(rèn)安全，如電源是否關(guān)閉，設(shè)備是否處于停止?fàn)顟B(tài)。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備過(guò)載運(yùn)行，定期檢查設(shè)備負(fù)載情況。

-保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，防止設(shè)備磨損。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用并報(bào)告維修。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理廢料和垃圾。

-遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物。

-定期檢查消防設(shè)施，確保其有效性。

-避免使用可能對(duì)環(huán)境造成污染的化學(xué)品。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：作業(yè)結(jié)束后，對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行徹底清理，包括清理地面、設(shè)備表面及工具箱內(nèi)的雜物，確保無(wú)殘留毛皮屑和廢料。

2.設(shè)備歸位：將所有設(shè)備歸回原位，檢查設(shè)備是否清潔，如有必要進(jìn)行簡(jiǎn)單潤(rùn)滑，確保下次使用時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。

3.物料整理：將剩余的毛皮原料、輔料及工具進(jìn)行整理，分類(lèi)存放，避免混淆和浪費(fèi)。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：詳細(xì)記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、操作過(guò)程、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等信息，以便后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

5.檢查安全：確認(rèn)工作場(chǎng)所無(wú)安全隱患，如電源關(guān)閉、消防設(shè)施完好等，確保安全無(wú)虞。

6.匯報(bào)反饋：向上級(jí)或相關(guān)人員匯報(bào)作業(yè)完成情況，包括產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等，及時(shí)反饋問(wèn)題或建議。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即切斷設(shè)備電源，防止事故擴(kuò)大。

-通知維修人員或負(fù)責(zé)人，說(shuō)明故障現(xiàn)象和設(shè)備位置。

-在故障排除前，禁止其他人員操作該設(shè)備。

-記錄故障情況，包括時(shí)間、現(xiàn)象和初步判斷。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止生產(chǎn)，隔離異常產(chǎn)品。

-分析異常原因，如操作錯(cuò)誤、設(shè)備問(wèn)題等。

-采取糾正措施，如重新操作、設(shè)備調(diào)整等。

-向質(zhì)量管理部門(mén)報(bào)告，等待進(jìn)一步指示。

3.安全隱患：

-立即采取緊急措施，如疏散人員、隔離危險(xiǎn)區(qū)域等。

-通知安全管理部門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

-詳細(xì)記錄事故經(jīng)過(guò)和傷亡情況。

-對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查，提出改進(jìn)措施。

上報(bào)要求：所有突發(fā)問(wèn)題應(yīng)在第一時(shí)間內(nèi)上報(bào)，確保相關(guān)人員及時(shí)了解情況并采取相應(yīng)措施。上報(bào)內(nèi)容包括問(wèn)題類(lèi)型、發(fā)生時(shí)間、影響范圍、初步處理措施等。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的解釋權(quán)歸公司技術(shù)部所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)如有修訂，由技術(shù)部負(fù)責(zé)起草