蠟?zāi)ｈT造考試題及答案

一、單項(xiàng)選擇題1.蠟?zāi)ｈT造中常用的蠟料不包括以下哪種？A.石蠟B.蜂蠟C.聚乙烯蠟D.石蠟油答案：D2.蠟?zāi)ｈT造的工藝流程中，制作蠟?zāi)５那耙徊绞?？A.熔模組裝B.制殼C.模具設(shè)計(jì)制造D.脫蠟答案：C3.下列關(guān)于蠟?zāi)ｈT造特點(diǎn)的描述，錯(cuò)誤的是？A.可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件B.尺寸精度高C.表面質(zhì)量好D.適合大量生產(chǎn)大型零件答案：D4.蠟?zāi)ｈT造中，脫蠟的方法不包括？A.熱水脫蠟B.蒸汽脫蠟C.化學(xué)溶劑脫蠟D.機(jī)械脫蠟答案：D5.以下哪種材料不適合作為蠟?zāi)ｈT造的型殼材料？A.石英砂B.莫來(lái)石C.氧化鋁D.碳酸鈣答案：D6.蠟?zāi)ｈT造過程中，為保證蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量，蠟液的溫度一般控制在？A.30-40℃B.40-50℃C.50-60℃D.60-70℃答案：C7.熔模組裝時(shí)，常用的連接方式是？A.焊接B.粘接C.鉚接D.螺紋連接答案：B8.蠟?zāi)ｈT造的鑄件清理工序不包括？A.去除型殼B.打磨毛刺C.化學(xué)分析D.矯正變形答案：C9.在蠟?zāi)ｈT造中，為提高蠟?zāi)５膹?qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，常加入的添加劑是？A.增塑劑B.硬化劑C.脫模劑D.防腐劑答案：B10.蠟?zāi)ｈT造適合生產(chǎn)的材料是？A.塑料B.橡膠C.金屬D.陶瓷答案：C二、多項(xiàng)選擇題1.蠟?zāi)ｈT造的優(yōu)點(diǎn)有？A.能夠生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件B.鑄件尺寸精度高C.表面光潔度好D.可以生產(chǎn)各種合金鑄件E.生產(chǎn)效率高答案：ABCD2.常用的蠟?zāi)Ｖ圃旆椒ㄓ?？A.壓制法B.注射法C.熔合法D.雕刻法E.鑄造法答案：AB3.型殼制造過程中，影響型殼質(zhì)量的因素有？A.耐火材料的質(zhì)量B.涂料的配制C.撒砂的粒度D.干燥時(shí)間和溫度E.型殼層數(shù)答案：ABCDE4.蠟?zāi)ｈT造中，脫蠟過程可能出現(xiàn)的問題有？A.蠟?zāi)埩鬊.型殼損壞C.脫蠟時(shí)間過長(zhǎng)D.脫蠟液污染E.蠟?zāi)Ｗ冃未鸢福篈BCDE5.熔模組裝時(shí)需要考慮的因素有？A.熔模的排列方式B.澆道的形狀和尺寸C.連接的牢固性D.整體的平衡性E.便于后續(xù)工序操作答案：ABCDE6.以下屬于蠟?zāi)ｈT造后處理工序的有？A.熱處理B.表面處理C.無(wú)損檢測(cè)D.機(jī)械加工E.包裝答案：ABCD7.影響蠟?zāi)３叽缇鹊囊蛩赜?？A.蠟料的熱膨脹系數(shù)B.模具的精度C.成型溫度和壓力D.冷卻速度E.存放環(huán)境答案：ABCDE8.蠟?zāi)ｈT造中，選擇蠟料時(shí)需要考慮的性能有？A.熔點(diǎn)B.硬度C.收縮率D.流動(dòng)性E.韌性答案：ABCDE9.型殼干燥的目的是？A.去除水分B.使涂料中的粘結(jié)劑固化C.提高型殼強(qiáng)度D.防止型殼開裂E.便于脫蠟答案：ABCD10.蠟?zāi)ｈT造在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用于哪些領(lǐng)域？A.航空航天B.汽車制造C.機(jī)械制造D.醫(yī)療器械E.珠寶首飾答案：ABCDE三、判斷題1.蠟?zāi)ｈT造只能生產(chǎn)小型零件。（×）2.蠟料的收縮率對(duì)蠟?zāi)３叽缇扔绊懖淮?。（×?.型殼的強(qiáng)度越高越好，不需要考慮其他性能。（×）4.熔模組裝時(shí)，澆道的直徑越大越好。（×）5.熱水脫蠟是最常用的脫蠟方法，適用于所有蠟?zāi)?。（×?.蠟?zāi)ｈT造過程中，模具的壽命較短。（×）7.表面處理可以提高鑄件的耐腐蝕性和美觀度。（√）8.型殼干燥時(shí)間過長(zhǎng)不會(huì)影響型殼質(zhì)量。（×）9.蠟?zāi)ｈT造適合各種批量的生產(chǎn)。（√）10.選擇蠟料時(shí)，只需要考慮成本，不需要考慮性能。（×）四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述蠟?zāi)ｈT造的工藝流程。蠟?zāi)ｈT造工藝流程為：首先進(jìn)行模具設(shè)計(jì)制造，制造出生產(chǎn)蠟?zāi)Ｋ枘＞撸唤又谱飨災(zāi)?，將蠟料加熱熔化后通過壓制或注射等方法制成蠟?zāi)?；然后進(jìn)行熔模組裝，把多個(gè)蠟?zāi)＿B接在澆道系統(tǒng)上；再進(jìn)行制殼，在熔模表面涂掛耐火涂料并撒砂，經(jīng)多次重復(fù)形成一定厚度型殼；之后脫蠟，去除型殼內(nèi)蠟?zāi)＃唤又M(jìn)行焙燒，提高型殼強(qiáng)度；最后澆注金屬液，冷卻凝固后清理鑄件，去除型殼、打磨毛刺等。2.蠟?zāi)ｈT造中對(duì)蠟料性能有哪些要求？蠟料需有合適的熔點(diǎn)，一般在50-60℃左右，以便于成型和脫蠟操作；要有良好的流動(dòng)性，確保能在模具中填充成型復(fù)雜形狀；收縮率要小，保證蠟?zāi)３叽缇?；硬度和韌性要適中，既保證蠟?zāi)Ｔ诓僮鬟^程中不損壞，又能順利從模具中脫出；化學(xué)穩(wěn)定性要好，在儲(chǔ)存和使用過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；還需有良好的涂掛性，便于后續(xù)型殼制造時(shí)涂料的附著。3.簡(jiǎn)述型殼制造的關(guān)鍵要點(diǎn)。型殼制造關(guān)鍵要點(diǎn)包括：耐火材料的選擇，要根據(jù)鑄件材質(zhì)和要求選用合適的耐火材料，保證型殼耐高溫、強(qiáng)度等性能；涂料的配制，精確控制粘結(jié)劑和耐火粉料的比例，確保涂料性能均勻；撒砂操作，砂粒粒度要合適且分布均勻，影響型殼的表面質(zhì)量和強(qiáng)度；干燥環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制干燥溫度和時(shí)間，確保型殼水分充分去除且粘結(jié)劑固化良好，防止型殼出現(xiàn)開裂、分層等缺陷；型殼層數(shù)要合理，保證型殼有足夠強(qiáng)度又不過厚影響鑄件質(zhì)量。4.脫蠟過程中如何防止蠟?zāi)埩艉托蜌p壞？防止蠟?zāi)埩簦x擇合適的脫蠟方法和脫蠟液，確保蠟?zāi)Ｄ芡耆芙饣蛎摮?；控制脫蠟溫度和時(shí)間，溫度過低脫蠟不徹底，過高可能損壞型殼，時(shí)間要足夠但不過長(zhǎng)。防止型殼損壞，脫蠟前要保證型殼有足夠強(qiáng)度，避免因蠟?zāi)Ｃ摮鰰r(shí)的外力作用而破裂；脫蠟過程中，脫蠟液的流動(dòng)要均勻，避免局部壓力過大沖擊型殼；對(duì)于復(fù)雜型殼結(jié)構(gòu)，可采用適當(dāng)輔助措施，如支撐固定等，減少脫蠟過程中型殼的變形和損壞。五、討論題1.討論蠟?zāi)ｈT造在航空航天領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的原因及面臨的挑戰(zhàn)。蠟?zāi)ｈT造在航空航天領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，原因在于其能生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精度高、表面質(zhì)量好的零件，滿足航空航天零部件的高精度要求?？梢灾圃旄鞣N合金鑄件，適應(yīng)航空航天對(duì)材料性能的特殊需求。而且能實(shí)現(xiàn)近凈成型，減少后續(xù)加工量，提高生產(chǎn)效率和材料利用率。然而，面臨的挑戰(zhàn)也不少。例如，對(duì)鑄件質(zhì)量要求極高，任何微小缺陷都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，這對(duì)工藝控制和質(zhì)量檢測(cè)提出了巨大挑戰(zhàn)。蠟?zāi)ｈT造工藝復(fù)雜，影響因素多，生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性較難保證。此外，隨著航空航天技術(shù)發(fā)展，對(duì)新型材料的鑄造要求不斷提高，需要不斷研發(fā)新的工藝和材料來(lái)適應(yīng)。2.分析在蠟?zāi)ｈT造生產(chǎn)中，如何控制鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。控制鑄件尺寸精度，首先在模具設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)要保證模具精度，考慮蠟料和金屬的收縮率進(jìn)行精確設(shè)計(jì)。蠟?zāi)Ｖ谱鲿r(shí)，嚴(yán)格控制蠟液溫度、壓力和冷卻速度，減少蠟?zāi)Ｗ冃?。熔模組裝要精準(zhǔn)，確保各部分位置準(zhǔn)確。型殼制造中，保證型殼厚度均勻，避免因型殼因素導(dǎo)致尺寸偏差。澆注過程控制好金屬液溫度和澆注速度，防止沖型造成尺寸變化。對(duì)于表面質(zhì)量，選擇合適的蠟料和耐火材料，蠟料表面光潔度高利于鑄件表面質(zhì)量。型殼涂料要涂掛均勻且致密，撒砂粒度合適。脫蠟和焙燒過程防止型殼損傷。清理鑄件時(shí)，采用合適的方法避免損傷表面，通過這些措施綜合控制鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量。3.探討蠟?zāi)ｈT造未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)及可能的創(chuàng)新方向。未來(lái)蠟?zāi)ｈT造的發(fā)展趨勢(shì)將朝著更高精度、更高質(zhì)量方向發(fā)展，以滿足高端制造業(yè)對(duì)零部件的嚴(yán)苛要求。自動(dòng)化程度會(huì)不斷提高，減少人工操作帶來(lái)的誤差和不穩(wěn)定因素，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。在創(chuàng)新方向上，材料研發(fā)將是重點(diǎn)，開發(fā)新型蠟料和耐火材料，提高性能同時(shí)降低成本。數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用將更深入，利用模擬軟件對(duì)鑄造過程進(jìn)行精確模擬，優(yōu)化工藝參數(shù)。綠色環(huán)保也是重要?jiǎng)?chuàng)新方向，研發(fā)環(huán)保型蠟料和脫蠟液，減少對(duì)環(huán)境的污染。此外，與其他先進(jìn)制造技術(shù)如3D打印結(jié)合，可能創(chuàng)造出更先進(jìn)的鑄造工藝，拓展蠟?zāi)ｈT造的應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展空間。4.在蠟?zāi)ｈT造實(shí)際生產(chǎn)中，如何進(jìn)行成本控制和質(zhì)量提升的平衡？在蠟?zāi)ｈT造實(shí)際生產(chǎn)中，平衡成本控制和質(zhì)量提升需多方面考量。成本控制方面，合理選擇材料，在保證質(zhì)量前提下選用性價(jià)比高的蠟料和耐火材料；優(yōu)化工藝流程，減少不必要工序和操作，提高生產(chǎn)效率，降低人工和時(shí)間成本。但不能以犧牲質(zhì)量為代價(jià)。質(zhì)量提升上，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，