建筑玻璃幕墻施工技術方案范文一、工程概況本工程為XX商業(yè)綜合體玻璃幕墻工程，幕墻總面積約XX平方米，采用隱框玻璃幕墻體系，玻璃選用6mm+12A+6mm雙銀Low-E中空鋼化玻璃（可見光透射比≥0.5，遮陽系數(shù)≤0.3），主支承結構為6063-T5鋁合金型材框架，通過304不銹鋼掛件與主體鋼筋混凝土結構連接。設計使用年限25年，抗震設防烈度7度，建筑耐火等級一級，幕墻氣密性能等級為3級、水密性能等級為3級、抗風壓性能等級為5級。二、施工準備（一）技術準備1.組織圖紙會審，聯(lián)合設計、監(jiān)理單位確認幕墻分格、預埋件位置、龍骨排版等關鍵節(jié)點，形成會審記錄。2.編制《玻璃幕墻專項施工方案》，經(jīng)專家論證后報監(jiān)理審批；對施工班組進行三維模型交底（結合BIM技術展示節(jié)點構造），明確玻璃板塊吊裝順序、密封膠施工工藝等細節(jié)。3.提前完成現(xiàn)場實測實量，繪制主體結構偏差圖，針對預埋件偏移、樓層標高差等問題制定補償方案（如采用異形轉接件、調整龍骨分段長度）。（二）材料準備1.型材與玻璃：鋁合金型材需提供出廠合格證、力學性能檢測報告（抗拉強度≥160MPa）；玻璃需提供3C認證、鋼化均質處理報告，進場前抽樣送檢（彎曲強度、露點檢測）。2.密封材料：硅酮結構密封膠、耐候密封膠需與玻璃、型材做相容性試驗，出具檢測報告；膠縫背襯材料選用φ16mm閉孔泡沫棒，密度≥30kg/m3。3.輔材：不銹鋼掛件（厚度≥4mm）、鍍鋅埋板（厚度≥8mm）、防腐涂料（環(huán)氧富鋅底漆+氟碳面漆）等需符合設計要求，進場時核查質量證明文件。（三）機具準備主要施工機具包括：全站儀（精度±2mm）、玻璃吸盤（承載力≥200kg）、雙組分打膠機（壓力穩(wěn)定≤0.6MPa）、鋁合金切割機（鋸片轉速≥4500r/min）、拉拔儀（檢測預埋件抗拉拔力）、電動螺絲刀（扭矩精度±5%）等。所有機具進場前完成校準、試運轉，確保性能可靠。（四）現(xiàn)場準備1.清理幕墻作業(yè)面，拆除外架障礙物，設置安全通道（寬度≥1.2m）與操作平臺（荷載≥2kN/m2）。2.復核預埋件位置：采用全站儀測量，預埋件中心偏差≤15mm、平整度偏差≤3mm；偏差超限時，采用化學植筋（M12錨栓，植筋深度≥15d）或補埋鋼板（與原結構焊接，焊縫高度≥6mm）處理。3.搭建臨時加工區(qū)，配置防塵、除濕設備（環(huán)境濕度≤75%、溫度15-27℃），滿足玻璃打膠、型材加工的環(huán)境要求。三、施工工藝（一）測量放線1.以主體結構±0.000標高、軸線為基準，采用全站儀測設幕墻豎向控制線（間距≤30m），經(jīng)緯儀測設水平控制線（每層1道），控制線誤差≤1mm。2.標注龍骨安裝基準點（如立柱上下支點、橫梁兩端點），采用鋼卷尺復核相鄰點間距（偏差≤2mm），確保幕墻分格尺寸符合設計要求。（二）龍骨安裝1.立柱安裝：將鋁合金立柱（長度≤6m）通過不銹鋼掛件與預埋件連接，掛件與立柱間墊2mm厚氯丁橡膠墊片（減震、防腐）。采用線墜控制垂直度（偏差≤3mm/2m，總高偏差≤10mm），水平儀控制標高（偏差≤2mm），螺栓擰緊后點焊限位。2.橫梁安裝：橫梁與立柱采用角碼+螺栓連接（螺栓擰緊扭矩≥25N·m），安裝后用水平儀檢查水平度（偏差≤1mm/2m），相鄰橫梁高差≤1mm。3.防腐處理：鋁合金型材表面氧化膜厚度≥15μm；鋼掛件、埋板等鐵件需涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥40μm），焊接部位補涂防腐漆（范圍≥100mm）。（三）玻璃板塊加工與安裝1.板塊加工：玻璃切割尺寸偏差≤±1mm，磨邊倒角寬度2-3mm（避免應力集中）；結構膠打膠前，玻璃、鋁框需用異丙醇清潔，涂覆底涂劑（干燥時間≥30min）；雙組分結構膠混合均勻（攪拌時間≥5min），打膠厚度7-10mm，膠縫寬度10-15mm，采用刮膠板修整膠縫（表面平滑無氣泡）；板塊在溫度15-27℃、濕度50%-75%環(huán)境下養(yǎng)護≥14d，期間避免震動、暴曬。2.板塊安裝：采用真空吸盤（4個吸盤/板塊）起吊，避免玻璃邊緣受力；板塊嵌入龍骨時，四周墊1.5mm厚EPDM橡膠墊塊（間距≤500mm），調整位置使膠縫寬度偏差≤±0.5mm；用不銹鋼螺栓（M6，扭矩≥15N·m）固定板塊，螺栓頭與玻璃間墊尼龍墊片（防止劃傷）。（四）密封膠施工1.清理膠縫：用專用清縫工具去除灰塵、油污，深度≥10mm，寬度比膠縫寬2mm；2.粘貼美紋紙：沿膠縫兩側粘貼（距離膠縫邊緣1mm），確保膠縫順直；3.打耐候膠：膠槍勻速移動（速度≤300mm/s），膠縫飽滿、連續(xù)，表面用圓頭刮板修整（弧度與膠縫寬度匹配）；4.撕除美紋紙：打膠后15-30min內撕除，避免膠層粘連；5.膠縫固化：溫度20℃、濕度60%環(huán)境下，固化時間≥7d，期間禁止觸碰、淋雨。（五）清潔與驗收1.用中性清潔劑（pH值6-8）配合軟布清潔玻璃，頑固污漬用專用玻璃刮處理，避免劃傷鍍膜層；2.檢查膠縫是否順直、飽滿，玻璃板塊有無劃傷、氣泡，龍骨連接是否牢固，形成自檢記錄后報監(jiān)理驗收。四、質量控制要點（一）材料質量控制鋁合金型材壁厚偏差≤±0.1mm，表面無劃傷、變形；玻璃邊緣不得有爆邊（長度≤10mm）、缺角（面積≤5mm2）；密封膠有效期內使用，膠體無氣泡、結塊，與基材粘結力≥0.4MPa（拉拔試驗檢測）。（二）施工過程控制龍骨安裝：立柱垂直度偏差≤3mm（總高≤30m時），橫梁水平度偏差≤1mm；玻璃安裝：板塊接縫高低差≤1mm，膠縫直線度偏差≤2mm/2m；隱蔽工程驗收：預埋件拉拔力（≥設計值的1.1倍）、龍骨防腐、結構膠粘結性（抽樣剝離試驗）等需經(jīng)監(jiān)理簽字確認。（三）成品保護玻璃板塊：運輸時采用專用架體（間距≤500mm），安裝后貼保護膜（直至竣工清理）；龍骨：安裝后覆蓋塑料薄膜，避免焊接飛濺、水泥砂漿污染；密封膠：固化前設置警示帶，禁止人員觸碰、雨水沖刷。五、安全文明施工措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），操作平臺滿鋪腳手板，外側設1.2m高防護欄桿；玻璃板塊吊裝時，下方設置警戒區(qū)（半徑≥10m），安排專人監(jiān)護。（二）用電安全施工機具采用三級配電、二級保護，電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁私拉亂接；打膠機、切割機等設備外殼接地，漏電保護器動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s。（三）機械安全玻璃吸盤使用前檢查真空度（保壓時間≥10min），嚴禁超載（荷載≤額定值的80%）；鋁合金切割機鋸片防護罩齊全，操作人員佩戴護目鏡、手套。（四）防火與應急加工區(qū)配備4具5kg干粉滅火器，易燃材料（結構膠、泡沫棒）單獨存放，遠離火源；制定高空墜落、物體打擊應急預案，定期組織演練，配備急救箱（含繃帶、消毒棉、止痛藥等）。（五）臺風雨季措施幕墻防雷接地與主體結構可靠連接（接地電阻≤4Ω），臺風來臨前固定未安裝的玻璃板塊（采用鋼絲繩臨時拉結）；作業(yè)面設置排水坡度（≥2%），雨后檢查龍骨防銹、玻璃密封膠粘結性，發(fā)現(xiàn)問題及時返修。六、驗收標準與依據(jù)（一）觀感質量玻璃表面平整、潔凈，鍍膜層無劃傷、斑跡；膠縫順直、飽滿，寬度均勻，與玻璃、型材粘結牢固；龍骨安裝牢固，表面涂層均勻，無漏涂、流墜。（二）實測項目（允許偏差）項目允許偏差（mm）檢測工具-----------------------------------------------立柱垂直度≤3（≤30m時）全站儀、線墜橫梁水平度≤1（≤2m段）水平儀玻璃接縫高低差≤1塞尺膠縫寬度±0.5游標卡尺（三）