2025年模具工鑒定試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.模具制造中，電火花加工主要用于加工（）。A.金屬材料的平面B.金屬材料的孔C.金屬材料的復(fù)雜形狀型腔和型孔D.金屬材料的外圓答案：C。電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，特別適合加工各種復(fù)雜形狀的型腔和型孔，如模具的凹模等，而對于平面、外圓等加工并非其主要應(yīng)用場景，加工孔也不是其最突出的優(yōu)勢，所以選C。2.模具裝配時，常采用（）原則來保證裝配精度。A.互換法B.選配法C.修配法D.調(diào)整法答案：C。在模具裝配中，由于模具零件的加工精度和模具的復(fù)雜結(jié)構(gòu)等因素，修配法是常用的保證裝配精度的方法。修配法是在裝配時修去指定零件上預(yù)留的修配量以達到裝配精度的方法。互換法適用于大量生產(chǎn)且零件精度要求高的情況；選配法一般用于配合精度要求很高的場合；調(diào)整法是通過改變可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度，相比之下，修配法在模具裝配中更為常用，所以選C。3.下列刀具中，（）常用于模具的銑削加工。A.麻花鉆B.立銑刀C.鉸刀D.絲錐答案：B。立銑刀是模具銑削加工中常用的刀具，它可以加工平面、臺階面、溝槽等多種形狀。麻花鉆主要用于鉆孔；鉸刀用于對已有的孔進行鉸削以提高孔的精度；絲錐用于加工內(nèi)螺紋，所以選B。4.模具零件的淬火處理，主要是為了提高零件的（）。A.硬度B.韌性C.塑性D.導(dǎo)電性答案：A。淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。其主要目的是提高模具零件的硬度、強度和耐磨性等，而韌性和塑性通常會在淬火后有所降低，導(dǎo)電性與淬火處理關(guān)系不大，所以選A。5.沖裁模間隙的大小，直接影響沖裁件的（）。A.尺寸精度B.表面粗糙度C.斷面質(zhì)量D.以上都是答案：D。沖裁模間隙大小對沖裁件的尺寸精度、表面粗糙度和斷面質(zhì)量都有直接影響。間隙過小，沖裁件尺寸精度較高，但斷面可能出現(xiàn)二次剪切的痕跡，表面粗糙度增大；間隙過大，沖裁件尺寸精度會降低，斷面會出現(xiàn)較大的塌角、毛刺等，表面質(zhì)量變差，所以選D。6.塑料模的分型面應(yīng)盡量選擇在（）。A.塑件外形的最大輪廓處B.塑件外形的最小輪廓處C.塑件的中心位置D.任意位置答案：A。將塑料模的分型面選擇在塑件外形的最大輪廓處，有利于塑件的脫模，能保證塑件順利從模具中取出。如果選擇在最小輪廓處或中心位置，可能會導(dǎo)致脫模困難；而不能任意選擇分型面，否則會影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以選A。7.模具制造中，磨削加工的表面粗糙度一般可達到（）。A.Ra12.5-Ra25μmB.Ra3.2-Ra6.3μmC.Ra0.8-Ra1.6μmD.Ra0.012-Ra0.1μm答案：C。磨削加工是一種精密加工方法，其加工精度較高，表面粗糙度一般可達到Ra0.8-Ra1.6μm。Ra12.5-Ra25μm粗糙度較大，一般是粗加工的表面粗糙度；Ra3.2-Ra6.3μm通常是半精加工的表面粗糙度；Ra0.012-Ra0.1μm是超精加工才能達到的表面粗糙度，所以選C。8.冷擠壓凸模在工作時承受很大的（）。A.拉應(yīng)力B.壓應(yīng)力C.彎曲應(yīng)力D.扭轉(zhuǎn)應(yīng)力答案：B。冷擠壓是在常溫下，利用模具在壓力機上對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸和性能的零件。凸模在擠壓過程中主要是對坯料施加壓力，承受很大的壓應(yīng)力，而拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力不是其主要承受的應(yīng)力形式，所以選B。9.壓鑄模的澆注系統(tǒng)不包括（）。A.直澆道B.橫澆道C.內(nèi)澆口D.頂桿答案：D。壓鑄模的澆注系統(tǒng)由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口組成，其作用是將液態(tài)金屬引入型腔。頂桿是模具的推出機構(gòu)的一部分，用于將成型后的壓鑄件從模具中推出，不屬于澆注系統(tǒng)，所以選D。10.模具零件的線切割加工是利用（）原理進行的。A.電火花腐蝕B.電化學(xué)加工C.激光加工D.超聲波加工答案：A。線切割加工是電火花加工的一種特殊形式，它是利用移動的細金屬絲（電極絲）作為工具電極，在金屬絲與工件之間施加脈沖電壓，產(chǎn)生電火花腐蝕，從而切割出所需的形狀，所以選A。11.為了提高模具的壽命，對模具表面進行氮化處理，主要是為了提高模具表面的（）。A.硬度和耐磨性B.韌性C.耐腐蝕性D.導(dǎo)熱性答案：A。氮化處理是向模具表面滲入氮原子的化學(xué)熱處理工藝。通過氮化處理，模具表面形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層，能有效提高模具的使用壽命。雖然氮化處理也能在一定程度上提高耐腐蝕性，但主要目的還是提高硬度和耐磨性，對韌性和導(dǎo)熱性的影響不是主要方面，所以選A。12.注射模的推出機構(gòu)中，最常用的推出元件是（）。A.推桿B.推管C.推板D.斜銷答案：A。推桿是注射模推出機構(gòu)中最常用的推出元件，它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，應(yīng)用廣泛。推管適用于推出帶有孔的塑件；推板一般用于薄壁塑件或表面不允許有推出痕跡的塑件；斜銷主要用于模具的側(cè)向抽芯機構(gòu)，而不是推出機構(gòu)，所以選A。13.模具制造中，對于形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，常采用（）加工。A.普通機床B.數(shù)控機床C.鉗工手工D.鑄造答案：B。數(shù)控機床具有高精度、高自動化、能加工復(fù)雜形狀零件等優(yōu)點，對于模具制造中形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，數(shù)控機床是常用的加工設(shè)備。普通機床加工精度和加工復(fù)雜形狀的能力有限；鉗工手工加工效率低，精度難以保證；鑄造主要用于制造毛坯，不能滿足高精度零件的加工要求，所以選B。14.沖裁模的凸模和凹模的刃口尺寸計算時，落料模以（）為基準。A.凸模B.凹模C.凸模和凹模都可以D.以上都不對答案：B。在沖裁模的凸模和凹模的刃口尺寸計算時，落料模以凹模為基準，因為落料件的尺寸取決于凹模的尺寸。先確定凹模的尺寸，再根據(jù)沖裁間隙來確定凸模的尺寸，所以選B。15.塑料模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計中，冷卻水道的直徑一般為（）。A.3-5mmB.8-12mmC.15-20mmD.25-30mm答案：B。塑料模冷卻系統(tǒng)中，冷卻水道的直徑一般為8-12mm。直徑過小，冷卻水流速慢，冷卻效果差；直徑過大，會增加模具的制造難度和成本，且可能會影響模具的結(jié)構(gòu)強度，所以選B。16.模具裝配時，對一些精度要求較高的配合表面，常采用（）進行裝配。A.敲擊法B.壓入法C.熱套法D.配研法答案：D。配研法是在模具裝配中，對一些精度要求較高的配合表面，通過研磨的方法使配合表面達到良好的接觸精度和配合精度。敲擊法可能會損壞零件；壓入法適用于一些過盈配合的裝配，但對于高精度配合表面不太適用；熱套法一般用于大型零件的過盈裝配，所以選D。17.冷沖模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合一般采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.以上都可以答案：C。冷沖模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間需要有準確的導(dǎo)向作用，一般采用過盈配合。過盈配合可以保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的連接牢固，在模具工作過程中不會產(chǎn)生松動，從而保證模具的導(dǎo)向精度，間隙配合和過渡配合不能滿足導(dǎo)柱和導(dǎo)套的使用要求，所以選C。18.壓鑄模的熱疲勞裂紋主要是由于（）引起的。A.模具材料的硬度不夠B.模具的冷卻速度過快C.模具在工作過程中反復(fù)受熱和冷卻D.模具的表面粗糙度太大答案：C。壓鑄模在工作過程中，要反復(fù)受到高溫液態(tài)金屬的沖擊和冷卻介質(zhì)的冷卻，這種反復(fù)的熱脹冷縮會使模具表面產(chǎn)生熱疲勞裂紋。模具材料的硬度不夠主要影響模具的耐磨性和強度；模具的冷卻速度過快可能會導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂紋，但不是熱疲勞裂紋的主要原因；模具的表面粗糙度太大主要影響壓鑄件的表面質(zhì)量，與熱疲勞裂紋關(guān)系不大，所以選C。19.注射模的澆口類型中，（）澆口適用于成型大型塑件。A.直接澆口B.側(cè)澆口C.點澆口D.潛伏澆口答案：A。直接澆口是將塑料熔體直接引入型腔，其優(yōu)點是流動阻力小，進料速度快，適用于成型大型塑件。側(cè)澆口一般用于中小型塑件；點澆口常用于外觀要求較高的塑件；潛伏澆口適用于一些不允許有明顯澆口痕跡的塑件，所以選A。20.模具零件的超聲波加工主要用于加工（）材料。A.金屬B.塑料C.陶瓷、玻璃等硬脆材料D.橡膠答案：C。超聲波加工是利用工具端面作超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種加工方法。它特別適合加工陶瓷、玻璃等硬脆材料，對于金屬材料，一般采用其他加工方法更為合適；塑料和橡膠材料通常不采用超聲波加工，所以選C。二、判斷題（每題1分，共20分）1.模具制造中，鉗工操作是必不可少的環(huán)節(jié)。（）答案：√。鉗工在模具制造中起著重要作用，如模具零件的裝配、修配、調(diào)試等工作都需要鉗工來完成，所以該說法正確。2.沖裁模的間隙越大，沖裁力就越大。（）答案：×。沖裁模的間隙越大，材料在沖裁過程中的變形相對容易，沖裁力會越小，所以該說法錯誤。3.塑料模的加熱系統(tǒng)主要用于提高塑料的流動性。（）答案：√。塑料模的加熱系統(tǒng)可以使塑料在模具中保持適當(dāng)?shù)臏囟?，提高塑料的流動性，從而保證塑件的成型質(zhì)量，所以該說法正確。4.模具零件的磨削加工可以提高零件的尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：√。磨削加工是一種精密加工方法，能夠有效提高零件的尺寸精度，同時降低表面粗糙度，使零件表面更加光滑，所以該說法正確。5.冷擠壓模的凸模和凹模不需要進行熱處理。（）答案：×。冷擠壓模在工作時承受很大的壓力，凸模和凹模需要有較高的硬度、強度和耐磨性，因此必須進行熱處理，所以該說法錯誤。6.壓鑄模的脫模斜度一般比塑料模的脫模斜度小。（）答案：×。壓鑄模的脫模斜度一般比塑料模的脫模斜度大，因為壓鑄件的收縮率較大，且壓鑄件在模具中冷卻速度快，需要更大的脫模斜度來保證順利脫模，所以該說法錯誤。7.模具裝配時，只要零件的尺寸精度符合要求，就可以保證模具的裝配精度。（）答案：×。模具的裝配精度不僅取決于零件的尺寸精度，還與零件的形狀精度、位置精度以及裝配工藝等因素有關(guān)，所以該說法錯誤。8.線切割加工可以加工各種導(dǎo)電材料。（）答案：√。線切割加工是利用電火花腐蝕原理，只要材料導(dǎo)電，就可以進行線切割加工，所以該說法正確。9.注射模的主流道一般設(shè)計成圓錐形。（）答案：√。注射模的主流道設(shè)計成圓錐形，有利于塑料熔體的流動和充滿型腔，同時也便于凝料的脫模，所以該說法正確。10.模具零件的氮化處理可以提高零件的韌性。（）答案：×。模具零件的氮化處理主要是提高零件表面的硬度和耐磨性，一般會使零件的韌性有所降低，所以該說法錯誤。11.沖裁模的卸料裝置可以分為剛性卸料和彈性卸料兩種。（）答案：√。沖裁模的卸料裝置根據(jù)其結(jié)構(gòu)和工作方式，可分為剛性卸料和彈性卸料兩種，所以該說法正確。12.塑料模的分型面選擇只需要考慮塑件的外觀要求。（）答案：×。塑料模的分型面選擇需要綜合考慮多個因素，如塑件的脫模、成型質(zhì)量、模具的結(jié)構(gòu)和制造工藝等，不僅僅是外觀要求，所以該說法錯誤。13.模具制造中，數(shù)控機床可以完全替代鉗工操作。（）答案：×。雖然數(shù)控機床在模具制造中具有重要作用，但鉗工操作在模具的裝配、修配、調(diào)試等方面是不可替代的，所以該說法錯誤。14.冷沖模的凸模和凹模的刃口磨損后，可以通過修磨來恢復(fù)其尺寸精度。（）答案：√。冷沖模的凸模和凹模的刃口磨損后，在一定范圍內(nèi)可以通過修磨來恢復(fù)其尺寸精度和鋒利度，延長模具的使用壽命，所以該說法正確。15.壓鑄模的澆注系統(tǒng)設(shè)計對壓鑄件的質(zhì)量沒有影響。（）答案：×。壓鑄模的澆注系統(tǒng)設(shè)計直接影響液態(tài)金屬的流動狀態(tài)、填充速度和壓力分布等，對壓鑄件的質(zhì)量有很大影響，如可能導(dǎo)致氣孔、縮孔、冷隔等缺陷，所以該說法錯誤。16.模具零件的超聲波加工可以加工復(fù)雜形狀的孔。（）答案：√。超聲波加工可以通過工具的振動和磨料的作用，加工出各種復(fù)雜形狀的孔，特別適合硬脆材料的加工，所以該說法正確。17.注射模的推出機構(gòu)必須保證塑件在推出過程中不發(fā)生變形。（）答案：√。注射模的推出機構(gòu)的作用是將成型后的塑件從模具中推出，必須保證塑件在推出過程中不發(fā)生變形，以保證塑件的質(zhì)量，所以該說法正確。18.模具制造中，熱處理工序一般安排在粗加工之后、精加工之前。（）答案：√。在模具制造中，先進行粗加工去除大部分余量，然后進行熱處理來改善零件的性能，最后進行精加工以保證零件的精度，所以該說法正確。19.沖裁模的間隙不均勻會導(dǎo)致沖裁件的斷面質(zhì)量變差。（）答案：√。沖裁模的間隙不均勻，會使材料在沖裁過程中受力不均勻，導(dǎo)致沖裁件的斷面出現(xiàn)毛刺、塌角不均勻等質(zhì)量問題，所以該說法正確。20.塑料模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理會導(dǎo)致塑件出現(xiàn)翹曲變形。（）答案：√。塑料模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，會使塑件各部分冷卻速度不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑件出現(xiàn)翹曲變形，所以該說法正確。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述模具裝配的主要內(nèi)容和裝配工藝要點。模具裝配的主要內(nèi)容包括：-零件清洗和清理：去除零件表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)，保證零件表面清潔。-組件裝配：將一些相關(guān)的零件先裝配成組件，如模架的裝配等。-總裝配：將各個組件和零件裝配成完整的模具。-調(diào)整和調(diào)試：對模具的間隙、行程、運動等進行調(diào)整，使其達到設(shè)計要求，并進行試模調(diào)試。裝配工藝要點如下：-保證零件的清潔度，防止雜質(zhì)影響裝配精度和模具性能。-嚴格按照裝配順序進行裝配，避免出現(xiàn)裝配錯誤。-對于關(guān)鍵的配合表面，如凸模和凹模的配合、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合等，要保證配合精度，可采用配研等方法。-在裝配過程中，要進行適當(dāng)?shù)臏y量和調(diào)整，確保模具的尺寸精度和位置精度。-裝配完成后，要進行全面的檢查和調(diào)試，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，保證模具的正常工作。2.分析沖裁模間隙對沖裁件質(zhì)量和模具壽命的影響。對沖裁件質(zhì)量的影響：-尺寸精度：間隙過小，沖裁件尺寸會偏大；間隙過大，沖裁件尺寸會偏小。合適的間隙能保證沖裁件的尺寸精度在公差范圍內(nèi)。-斷面質(zhì)量：間隙過小，斷面可能出現(xiàn)二次剪切的痕跡，表面粗糙度增大；間隙過大，斷面會出現(xiàn)較大的塌角、毛刺等，表面質(zhì)量變差。合適的間隙能使沖裁件斷面光亮帶比例合適，塌角、毛刺較小。-平面度：間隙不均勻會導(dǎo)致沖裁件產(chǎn)生翹曲變形，影響平面度。對模具壽命的影響：-間隙過小，凸模和凹模之間的摩擦力增大，刃口磨損加劇，模具壽命降低。同時，還可能導(dǎo)致模具崩刃等損壞情況。-間隙過大，沖裁時材料的彎曲和拉伸變形增大，使凸模和凹模承受的側(cè)向力增大，容易導(dǎo)致模具的磨損和損壞，也會降低模具壽命。合適的間隙能使模具在工作時受力合理，減少磨損，延長模具壽命。3.說明塑料模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則。-冷卻通道的布置應(yīng)盡量保證塑件各部分冷卻均勻。要根據(jù)塑件的形狀、壁厚等因素合理安排冷卻水道的位置和數(shù)量，使塑件在冷卻過程中各部分的溫度差盡量小，避免因冷卻不均勻?qū)е滤芗N曲變形。-冷卻通道應(yīng)具有足夠的冷卻能力。要根據(jù)塑件的大小、形狀和塑料的特性等，計算冷卻水道的直徑、長度和水流速度等參數(shù)，保證能夠及時帶走塑件成型過程中產(chǎn)生的熱量。-冷卻通道的設(shè)計應(yīng)便于加工和清理。冷卻水道的形狀和位置應(yīng)考慮模具的加工