2025年模具鉗工理論試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種材料不適合用于制造模具？（）A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.不銹鋼D.純鋁答案：D。純鋁硬度較低，強(qiáng)度不高，耐磨性差，不適合用于制造承受較大壓力、摩擦和沖擊的模具。碳素工具鋼、合金工具鋼具有較好的硬度、耐磨性和韌性，是常用的模具材料；不銹鋼在一些特殊要求的模具（如耐腐蝕模具）中也有應(yīng)用。2.模具零件的加工精度主要包括（）。A.尺寸精度、形狀精度和位置精度B.尺寸精度和表面粗糙度C.形狀精度和表面粗糙度D.尺寸精度和形狀精度答案：A。加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度，包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。表面粗糙度是指零件表面微觀幾何形狀誤差，不屬于加工精度范疇。3.用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑時(shí)，應(yīng)使量爪測(cè)量面的連線（）于軸的軸線。A.平行B.垂直C.傾斜D.任意答案：B。只有使量爪測(cè)量面的連線垂直于軸的軸線，才能準(zhǔn)確測(cè)量軸的直徑尺寸。如果平行或傾斜，測(cè)量的就不是軸的真實(shí)直徑。4.鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度一般為300mm，這是比較標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格，能滿足大多數(shù)鉗工鋸割工作的需求。5.鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是（）運(yùn)動(dòng)。A.主B.進(jìn)給C.輔助D.切削答案：A。在鉆孔加工中，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是提供切削力以切除材料的主要運(yùn)動(dòng)，稱為主運(yùn)動(dòng)；鉆頭沿軸向的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。6.鉸孔是一種（）加工方法。A.粗B.半精C.精D.超精答案：C。鉸孔是在鉆孔或擴(kuò)孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行的精加工方法，能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度。7.銼削平面時(shí)，為了使銼削表面平整，銼刀的運(yùn)動(dòng)應(yīng)該是（）。A.直線運(yùn)動(dòng)B.曲線運(yùn)動(dòng)C.擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)D.螺旋運(yùn)動(dòng)答案：A。銼削平面時(shí)，銼刀作直線運(yùn)動(dòng)可以保證平面的平整度。曲線運(yùn)動(dòng)、擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和螺旋運(yùn)動(dòng)都難以保證平面的加工質(zhì)量。8.攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無所謂答案：A。攻螺紋時(shí)，絲錐在切削過程中會(huì)對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，如果底孔直徑等于或小于螺紋小徑，絲錐容易折斷，而且螺紋質(zhì)量也難以保證。所以底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑。9.刮削是一種（）加工方法。A.粗B.半精C.精D.超精答案：C。刮削是一種精加工方法，通過刮刀對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削，能提高工件表面的形狀精度、配合精度和表面質(zhì)量。10.研磨時(shí)，研磨劑的粒度越細(xì)，研磨后的表面粗糙度（）。A.越大B.越小C.不變D.不一定答案：B。研磨劑的粒度越細(xì)，在研磨過程中對(duì)工件表面的切削作用越輕微，能使工件表面獲得更小的表面粗糙度。11.模具裝配的關(guān)鍵是保證（）。A.零件的加工精度B.模具的裝配精度C.零件的表面質(zhì)量D.模具的外觀質(zhì)量答案：B。模具裝配的目的是將各個(gè)零件組裝成一個(gè)完整的模具，并使其具有良好的工作性能，關(guān)鍵在于保證模具的裝配精度，包括各零件之間的相對(duì)位置精度、配合精度等。12.沖裁模的凸模、凹模之間的間隙（），沖裁件的斷面質(zhì)量越好。A.越大B.越小C.適中D.無所謂答案：C。沖裁模凸模、凹模之間的間隙過大，沖裁件斷面會(huì)出現(xiàn)撕裂、毛刺等缺陷；間隙過小，模具磨損加劇，且沖裁力增大。只有間隙適中時(shí)，沖裁件的斷面質(zhì)量才越好。13.塑料模的分型面應(yīng)選擇在（）。A.塑件外形的最大輪廓處B.塑件外形的最小輪廓處C.塑件的任意位置D.塑件的中心位置答案：A。將塑料模的分型面選擇在塑件外形的最大輪廓處，便于塑件從模具中脫出，同時(shí)也有利于模具的制造和裝配。14.壓鑄模的澆注系統(tǒng)不包括（）。A.直澆道B.橫澆道C.內(nèi)澆道D.冷卻水道答案：D。壓鑄模的澆注系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道，其作用是將液態(tài)金屬引入型腔。冷卻水道是冷卻系統(tǒng)的一部分，不屬于澆注系統(tǒng)。15.模具零件的熱處理工序一般安排在（）。A.粗加工之前B.粗加工之后、精加工之前C.精加工之后D.任意工序答案：B。模具零件先進(jìn)行粗加工，去除大部分余量，然后進(jìn)行熱處理以提高零件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性等性能，最后進(jìn)行精加工以保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。16.電火花加工是利用（）對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行加工的方法。A.熱能B.機(jī)械能C.化學(xué)能D.電能和熱能答案：D。電火花加工是通過工具電極和工件電極之間脈沖性的火花放電，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫（可達(dá)10000℃以上），使工件材料熔化和汽化，從而達(dá)到去除材料的目的，利用的是電能和熱能。17.線切割加工的工作液一般采用（）。A.煤油B.乳化液C.機(jī)油D.水答案：B。線切割加工中常用乳化液作為工作液，它具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、洗滌和防銹等性能，能保證線切割加工的順利進(jìn)行。18.模具的失效形式主要有（）。A.磨損、斷裂和變形B.腐蝕、疲勞和氧化C.磨損、疲勞和腐蝕D.斷裂、變形和腐蝕答案：A。模具在工作過程中，由于受到壓力、摩擦、沖擊等作用，主要的失效形式有磨損（如沖裁模的刃口磨損）、斷裂（如模具零件的突然斷裂）和變形（如模具的局部或整體變形）。19.測(cè)量模具零件的表面粗糙度時(shí)，常用的測(cè)量?jī)x器是（）。A.卡尺B.千分尺C.表面粗糙度儀D.百分表答案：C。表面粗糙度儀是專門用于測(cè)量零件表面粗糙度的儀器?？ǔ吆颓Х殖咧饕糜跍y(cè)量尺寸精度，百分表主要用于測(cè)量形狀精度和位置精度。20.模具裝配后，需要進(jìn)行（）試驗(yàn)，以檢驗(yàn)?zāi)＞叩墓ぷ餍阅?。A.壓力B.空載C.負(fù)載D.以上都是答案：D。模具裝配后，需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)以檢查模具的承壓能力；空載試驗(yàn)可以檢查模具各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)靈活性；負(fù)載試驗(yàn)則可以檢驗(yàn)?zāi)＞咴趯?shí)際工作條件下的工作性能。二、判斷題（每題1分，共20分）1.模具制造中，只要保證零件的加工精度，就能保證模具的裝配精度。（×）雖然零件的加工精度是保證模具裝配精度的重要基礎(chǔ)，但模具的裝配精度還受到裝配工藝、裝配方法以及裝配過程中的調(diào)整等因素的影響。即使零件加工精度高，如果裝配不當(dāng)，也難以保證模具的裝配精度。2.游標(biāo)卡尺可以測(cè)量零件的內(nèi)徑、外徑、深度和臺(tái)階尺寸。（√）游標(biāo)卡尺具有內(nèi)測(cè)量爪、外測(cè)量爪和深度尺等結(jié)構(gòu)，能夠方便地測(cè)量零件的內(nèi)徑、外徑、深度和臺(tái)階尺寸。3.鋸割時(shí)，鋸條的安裝方向應(yīng)該使鋸齒朝前。（√）鋸割時(shí)，鋸齒朝前才能在向前推進(jìn)時(shí)進(jìn)行有效的切削，若鋸齒方向裝反，則無法正常鋸割。4.鉆孔時(shí)，鉆頭的頂角越小，軸向力越小，鉆頭越容易切入工件。（×）鉆頭的頂角越小，軸向力越大，鉆頭切入工件越困難；頂角越大，軸向力越小，但鉆頭的強(qiáng)度會(huì)降低。5.鉸孔時(shí)，為了提高鉸孔質(zhì)量，應(yīng)采用較高的切削速度和較小的進(jìn)給量。（×）鉸孔時(shí)，應(yīng)采用較低的切削速度和適中的進(jìn)給量。較高的切削速度會(huì)使鉸刀磨損加劇，產(chǎn)生積屑瘤，影響鉸孔質(zhì)量。6.銼削時(shí)，銼刀的回程也應(yīng)施加壓力，以提高銼削效率。（×）銼削時(shí)，只有在向前推進(jìn)時(shí)施加壓力進(jìn)行切削，回程時(shí)不施加壓力，以免磨損銼齒。7.攻螺紋時(shí)，每攻1-2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，其目的是斷屑和排屑。（√）攻螺紋時(shí)反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈可以使切屑折斷，便于排屑，防止切屑堵塞在螺紋槽中，損壞絲錐和影響螺紋質(zhì)量。8.刮削時(shí)，顯示劑涂得越厚越好。（×）刮削時(shí)，顯示劑應(yīng)涂得薄而均勻。涂得太厚會(huì)影響顯示精度，不能準(zhǔn)確反映工件表面的接觸情況。9.研磨時(shí)，研磨壓力越大，研磨效率越高，研磨質(zhì)量越好。（×）研磨壓力過大，會(huì)使磨料壓碎，劃傷工件表面，降低研磨質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)加速研磨工具的磨損。應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的研磨壓力。10.沖裁模的凸模和凹模的刃口尺寸精度直接影響沖裁件的尺寸精度。（√）沖裁模的凸模和凹模是直接對(duì)板料進(jìn)行沖裁的零件，它們的刃口尺寸精度決定了沖裁件的尺寸精度。11.塑料模的冷卻系統(tǒng)主要用于降低模具的溫度，提高塑件的成型質(zhì)量。（√）塑料模在成型過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，冷卻系統(tǒng)通過循環(huán)冷卻液帶走熱量，降低模具溫度，使塑件能夠快速冷卻定型，提高成型質(zhì)量。12.壓鑄模的脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)保證塑件能夠順利從模具中脫出，且不損壞塑件。（√）脫模機(jī)構(gòu)是壓鑄模的重要組成部分，其作用就是在壓鑄成型后將塑件從模具中脫出，必須保證塑件順利脫出且不損壞。13.模具零件的熱處理可以提高零件的硬度、強(qiáng)度和韌性等性能。（√）通過不同的熱處理工藝（如淬火、回火、退火等），可以改變模具零件的組織結(jié)構(gòu)，從而提高其硬度、強(qiáng)度、韌性等性能，滿足模具的使用要求。14.電火花加工可以加工任何導(dǎo)電材料。（√）電火花加工是利用電能和熱能對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行加工，只要材料能夠?qū)щ?，就可以進(jìn)行電火花加工。15.線切割加工只能加工二維平面形狀的零件。（×）線切割加工不僅可以加工二維平面形狀的零件，通過數(shù)控編程和多軸聯(lián)動(dòng)，還可以加工一些三維形狀的零件。16.模具的磨損是一種正常的失效形式，不可避免。（√）模具在工作過程中，與工件不斷接觸和摩擦，磨損是必然會(huì)發(fā)生的，是一種正常的失效形式。17.測(cè)量模具零件的尺寸精度時(shí)，只要選擇合適的量具就可以，不需要考慮測(cè)量環(huán)境。（×）測(cè)量環(huán)境（如溫度、濕度、振動(dòng)等）會(huì)對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生影響。例如，溫度變化會(huì)導(dǎo)致零件和量具熱脹冷縮，影響測(cè)量精度。因此，在測(cè)量時(shí)需要考慮測(cè)量環(huán)境。18.模具裝配后，只要外觀質(zhì)量好，就說明模具的工作性能良好。（×）模具的工作性能不僅僅取決于外觀質(zhì)量，還與模具的裝配精度、各零件的配合情況、運(yùn)動(dòng)部件的靈活性以及模具的強(qiáng)度、剛度等因素有關(guān)。外觀質(zhì)量好并不代表工作性能良好。19.模具的使用壽命只與模具的材料有關(guān)，與模具的使用和維護(hù)無關(guān)。（×）模具的使用壽命不僅與模具材料的性能有關(guān)，還與模具的使用條件（如工作壓力、工作溫度、工作頻率等）和維護(hù)情況（如定期保養(yǎng)、正確的潤(rùn)滑等）密切相關(guān)。合理的使用和維護(hù)可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。20.為了保證模具的精度，模具零件的加工應(yīng)盡量在一臺(tái)設(shè)備上完成。（×）模具零件的加工需要根據(jù)零件的形狀、尺寸、精度要求等選擇合適的加工設(shè)備和加工工藝。有些零件可能需要在多臺(tái)不同的設(shè)備上進(jìn)行加工，才能保證加工精度和質(zhì)量。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述模具鉗工的主要工作內(nèi)容。模具鉗工的主要工作內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：-模具零件的加工：使用鉗工工具和設(shè)備，如銼刀、鋸弓、鉆床等，對(duì)模具零件進(jìn)行劃線、鋸割、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、銼削、刮削和研磨等加工，保證零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。-模具的裝配：將加工好的模具零件按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行裝配，包括零件的清洗、定位、連接和調(diào)整等工作，確保模具各零件之間的相對(duì)位置精度和配合精度。-模具的調(diào)試與維修：對(duì)裝配好的模具進(jìn)行調(diào)試，檢查模具的工作性能，如沖裁模的沖裁力、塑料模的注塑效果等。如果模具在使用過程中出現(xiàn)故障或損壞，及時(shí)進(jìn)行維修和修復(fù)，恢復(fù)模具的正常工作。-模具的質(zhì)量檢驗(yàn)：使用量具和儀器對(duì)模具零件和模具進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查零件的尺寸精度、表面粗糙度、硬度等是否符合要求，以及模具的裝配精度和工作性能是否達(dá)標(biāo)。-工藝文件的編制：根據(jù)模具的設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際情況，編制模具的加工工藝文件，包括加工工序、加工參數(shù)、工裝夾具等，指導(dǎo)模具的加工和裝配。2.簡(jiǎn)述沖裁模凸模和凹模間隙的重要性。沖裁模凸模和凹模間隙具有以下重要性：-影響沖裁件的質(zhì)量：間隙適中時(shí)，沖裁件的斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，毛刺小。間隙過大，沖裁件斷面會(huì)出現(xiàn)撕裂、毛刺增大等缺陷；間隙過小，沖裁件斷面會(huì)出現(xiàn)二次剪切，產(chǎn)生擠壓毛刺，同時(shí)模具的磨損加劇。-影響模具的壽命：間隙過大，凸模和凹模刃口的磨損加劇，模具壽命降低；間隙過小，模具承受的壓力增大，容易導(dǎo)致模具的疲勞損壞和刃口崩裂，也會(huì)縮短模具的壽命。只有間隙適中，才能使模具的磨損均勻，延長(zhǎng)模具的使用壽命。-影響沖裁力：間隙增大，沖裁力減??；間隙減小，沖裁力增大。合理選擇間隙可以降低沖裁力，減少設(shè)備的能耗和磨損。-影響卸料力和推件力：間隙對(duì)卸料力和推件力也有影響。間隙增大，卸料力和推件力減??；間隙減小，卸料力和推件力增大。合適的間隙可以使卸料和推件順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。3.簡(jiǎn)述塑料模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則。塑料模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：-冷卻均勻：冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證模具各部位的溫度均勻，避免塑件因冷卻不均勻而產(chǎn)生變形、翹曲等缺陷?？梢酝ㄟ^合理布置冷卻水道的位置、數(shù)量和尺寸，使冷卻液在模具內(nèi)均勻流動(dòng)。-冷卻效率高：冷卻系統(tǒng)應(yīng)具有較高的冷卻效率，能夠快速帶走模具內(nèi)的熱量，縮短塑件的成型周期?？梢圆捎迷黾永鋮s液的流速、提高冷卻液的溫度差等方法來提高冷卻效率。-不影響模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：冷卻水道的布置應(yīng)避免影響模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。冷卻水道與模具的型腔、型芯等關(guān)鍵部位應(yīng)保持一定的距離，防止因冷卻水道的存在而削弱模具的結(jié)構(gòu)。-便于加工和維護(hù)：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮加工的可行性和維護(hù)的方便性。冷卻水道的形狀和尺寸應(yīng)便于加工制造，同時(shí)應(yīng)設(shè)置必要的接口和通道，以便于冷卻液的連接和排放，以及冷卻系統(tǒng)的清洗和檢修。-與塑件的形狀和尺寸相適應(yīng)：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)塑件的形狀和尺寸進(jìn)行合理調(diào)整。對(duì)于形狀復(fù)雜、壁厚不均勻的塑件，應(yīng)采用特殊的冷卻方式，如局部冷卻、隨形冷卻等，以保證塑件的冷卻質(zhì)量。四、計(jì)算題（10分）已知一沖裁模的凸模直徑為φ20mm，凹模直徑為φ20.2mm，試計(jì)算該沖裁模的雙面間隙值，并判斷該間隙是否合適（假設(shè)該沖裁模用于普通碳素鋼的沖裁，材料厚度為