安全技術操作規(guī)程

目錄

?安全生產(chǎn)守則

?安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為認定條款四、制模工部

?鑄造安全技術操作規(guī)程（-）發(fā)泡機操作工

一、熔煉工部（二）成型機操作工

（一）熔煉了五、造型工部

（二）打修爐操作工（一）手工造型工

（三）行車配料工（二）自硬砂造型工

（四）熔煉維修電工、鉗工（三）HWS線造型工

（五）修包操作工（四）DISA線造型工

（六）熔煉工部搬運、輔助工（五）消失模線造型工

（七）熔煉工部鐵水叉運工（六）控制室（控制面板）操作工

二、砂處理工部【七）手工澆注工

（一）砂'處理控制室操作工（八）機械澆注工

（二）熱氣流烘干送砂工（九）造型線落砂機機械手操作工

（三）砂處理維修電工、鉗工（十）造型線維修電工、鉗工

（四）砂處理搬運、輔助工（十一）造型線搬運、輔助工

三、制芯工部六、清理工部

（一）熱芯盒射芯機制芯工（-）手工清理工

（二）冷芯盒射芯機制芯工（二）滾筒清理工

（三）組芯工（三）拋丸清理工

（四）修芯工（四）機械手操作工

（五）芯鐵工（五）砂輪機澆口磨削工

（六）手工浸涂工（六）鑄件熱處理工

（七）型芯輻道揄送工（七）每件焊補工

（八）型芯烘干工（A）鑄件噴漆工

（九）樹脂砂配砂工（九）鑄件浸滲工

（十）三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范（十））清理線維修電工、鉗工

（十一）三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范（十一）清理線搬運、輔助工

（十二）制芯維修電工、鉗工:十二）鑄件撿險工

（十三）制芯搬運、輔助工（十三）車間把關員

七、木模、塑料、陶瓷模工

1、木模工

2、塑料、陶瓷模工

八、電工安全操作規(guī)程

九、鉗工安全操作規(guī)程

十、砂輪機安全操作規(guī)程

十一、手持電動工具安全操作規(guī)程

十二、切割機安全操作規(guī)程

十三、液壓機安全操作規(guī)程

十四、臺式鉆床安全操作規(guī)程

十五、電動葫蘆安全操作規(guī)程

十六、電焊工安全操作規(guī)程

十七、氣焊、氣割安全操作規(guī)程

十八、行車安全操作規(guī)程

十九、叉車安全操作規(guī)程

二十、裝載機安全操作規(guī)程

附：觸電搶救知識

安全生產(chǎn)守則

1、“安全生產(chǎn)，人人有責”。企業(yè)職員必需果斷落實實

施”安全第一，預防為主”方針，牢靠樹立法制觀念，認真學習

《勞動法》、《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》，嚴格實施黨

和國家相關安全生產(chǎn)、勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生政策、法規(guī)，遵

守《安全技術操作規(guī)程》和企業(yè)各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、新入企業(yè)及變換工種職員未經(jīng)三級安全教育（企業(yè)

級、車間級、班組級）或考試不合格者，不準上崗。特種作

業(yè)（電氣、起重、金屬焊接、廠內(nèi)機動車輛駕駛、鍋爐司爐

等）人員，須經(jīng)專業(yè)安全培訓并考試合格，持“特種作業(yè)操

作證”作業(yè)。外來參觀學習人員，亦應接收安全教育并由相

關人員率領入廠。

3、進入車間，必需戴安全帽，按要求穿戴好防護用具。

扣緊衣領、下擺，袖口；要把長過頸部發(fā)辮放入帽內(nèi)；不準

穿腳趾及腳跟外露涼鞋及拖鞋；不準赤腳赤膊；不準穿短褲、

裙子；不準系領帶或圍巾。操作旋轉(zhuǎn)機床時嚴禁戴手套或敞

開衣袖；高速切削時要戴防護眼鏡。塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工

作時，必需戴好防護口罩或面具。在能引發(fā)爆炸場所，不準

穿易集聚靜電服裝。

4、操作前，應檢驗設備或工作場地，排除故障和隱患；

確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設備應定

人、定崗操作。

5、嚴禁酒后進入工作崗位。工作中應集中精力，堅守

崗位，不準私自把自己工作交給她人；兩人以上共同工作時，

必需有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號不明或未了解信號含義

絕不亂操作；工作場所不準打鬧、睡覺和做和本職員作無關

事。

6、凡運轉(zhuǎn)設備，不準跨越。不準橫跨運轉(zhuǎn)部位傳輸物

件，不準觸及運轉(zhuǎn)部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準站在

旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位正前方進行操作、

調(diào)整、檢驗、清石設備。裝卸、測量工件或需要拆卸防擰罩

時，要先停電關機。不準無罩或敞開防護罩開車，不準超限

使用設備機具。工作完成或中途停電，應切斷電源，才準離

山

岡O

7、修理機械、電氣設備在進入其工作前，必需在動力

開關處掛上“有些人工作，嚴禁合閘”警示牌，必需時設人

監(jiān)護或采取預防意外接通技術方法。警示牌必需誰掛誰摘，

其它人員嚴禁摘牌合閉。一切動力開關在合閉前應細心檢驗

確定無人檢修時方準合閘。

8、一切電氣、機械設備及裝置外露可導電部分，除另

有要求外，必需有可靠接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非

電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用I類手持電動

工具必需絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好

絕緣手套后操作。行燈、機床和鉗臺局部照明燈電壓不得超

出36伏；容器內(nèi)和危險潮濕地點用電電壓不得超出12Ro

9、機動車輛在廠內(nèi)行駛，要嚴格遵守廠內(nèi)限速要求：

直線行駛不得超出10公里/小時；出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處

時速不得超出5公里/小時；車間內(nèi)行駛時速不得超出5公

里/小時（叉車叉運鐵水不得超出3公里/小時）。嚴禁超員

載人，嚴禁從行駛中機動車輛中爬上跳下及拋卸物品。

10、嚴禁停車地域不得停放任何車輛，廠內(nèi)機動車輛不

準隨意駛出廠外。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施

工，要設安全遮欄和標識，夜間要設紅標燈。

11、廠內(nèi)車輛行駛要做到通常車讓消防車、救護車、警

備車先行；空車讓載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力

車讓運輸車先行。

12、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁跨越危險

區(qū)；嚴禁攀登吊運中物件和在吊物、吊臂下經(jīng)過和停留；行

車吊運物件嚴禁從人頭上越過。

13、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志及防雷

接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用；消防器材要常常檢

驗，保持良好狀態(tài)，嚴禁挪作她用，其安放地點周圍不得堆放

無關物品。

14、廠區(qū)內(nèi)不得私自動火亂燒廢紙、樹葉、垃圾等物,

動火前須經(jīng)消防部門同意并按相關程序辦理。

15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕性等物品，必需分

類妥善存放，并設專員管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁

吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。

16、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射

線、噪聲場所或設備設施，必需使用防塵、防毒裝置和采取

安全技術方法，并保持可靠有效；操作前應先檢驗和開動防

護裝置、設施，運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。

17、變配電室、發(fā)電機房、天然氣站、空壓機站、鍋爐房、

油庫、危險品庫等要害部門，非本崗人員未經(jīng)同意嚴禁入內(nèi)。

在封閉廠房（空調(diào)/凈化間）作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時必需

安排兩人以上一起工作。

18、登高作業(yè)必需扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬

底鞋，嚴禁投擲工具、材料等物品.嚴禁非工作人員在下面

通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“嚴禁通行”牌子。

患有嚴重心臟病，高血壓、神經(jīng)衰弱者，嚴禁從事高空作業(yè)。

19、在輕質(zhì)屋面工作時，要用梯子、木板等物墊墊于腳

部，預防踩破屋面墜落傷人。

20、遇有六級以上大風時，嚴禁露天進行高空作業(yè)。

21、使用砂輪機時，首先要進行空運轉(zhuǎn)，待正常后方可

進行磨削；人應站在砂輪側(cè)面；磨削工件時不準用砂輪側(cè)面

磨。

22、發(fā)生事故應立即采取搶救方法，保護好現(xiàn)場，棄立

即匯報領導和相關部門。

23、搞好安全生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房安全通道通

暢；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；立即清除工作場地

散落粉塵、廢料等工業(yè)垃圾。

24、新安裝設備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造設施，

需經(jīng)安全驗收后，方準進行生產(chǎn)作業(yè)。

25、多種氣瓶，不能在陽光下暴曬，不能碰撞；氣瓶漆

色要符合要求，顏色要鮮明，有防震圈、鋼帽，距離明火10

米以上。

26、鍋爐必需有可靠安全閥、壓力表、水位表，并定時

檢驗。多種壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發(fā)生意外事

故。

27、嚴格實施交接班制度，重大隱患必需記入值班統(tǒng)計；

末班下班前必需斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢驗、

清理現(xiàn)場。

28、各類人員除遵守本守則外，同時必需遵守本工種及

本企業(yè)其它安全操作規(guī)程。

安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為認定條款

凡違犯以下條款，均認定為惡性違規(guī)行為：

1、行車沿安全通道運行，嚴禁吊物從人頭上越過，人

體各部位嚴禁進入起吊物下方。

2、機動車輛在廠區(qū)內(nèi)應嚴格實施限速要求，嚴禁無照

開車。

3、電氣設備檢修、調(diào)整時，必需掛“停電檢修、嚴禁

合閘”警示牌，并設專員保護，非操作人員嚴禁合閘；機械

檢修、調(diào)整時，應在電源開關處掛“有些人工作、嚴禁合

閘”警示牌，警示牌必需誰掛誰取。

4、動力部門停送電時必需和車間進行書面通知方法，用

工作票聯(lián)絡，并有交接統(tǒng)計，動力部門未收回工作票前嚴禁

送電.

5、制芯機、液壓機和其它機械設備活動部件在無可靠

支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體各個部位嚴禁進

入活動部件和工作臺之間。工作時，人體各部位嚴禁進入上、

下模之間。

6、在沒有可靠支撐情況下，嚴禁將手伸入折邊機，剪

板機上下刀片之間。沖床在工作時，嚴禁將手伸入上下模之

間。

7、行車檢修等高空作業(yè)時必需系好安全帶，嚴禁將物

件從高空扔下.

8、在木工機械上裝卸刀具或清理機下木屑時必需停機,

不得直接用手清理機下木屑。

9、沒有回火裝置氣瓶，在任何情況下不得使用。

10、任何人不得在未經(jīng)許可時，拿走她人放在氣瓶旋鈕

處乙快扳手。

11、在設有防火標志區(qū)域內(nèi)，嚴禁吸煙及用火。

12、叉車行駛中，貨叉上嚴禁站人。

13、有些人在行走機器（裝載機、叉車等）底盤下或靠

近周圍時，嚴禁發(fā)動機器：在未停機情況下，嚴禁進行檢修

和調(diào)整或進入危險區(qū)域（前方、后方、下方及較接區(qū)）。

14、嚴禁使用安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效任

何設備.

15、嚴禁將密閉物件、管類件或潮濕、生銹、含水、油

污物件接觸鐵水；嚴禁手握空心金屬管接觸鐵水；嚴禁將水

瓶等廢棄物扔于電爐、澆包內(nèi)。鐵水一旦接觸潮濕物品將

引發(fā)爆炸。

16、嚴禁戴手套或敞開衣袖操作主軸旋轉(zhuǎn)機床.

鑄造安全技術操作規(guī)程

一、熔煉工部

（一）熔煉工

1、上班時穿戴好勞保用具，嚴禁酒后上班。不許可無

關人員進入工作場地.

2、值班期間嚴格遵守對設備檢驗制度，親密注意儀器

儀表顯示參數(shù)值是否正常，并填入巡檢表。值班人員必需嚴

格遵守交接班制度，如實填寫表格和交接班統(tǒng)計。

3、值班期間嚴禁脫崗，睡崗，不干和工作無關事，嚴格遵

守操作規(guī)程，上班期間保持手機開啟.

4、嚴禁私下改動操作屏參數(shù)，要改動須辦理審批手續(xù)，

由維修人員進行。進入地下室檢驗時嚴禁亂動電器開關及各

水系統(tǒng)開關。

5、開爐前確保清除爐坑周圍全部障礙物，不準堆放易燃

易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.

6、工作時不許可將密閉盒子、箱子和管類爐料和任何

潮濕爐料加入電爐.

7、在燒結(jié)時加入爐料應預防搭橋。燒結(jié)過程中嚴禁用

鐵棍等捅截正在融化中爐料。

8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護用具。

并等周圍人員撤離到安全位置。操作時集中注意力，嚴禁錯

按按紐。嚴格控制傾爐高度，鐵水流速不要過大，鐵水倒入包

內(nèi)不要太滿，要控制在離出鐵口15cm左右，鐵水快靠近至要

求位置時應減速，控制好傾爐高度.

9、放包人員必需將鐵水包放在指定位置，如放包位置不

準，傾爐人員有權拒絕傾爐.

10、送電檔次在較大檔時，傾爐人員不得大幅度傾爐，

如要傾爐，須要降低電壓檔次，方可進行傾爐.

11、傾爐時要檢驗電爐出鐵口有沒有凝結(jié)堵塞，一旦堵

塞處被鐵水熔化而傾爐過猛，將會引發(fā)鐵水噴出引發(fā)事故。

12、發(fā)覺出鐵口凝結(jié)時，必需用專用工具清除。清除時

要注意保持身體重心，以防跌倒。

13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜

帶手機、打火機等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用具。

扒渣時嚴禁用空心鐵管或潮濕物件，應用專用工具。

14、上班剛開始使用澆包，出鐵水人員須檢驗其內(nèi)部是

否有異物。

15、取樣化驗時樣勺要先烘干。

16、出現(xiàn)緊急情況時頭腦要清醒，不可慌亂，在認真處理

同時快速匯報領導以防問題擴大.。

17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應對爐體斷電。

（二）打修爐操作工

1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用具，檢驗搗固機、

膠管、工具等是否完好，爐子周圍道路通暢無雜物，準備好后，

方可工作.

2、配制耐火材料時，預防易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、

鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清

除.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切

物品。在加入耐?火材料時嚴禁將包裝袋上脫落紙屑、薄膜掉

入爐襯，應時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引發(fā)漏爐。

3、搗制前應先檢驗感應器絕緣損害程度，并通水試驗

是否漏水，確定正常后方可打結(jié).

4、嚴禁直接在地面上試錘，打結(jié)時要側(cè)開身體，不得同

時使用兩個氣錘打結(jié)一個爐襯.

5、進行打、修爐時，要停電停水；放卅堵時應注意和

感應圈間距；加料搗制時應嚴格按工藝，分批加入并緊實，

培瑞必需搗制緊實.

6、打結(jié)完成應先通水試驗有否漏水，并送電試驗是否

正常，確定無問題后，放好工具清理好現(xiàn)場，通知操作者烘

爐.

（三）行車配料工

1、檢驗爐料情況，不許可將密閉盒子、箱子和管類爐料

和任何潮濕爐料加入電爐.爐料要分開放置.

2、每次開爐前，斷電檢驗配料行車制動器、鋼絲繩、

電氣、機械、安全裝置等是否良好，檢驗行駛方向軌道及地

面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗

吸、放料是否安全可靠。

3、檢驗風控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常；各開關、

按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、正確。

4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢驗加料機上下

制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復位等是否靈活可靠，加料機

上下行限位是否正確可靠。

5、配料行走及吊放爐料前必需先響鈴警告地面人員，

不準從人頭或設備上越過。

6、控制室操作人員應時刻保持和爐后操作人員聯(lián)絡，

只接收爐后操作人員指揮及預先要求信號，但加料車及配料

行車緊急停車信號不管有誰發(fā)出，全部應立即停車。

7、配料行車不準同時開動三個控制器。

8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有些人時,

嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準

進入料斗地坑。

9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失

靈時，嚴禁開車使用。

10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時，應慢

速行駛，嚴禁用反轉(zhuǎn)方法停車運轉(zhuǎn)。

11、配料行車及加料車在運行時，如遇緊急停電或發(fā)生

故障時，應切斷電源。

12、操作室操作人職員作時，要精力集中，操作正確無

誤。嚴禁錯按電鈕、開關和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)

許可不準進入控制室內(nèi)。

13、配料行車要常常清掃，轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。

14、工作中應避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動，以免損壞電線和吊運

途中落料傷人。

15、配料行車、加料車等在檢驗檢修、加油時必需切斷

電源，掛上“有些人工作，請勿合閘”牌子。

（四）熔煉維修電工、鉗工

1、工作前，必需穿戴好防護用具，電工隨身攜帶電器

維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員

不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)

程”。

2、停電檢修設備應辦審批手續(xù)，嚴禁私下停電，不然

可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，

掛牌示警，在進行電氣作業(yè)前，必需驗明確實無電后，才能

工作，維修結(jié)束，確定設備和人員安全后才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍，通常測電筆只許可

測試500伏以下電壓。

4、對電容器檢驗維護時，必需要斷開電容器電源，并

做好安全隔離，待電容放電完成并確定電容器無電壓后方可

進行。

5、要用真空吸塵器清潔電爐線圈組，不許使用壓縮空

氣，不然易使灰塵進入線圈周圍。

6、設備運行中，隨時觀察設備運行情況，電器儀表運

行情況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)絡。維修設備時要掛警示

牌，排除故障，嚴禁在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難

以排除故障，應立即匯報。當危害到人或設備安全時，應果

斷按下急停鈕，并立即匯報段長等相關人員，同時作好事故

統(tǒng)計。

7、用人力移動機件時，必需要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，

以預防擠傷壓傷。

8、維修液壓缸時應確定已卸壓方能進行。維護、檢修

氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會

靠自重落下或移動部件，必需進行可靠支撐，不然嚴禁隨意

拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。嚴禁隨意調(diào)整氣

、油壓o

9、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，

不準隨便倒入地溝或地面。

10、在地溝維修設備時，必需兩人以上，并和地面取得

聯(lián)絡，相互配合，預防意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作

業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。

11、登高檢修時要系安全帶，地面應有些人監(jiān)護，以防

工具掉落傷人。嚴禁非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上

隔離裝置，并標明“嚴禁通行”牌子。

12、工作完成，應清點工具是否有遺漏，預防遺忘在設

備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方

可撤離。

13、從事熔煉工作，不僅要保護本人生命安全，而且在

你一舉一動操作過程中全部關注到大多數(shù)操作人生命安全，

所以必需把安全用責任感提到最大高度，以防人身事故及設

備事故。

（五）修包操作工

1、修包前穿戴好手套、防護眼鏡等勞保用具。

2、配制耐火材料時，預防易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、

鐵屑、氧化鐵等雜物混入.操作人員不得隨身攜帶手機、打

火機、硬幣、筆等一切物品；在加入耐火材料時嚴禁將包裝

袋上脫落紙屑、薄膜掉入澆包。

3、修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。

4、烘包時人員不能靠近，應用長棍綁好點燃物點燃，

澆包要充足烘干。

5、烘干澆包單獨放置，并做好標識。

（六）熔煉工部搬運、輔助工

1、工作前穿戴好勞動防護用具，檢驗鋼絲繩、吊鏈等

吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵鍬是否有松動；推車、自行

輪胎是否有氣；彳當板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、

體積、性質(zhì)，依據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。

3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時，應掛牢，

且擺放整齊，不準超高。

4、裝卸車時必需先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸

車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品

不超出車擋板，以防掉落。

5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬

齊放。

6、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機

油箱等部位，以免摔下。

7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必需有可靠安全方法，

嚴禁肩扛、背、泡。

8、搬運氣瓶時，必需擰緊安全帽，瓶頭必需朝向一方;

輕裝、輕卸，預防震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和

劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。

9、車輛進入車間倒車時，必需有些人指揮；嚴禁倒車

時進行卸車，以防擠傷。

10、根據(jù)車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作

中嚴禁睡覺、打鬧。

（七）熔煉工部鐵水叉運工

1、嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里全部條款，只有

經(jīng)過培訓并考評合格持證操作人員才許可操作叉車。運輸鐵

水時必需使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用具。叉車嚴

禁搭乘其它人員。

2、開啟前檢驗水、機油、燃油、剎車油是否正常；有

沒有泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣

壓等是否正?？煽俊z驗蓄電池電極柱導線有沒有松脫，蓄

電池是否有電等情況。忽略檢驗會縮短車輛使用壽命，在惡

劣情況下將會造成事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上油、脂或水。

4、開啟前確定：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車開啟前，調(diào)整好座椅位置，

便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再開啟。起步、轉(zhuǎn)彎、

后退應鳴號，確定方向，安全行駛。

6、叉運空澆包使用前應檢驗，內(nèi)無水瓶等任何物件，

澆包須經(jīng)充足烘干才能叉運使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將

引發(fā)爆炸。嚴禁直接用手接觸澆包確定以防燙傷，叉運前應

和烘包人員聯(lián)絡。

7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退

至安全區(qū)域后方可開始叉運，叉架伸進澆包時應慢速且位置

正確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽

從熔煉人員安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運，要控制在離

出鐵口15cm左右

8、鐵水轉(zhuǎn)運時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、

急開或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時親密注

意路面及前方情況，走車行通道，對可能忽然出現(xiàn)人員區(qū)域

要提前減速，鳴笛提醒，行駛車速不得大于3公里/小時。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱

手柄，預防身體部位碰到引發(fā)誤動作，釀成事故。

10、掛包時應慢速且位置正確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、

放平，叉車嚴禁退出澆包。

11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”，

放下貨叉。發(fā)動機停息之前，怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上標牌、

標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車

上標牌、標識、標志要求實施。

二、砂處理工部

（一）砂處理控制室操作工

工作前：

1、檢驗混砂機、雙盤冷卻機時按下應急停鈕、切斷電

源、掛牌警示，要有專員配合看管電源開關。非設備控制人

員，一律不準隨意開停機及操作，嚴禁隨意改動程序及參數(shù)。

2、檢驗電器開關，舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料加

入時間和主混時間控制器是否在正確位置，不然需逐一糾

正。

3、檢驗混砂機、雙盤冷卻機等設備關鍵部件是否有異

?，F(xiàn)象，必需要查看這些設備內(nèi)部是否有些人在工作。一切

正常后，打開水閥、壓縮空氣閥門等。

工作中：

1、接到工作信號，合上需要運行設備電源分閘，并觀

察各顯示燈是否顯示正常。

2、開機鳴笛15秒示警，把選擇開關打到自動運行位置，

按下開啟鈕，查看各設備顯示儀表工作是否正常。

3、設備運行期間，操作人員不得擅離崗位，隨時巡回

檢驗多種儀表顯示值是否在要求范圍內(nèi)，若出現(xiàn)異常應立即

排除。一時難以排除故障，應先停機后匯報，當危害到人或

設備安全時，應果斷按下急停鈕，并立即匯報段長等相關人

員，同時作好事故統(tǒng)計。

4、取樣送檢，不要伸手到機內(nèi)取樣，砂樣應從混砂機

取砂門處用工具選擇，以防發(fā)生意外。

工作結(jié)束：

1、提前5分鐘鳴笛一長聲，然后按下停止鈕，把選擇

開關打到零位，關閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門。

2、拉下各設備電源分閘，切斷電源。

3、假如使用了新砂，則下班時必需關閉新砂發(fā)送開關。

4、填寫好本班工作統(tǒng)計及交接班統(tǒng)計，清理場地。

（二）熱氣流烘干送砂工

1、檢驗天然氣管道、開關閥門、壓縮空氣管道是否有

漏風漏氣現(xiàn)象。

2、工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。

3、檢驗總管道、發(fā)送器風壓是否達成要求范圍，發(fā)送

器電磁閥是否在要求位置上。

4、檢驗電器部分和運行機械是否正常，在一切正常后，

接通電源并觀察多種顯示信號是否有異常。

5、打開排塵毒風扇，然后開動設備空運轉(zhuǎn)一分鐘，待

一切正常后方可進行工作。

6、點燃天然氣燒嘴，點燃次序是先點燃木棒然后打開

天燃氣閥門由小到大。

7、起動運轉(zhuǎn)砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調(diào)整好砂

流量，達成新砂烘干效果。

8、操作人員要隨時觀察設備運行效果，預防砂流中止

或燃氣中止，如有異常應立即關閉閘門閥門，以防流砂外溢

和燃氣中毒。

9、工作完成后，應先關閉新砂閘門，停止砂盤運轉(zhuǎn)，

然后關閉燃氣閥門，停止排塵毒風扇運轉(zhuǎn)，切斷電源，清理

場地。

10、送砂時按下起動鈕，先把發(fā)送器內(nèi)積砂排凈，后

把選擇開關打到工作位置，進行自動發(fā)送干砂。

11、發(fā)送過程中，操作人員不得擅離崗位，應隨時巡

查多種信號是否王常，多種閥門、電磁閥動作是否正確。

12、發(fā)送過程中，若出現(xiàn)故障時，應先檢驗風壓，后

檢驗電磁閥，一E寸難以排除應先停機后匯報。當危及人或設

備安全時，應果斷按下急停鈕，后匯報相關領導并做好事故

統(tǒng)計。

13、工作結(jié)束，把選擇開關打到排空位置，將發(fā)生器

內(nèi)積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及

工地積砂，填寫工作統(tǒng)計。

（三）砂處理維修電工、鉗工

1、工作前，必需穿戴好防護用具，電工隨身攜帶電器

維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員

不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)

程”。開車前檢驗設備各工位是否復位，有沒有妨礙線運行

障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。

2、嚴禁帶電工作。停電檢修、清理設備應拉閘斷電，

掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必需驗明確實無電后，才能

工作；維修結(jié)束，確定設備和人員安全才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍，通常測電筆只注可

測試500伏以下電壓。

4、皮帶機要有專員負責，開車前先檢驗地坑上下是否

有些人，并用信號和控制室操作者聯(lián)絡，嚴禁在皮帶機上坐

臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。

5、皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必

需先停車后再進行檢修。

6、進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢驗前，必需先和控

制室聯(lián)絡，切斷電源，掛上“有些人檢修，不準合閘”警示

牌，要設人監(jiān)護。

7、砂處理線運行中，隨時觀察設備運行情況，電器運

行情況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)絡，停機并掛警示牌，排

除故障，嚴禁在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難以排除

故障，應立即匯報。當危害到人或設備安全時，應果斷按下

急停鈕，并立即匯報段長等相關人員，同時作好事故統(tǒng)計。

8、用人力移動機件時，必需要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，

以預防擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應先停機。

9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不咨在

皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時應先停

機O

10、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi),

不準隨便倒入地溝或地面。

11、在地溝維修設備時，必需兩人以上，并和地面取得

聯(lián)絡，相互配合，預防意外。

12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作

業(yè)審批，嚴禁隨便動火。焊接時要注意通風。

13、登高作業(yè)時要系安全帶，地面應有些人監(jiān)護，以防

工具掉落傷人。嚴禁非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上

隔離裝置，并標明“嚴禁通行”牌子。

14、工作完成，應清點工具是否有遺漏，預防遺忘在設

備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方

可撤離。

（四）砂處理線搬運、輔助工

1、工作前穿戴好勞動防護用具，檢驗鋼絲繩、吊鏈等

吊具是否有斷裂現(xiàn)象。

2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、

體積、性質(zhì)，依據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。

3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時，

不得使物件超出斗外，吊勾應掛牢，儲存斗擺放整齊，不準

超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。

4、從廢芯斗中清理出廢鐵時，必需戴好防護手套，預

防燙傷，割傷。

5、裝卸車時必需先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸

車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品

不超出車擋板，以防掉落。

6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必需有可靠安全方法，

嚴禁肩扛、背、抱。

7、搬運氣瓶時，必需擰緊安全帽，瓶頭必需朝向一方;

輕裝、輕卸，預防震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和

劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。

8、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬

齊放。

9、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油

箱等部位，以免摔下。

10、車輛進入車間倒車時，必需有些人指揮。嚴禁倒車

時卸車，以防擠傷。

11、根據(jù)車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作

中嚴禁睡覺、打鬧。

三、制芯工部

（一）熱芯盒射芯機制芯工

1、工作前穿戴好勞保用具。確定制芯機內(nèi)無人工作且

周圍人員均處于安全位置；檢驗電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否

正常；多種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風管、氣管有

沒有障礙，待各部位檢臉正常后，方能開機工作。

2、天然氣加熱系統(tǒng)應按天然氣使用要求進行：首先打

開通風裝置，然后用長棒點火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門

由小到大，均勻點火。嚴禁先放氣后點火，以防爆炸或中毒。

3、燃氣壓力低于要求值時，操作者應停止加熱操作，

經(jīng)維修人員調(diào)整壓力后，方可工作。

4、必需確保射砂筒有足夠芯砂（通常不少于2/3射砂

筒容積）方可射砂，嚴禁無砂空射。

5、操作時，嚴禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射

砂板孔通砂孔時必需戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出

砂芯要堆放整齊，預防坍毀。

6、工作中精神一定要集中，不得私自離開機器。射芯

時，風門一定關緊，不然需加擋板，以免砂子將人射傷。當

危害到人或設備安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障后

解除急停，同時作好事故統(tǒng)計

7、吹芯盒時，吹芯盒管子不得短于0.5米，手不得伸

入盒內(nèi)，以防意外。

8、合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。

9、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人

員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以

防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到產(chǎn)關

引發(fā)誤動作。

10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必

需先停電、停泵、停風、停燃氣，排除余氣，用可靠物件（防

護架）支撐好模具、工作臺，并在控制盤掛“有些人工作、

嚴禁操作”警示牌后方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。

11、假如制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制

芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應立即通知維修人員維修.

12、清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。

13、工作完成后，要整理現(xiàn)場，清掃潔凈，關閉風、電、

天然氣開關閥門。

（二）冷芯盒射芯機制芯工

1、工作前穿戴好口罩等勞保用具。確定制芯機內(nèi)無人

工作且周圍人員均處于安全位置；檢驗樹脂泵、真空泵、氣

體發(fā)生器、混砂機等各運行組合部分是否工作正常；儲砂筒、

射頭、風管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應光藍、側(cè)面及后面門

鎖開關、混砂機連鎖開關確無異?，F(xiàn)象，方可開機工作。

2、開機工作前，應打開排塵毒裝置抽風，儲風包內(nèi)存

水要放空，操作人員不準停留在防護門內(nèi)，以免發(fā)生意外。

3、吊芯用行車使用前應予應檢驗各限位器是否失靈，

鋼絲繩有沒有損壞，吊運砂芯必需有專員負責。

4、更換芯盒工裝時，必需關閉好電、風開關閥門，并

有專員監(jiān)護。吊車吊運工裝芯盒應聽指揮，嚴禁一人從事多

項操作，以免發(fā)生失誤。

5、工作中精神一定要集中，不得私自離開機器。射芯

時，風門一定關緊，不然需加擋板，以免砂子將人射傷。當

危害到人或設備安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障后

解除急停，同時作好事故統(tǒng)計

6、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人

員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以

防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關

引發(fā)誤動作。

7、冷芯刷灰所用酒精灰，應離射芯機5米以外，工作

刷灰中嚴禁吸煙。使用完空桶應存放整齊。

8、吹芯盒清理時戴好防護眼鏡，使用吹管，長度不得

小于0.5米，手不準伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。

9、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必

需先停電、停泵、停風，排除余氣，用可靠物件（防護架）

支撐好模具、工作臺，并在控制盤掛“有些人工作、嚴禁操

作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。

10、用清洗液、干冰清洗模具時要戴防護手套，眼鏡；

更換或添加三乙胺時戴好手套、口罩和護鏡，并注意通風。

11、正確使用排塵排毒裝置，并常常維護保養(yǎng)，使之處

于良好工作狀態(tài)。

12、假如制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制

芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應立即通知維修人員維修.

13、工作完成以后，清理場地，關閉好電器、風源開關

閥門。

（三）組魅工

1、工作前，穿戴好防護用具，清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)器物。

2、檢驗組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好

無損，并試起吊檢驗是否牢靠可靠，確定正常后，方可組芯。

3、組芯時，有行車通行，聽見鈴聲立即讓開。

4、吊運架子時，必需同時掛芯架四個鉤子，芯架下不

準站人。

5、搬動芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免

砸傷手腳或損壞芯子。

6、用醇基涂料刷灰時，遠離冷芯盒射芯機，點火前吊

離灰池2米以外距離，使用完空桶放回原處，擺放整齊。

7、擺放芯突時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。

8、在使用剛制出熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免

燙傷手。

9、工作完成，芯架擺放整齊。樣板、吊具、組芯胎具

清理潔凈，放回原處。工地清掃潔凈，關閉風、電等閥門開

關。

（四）修芯工

1、工作前，穿戴好防護用具，如口罩、膠手套、布手

套等。清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)障礙物。

2、修芯時，有行車通行，聽見鈴聲立即讓開，吊車吊

運砂芯時，要注意避讓，不和吊車搶位。

3、搬芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸

傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時，要協(xié)調(diào)配合，步調(diào)一

致。

4、鋸片鋒利，使用鋸片修芯時，手持部位要用布包或

纏一層膠布。

5、修較大砂芯時，注意保持砂芯平衡，預防砂芯倒下

壓傷手腳。擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三

層。

6、搬剛制出熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷

手。

7、砂芯用涂料是化學品，保管和使用過程，注意避免

進入口眼

8、用氣管吹靜芯子上芯灰時，不許對著站人方向，不許

用嘴吹靜芯灰。

9、工作完成芯架擺放整齊。修芯工具清理潔凈，放回

原處。班后必需清理工作現(xiàn)場，井斷水、電、氣源。

（五）芯鐵工

1、剪裁芯鐵機設備要有專員負責，開機前認真檢驗電

器設備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時，手不能伸入剪口

下，以防壓傷手指。

2、兩人共同操作時，要一人指揮協(xié)同操作；校直芯鐵

時，手不能靠在壓臺上，以防壓傷手指；壓直和截斷鐵絲

排放整齊，保持工作場地整齊。

3、回收舊芯鐵絲，應分類存放，大小、粗細不能混合，

預防用時扎手。

4、編制鐵絲芯骨時，不應面對面作業(yè)，以防鐵絲過長，

劃傷對方臉部。

5、送料時，不準亂堆亂放，要根據(jù)用料單位要求地點

堆放平穩(wěn)、整齊。

6、工作完成后，要切斷電源，清理現(xiàn)場，保持整齊。

（六）手工浸涂工

1、班前按要求穿戴好個人防護用具，查閱交接班統(tǒng)計，

了解設備安全情況。

2、首班開動設備前，必需先檢驗設備完好情況，不得

未經(jīng)檢驗就開動設備。

3、較重砂芯搬運兩人必需親密配合，不許可單人超負

荷搬運砂芯，以預防失手砸傷。

4、班中必需常常巡檢輻道運行情況，設備發(fā)生故障或

檢驗發(fā)覺隱患時，必需停機請修，嚴禁采取不正確、不安

全行為方法，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。

5、嚴禁跨越正在運行輻道，不得站在運行托板上。

6、嚴禁隨意觸摸正在運行中鏈條，輻軸，電機，齒輪

等轉(zhuǎn)動部位。

7、班后必需清理工作場地，關斷電源，做好交接班統(tǒng)

計。

（七）型芯輻道榆送工

1、班前按要求穿戴好個人防護用具，查閱交接班統(tǒng)計，

了解設備安全情況。檢驗設備安全附件是否齊全、有效，設

備是否完好和是否有些人正在檢修。

2、檢驗各壓力表是否達成額定壓力，檢驗氣動管路氣

動元件有沒有滲漏。

3、接通電、氣源，觀察電機、氣動系統(tǒng)元件是否異常，

同時檢驗觸摸屏顯示信息是否正常。

4、檢驗急停按鈕和報警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試

燈鍵檢驗指示燈和模擬顯示器顯示是否完好。

5、監(jiān)控各繞道運行情況，檢驗*昆道各電機，變速箱是

否有發(fā)燒和振動等不正?，F(xiàn)象，發(fā)覺故障立即停止操作，

并通知維修人員進行排除。

6、各參數(shù)不許可隨意更換，確實必需時，報領導審批。

在電氣技術人員指導下進行，同時做好統(tǒng)計，并將統(tǒng)計存

檔保留。

7、運行中嚴禁從輻道上跨過或踩在烤板跨過，進入輻

道內(nèi)工作，要掛警示牌。

8、工作結(jié)束后，應使輻道各個部分處于初始狀態(tài)，退

出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關好電氣柜門，切斷全部開

關、電、氣源。清潔短道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫

交接班統(tǒng)計。天天最終一班工作結(jié)束，不許可留有砂芯在

升降機內(nèi)。

(八)型芯烘干工(出裝窯工)

1、點火烘干前：

(1)檢驗設備安全附件是否齊全、有效，設備是否完好

和是否有些人正在檢修。檢險爐體有沒有裂紋和局部坍毀現(xiàn)

象。

(2)窯門開閉是否靈活，烘嘴天然氣閥是否關嚴，若有

漏氣必需修復方可使用。

(3)多種儀表是否正常，安放位置是否合適。

(4)應打開排污閥，放出積水和雜物，放完后關閉排污

閥，打開放散閥2-3分鐘后，關閉放散閥。

(5)點火前應打開爐門及煙道閥門，用壓縮空氣吹掃爐

膛2-3分鐘，清除殘余天然氣。

(6)天然氣爐周圍嚴禁堆放易燃和易爆物品。

(7)進入烘窯內(nèi)部檢驗、清理時必需切斷工作電源，要

有些人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內(nèi)作

業(yè)。

2、點火烘干：

(1)打開窯體總閥門，關上放散閥，檢驗壓力表，確定

正常后方可點火。

(2)先將爐內(nèi)點火管上天然氣閥門打開，逐步送入天然

氣，同時將準備好明火，自爐口端將點火管上天然氣點燃，

并穩(wěn)定燃燒。

(3)再按“變壓烘嘴”操作次序，打開主燒嘴，待主燒

嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上氣閥關閉，熄滅點火管。

(4)點火前，窯前不準站人，點火時臉不要對著火孔看，

以免燒傷。

(5)烘干工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要

常常注意烘干窯工作情況，不許可在天然氣壓力不穩(wěn)定情況

下進行工作。

3、停爐出窯：

(1)按工藝要求時間滅火停爐。

(2)逐一關閉烘嘴，在關每個烘嘴時須先關空氣閥門，

后關天然氣閥門。

(3)關閉爐前天然氣總閥，隨爐降溫待出窯。

(4)當發(fā)生下列情況時，要立即停窯：

①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時；

②發(fā)生天然氣事故，對人和設備有威脅時；

③天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。

事故停窯要快速關閉窯體總閥門，切斷天然氣起源，

立即匯報相關部門處理。

(5)工作結(jié)束后，應對各閥門開關進行一次檢驗，是否

在正確位置。

4、出裝窯：

(1)出裝窯前，先檢驗窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等

設備有沒有坍毀、折斷等不安全原因，如發(fā)覺不安全原因

應即匯報。

(2)裝出型芯時，砂箱要放平穩(wěn)、牢靠、不得超出窯

車高度和寬度。芯架要整