汽車拆解安全操作規(guī)程手冊一、前言為規(guī)范汽車拆解作業(yè)流程，最大限度降低作業(yè)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，保障作業(yè)人員生命安全、設(shè)備完好及環(huán)境合規(guī)，特制定本安全操作規(guī)程手冊。本規(guī)程適用于報(bào)廢機(jī)動(dòng)車、事故損毀車輛等的拆解作業(yè)場景，涵蓋從作業(yè)準(zhǔn)備到部件處置的全流程安全要求。二、總則1.安全優(yōu)先原則：作業(yè)全過程需貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針，所有操作以保障人員安全、避免環(huán)境污染為核心前提。2.資質(zhì)與培訓(xùn)：作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得《報(bào)廢機(jī)動(dòng)車拆解工》或?qū)?yīng)設(shè)備操作資質(zhì)，且需定期參與安全復(fù)訓(xùn)。3.防護(hù)要求：作業(yè)時(shí)必須穿戴安全帽、防砸鞋、耐油手套、護(hù)目鏡（切割/敲擊作業(yè)時(shí)加戴面罩）；接觸?；罚ㄈ珉娊庖?、廢油）時(shí)，需增配防毒面具、防化服等專用防護(hù)裝備。4.現(xiàn)場管理：作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入；拆解產(chǎn)生的危廢（如電池、廢油）須與普通垃圾、可回收物嚴(yán)格分離，嚴(yán)禁混放或隨意丟棄。三、作業(yè)準(zhǔn)備階段（一）場地要求拆解場地需為硬化地面（防滑、防滲），設(shè)置圍堰/防滲槽防止油污擴(kuò)散；作業(yè)區(qū)上方需有自然/機(jī)械通風(fēng)裝置，確保有害氣體及時(shí)排出。配備足額消防器材：干粉滅火器（≥2具/100㎡）、泡沫滅火器（油類火災(zāi)專用）、應(yīng)急沙（≥1m3），并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)（如“禁止煙火”“危廢存放區(qū)”）。危廢暫存區(qū)需獨(dú)立封閉，地面做防滲處理，并按“廢油、電池、制冷劑、濾芯”等類別設(shè)置專用容器，貼好危廢標(biāo)簽。（二）設(shè)備與工具檢查拆解設(shè)備（如液壓剪、拆解機(jī)）：檢查液壓系統(tǒng)無泄漏、電路絕緣良好、機(jī)械結(jié)構(gòu)無松動(dòng)；啟動(dòng)前空載試運(yùn)行，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。手動(dòng)工具：扳手、螺絲刀等無破損、變形；切割工具（角磨機(jī)、氣割槍）的砂輪片/割嘴無裂紋，氣管/電纜無老化。防護(hù)用具：防毒面具氣密性良好（需定期更換濾毒罐），防化服無破損，絕緣手套/鞋需通過耐壓測試（有效期內(nèi)）。（三）車輛預(yù)檢1.能源系統(tǒng)排查：燃油車：確認(rèn)燃油箱剩余油量，用專用抽油設(shè)備排空（禁止明火加熱/敲擊油箱）；斷開蓄電池正負(fù)極（先拆負(fù)極，防止短路）。新能源車：斷開高壓配電箱（需佩戴絕緣手套，按“先斷低壓、再斷高壓”順序操作），確認(rèn)動(dòng)力電池電壓低于安全值（≤36V）。2.泄漏與?；窓z查：檢查冷卻液、制動(dòng)液、電解液是否泄漏，如有泄漏需用吸附棉/沙土處理；未起爆的安全氣囊需找到放電插頭（通常在手套箱或座椅下方），短接放電15分鐘以上。四、拆解流程安全操作（一）車身固定與危險(xiǎn)部件優(yōu)先拆解車身固定：使用專用夾具/支架將車輛固定于拆解臺(tái)，確保車身水平、無晃動(dòng)（防止側(cè)翻或部件墜落）。危險(xiǎn)部件拆解順序：1.動(dòng)力電池（新能源車）：用絕緣工具拆除固定螺栓，避免擠壓/穿刺電池包；電解液泄漏時(shí)，立即用專用吸附劑覆蓋，禁止用水沖洗（鋰電遇水易短路）。2.燃油系統(tǒng)：拆除油管時(shí)用容器接油，油箱需徹底排空并通風(fēng)24小時(shí)以上，檢測油氣濃度（≤爆炸下限25%）后方可切割。3.安全氣囊：放電后，用螺絲刀緩慢撬開氣囊蓋，取出氣囊模塊（禁止震動(dòng)、沖擊）；未放電的氣囊嚴(yán)禁強(qiáng)行拆除。4.制冷劑回收：使用冷媒回收機(jī)抽取空調(diào)系統(tǒng)制冷劑（嚴(yán)禁直接排放），回收后按危廢移交資質(zhì)單位。（二）車身主體拆解切割作業(yè)：氣割/等離子切割時(shí)，作業(yè)區(qū)域5米內(nèi)無易燃物（如廢油、塑料），切割方向避開人員和電纜；佩戴防火花飛濺面罩，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米。液壓剪拆解時(shí)，確認(rèn)剪切部位無管線（如剎車管、油管），防止剪切時(shí)液體噴射傷人。敲擊作業(yè)：檢查錘頭與錘柄連接牢固，避免用力過猛導(dǎo)致部件飛濺；拆解結(jié)構(gòu)件（如車架）前，確認(rèn)支撐點(diǎn)穩(wěn)定，防止車身坍塌。（三）零部件分類處置可回收物：金屬（鐵、鋁、銅）、玻璃等單獨(dú)存放，做好防銹/防氧化處理；塑料、橡膠等非金屬材料分類收集，避免混入油污。危險(xiǎn)廢物：廢電池、廢油、廢濾芯、廢制冷劑等，必須放入帶蓋密閉容器，標(biāo)注“危險(xiǎn)廢物”及成分（如“廢礦物油”“鋰電池”），嚴(yán)禁與普通垃圾混放。五、特殊部件處置細(xì)則（一）動(dòng)力電池鉛酸電池：拆解時(shí)戴防酸手套，避免酸液接觸皮膚；酸液泄漏用純堿（碳酸鈉）中和，廢極板、電解液單獨(dú)暫存。鋰電池：拆解后單獨(dú)存放（遠(yuǎn)離火源、熱源），禁止堆疊擠壓；若電池起火，用干粉滅火器或黃沙覆蓋，禁止用水撲滅。（二）燃油系統(tǒng)廢油（機(jī)油、變速箱油等）：收集到帶刻度的密閉桶，標(biāo)注“廢礦物油”，移交時(shí)需記錄重量、去向。燃油濾清器：含油濾芯需與廢油一同暫存，禁止露天堆放（防止油分揮發(fā)引發(fā)火災(zāi)）。（三）制冷劑R134a、R1234yf等制冷劑：必須用專用回收設(shè)備抽取，回收后的制冷劑需交由資質(zhì)單位處理，禁止混入其他危廢。六、應(yīng)急處置流程（一）火災(zāi)事故初期火災(zāi)：燃油/塑料起火用泡沫滅火器，電氣/電池起火用干粉滅火器；火勢擴(kuò)大時(shí)，立即撤離并撥打119，同時(shí)用消防水帶隔離火源（防止蔓延）。（二）化學(xué)品泄漏電解液泄漏（鉛酸）：用純堿中和后，用吸附棉清理；鋰電池電解液泄漏：用專用吸附劑覆蓋，收集后密封暫存。燃油泄漏：用沙土覆蓋泄漏區(qū)域，防止油分?jǐn)U散；若滲入土壤，需通知環(huán)保部門處置。（三）機(jī)械傷害與觸電機(jī)械傷害：傷口止血（加壓包扎），若有異物嵌入，禁止隨意取出；立即送醫(yī)，途中保持傷口清潔。觸電：切斷電源（用絕緣桿挑開電纜），對昏迷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打120。七、安全管理與培訓(xùn)1.作業(yè)審批：每次拆解作業(yè)前，需填寫《拆解作業(yè)審批表》，明確作業(yè)內(nèi)容、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如“切割燃油箱”“拆解高壓電池”）及防控措施，經(jīng)班長簽字后方可作業(yè)。2.日常檢查：班長/安全員每班檢查設(shè)備、防護(hù)用具、場地合規(guī)性，填寫《安全檢查臺(tái)賬》；發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，整改前禁止作業(yè)。3.培訓(xùn)與演練：新員工入職需接受3天安全培訓(xùn)（含理論+實(shí)操），考核合格后方可上崗。每半年組織1次應(yīng)急演練（火災(zāi)、泄漏、觸電等場景），演練后總結(jié)優(yōu)化規(guī)程。4.記錄歸檔：拆解流程、危廢轉(zhuǎn)移、設(shè)備檢查等記錄需保存3年以上，便于追溯責(zé)任與改進(jìn)流程。