施工現(xiàn)場設(shè)備維修及安全操作規(guī)程一、總則為規(guī)范施工現(xiàn)場設(shè)備維修作業(yè)流程，保障維修人員安全與設(shè)備運行可靠性，避免因維修不當引發(fā)安全事故或設(shè)備故障擴大，依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》等法規(guī)標準，結(jié)合施工現(xiàn)場實際作業(yè)特點，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于建筑施工現(xiàn)場各類施工設(shè)備（含起重機械、混凝土機械、焊接設(shè)備、運輸設(shè)備等）的維修作業(yè)，包括日常維護、故障維修及大修作業(yè)。施工現(xiàn)場設(shè)備維修工作應(yīng)遵循“安全第一、預防為主、科學維修、保障運行”的原則，維修人員須具備相應(yīng)設(shè)備的維修資質(zhì)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及安全操作要求，嚴禁無證人員從事設(shè)備維修作業(yè)。項目設(shè)備管理部門統(tǒng)籌設(shè)備維修計劃、監(jiān)督作業(yè)安全，維修班組及人員對維修質(zhì)量與作業(yè)安全直接負責。二、設(shè)備維修前準備（一）設(shè)備停機與斷電維修作業(yè)前，須停止設(shè)備運行并切斷動力源（如電源、液壓源、氣源等）。對電氣設(shè)備，應(yīng)斷開總電源開關(guān)并懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌；對液壓、氣動設(shè)備，需釋放系統(tǒng)壓力并關(guān)閉動力閥，防止意外啟動。若設(shè)備處于高空或危險位置，還應(yīng)采取防墜落、防傾倒措施（如設(shè)置止動裝置、固定支撐）。（二）現(xiàn)場清理與防護維修作業(yè)區(qū)域應(yīng)清理雜物、油污及障礙物，確保作業(yè)空間寬敞、通道暢通。必要時設(shè)置警示圍欄或警示帶，懸掛警示標識，禁止無關(guān)人員進入。若涉及高空、動火、帶電作業(yè)等特殊工況，需提前搭建防護平臺、配備滅火器材、設(shè)置接地裝置等，確保作業(yè)環(huán)境安全可控。（三）工具及備件準備維修人員應(yīng)根據(jù)故障類型及維修方案，準備齊全、合格的維修工具（如扳手、萬用表、探傷儀等），并檢查工具是否完好（如絕緣工具的絕緣層無破損、電動工具接地可靠）。備件須選用原廠或符合技術(shù)要求的合格產(chǎn)品，更換前核對型號、參數(shù)與設(shè)備匹配性。（四）風險評估與方案制定維修班組應(yīng)結(jié)合設(shè)備故障、現(xiàn)場環(huán)境及作業(yè)內(nèi)容，開展風險評估，識別機械傷害、觸電、高空墜落等風險，制定防控措施（如佩戴防護裝備、設(shè)置監(jiān)護人員）。復雜設(shè)備維修或重大部件更換時，應(yīng)編制詳細維修方案，明確作業(yè)步驟、安全要求及應(yīng)急措施，經(jīng)技術(shù)負責人審核后實施。三、維修作業(yè)流程（一）故障排查維修人員通過“望、聞、問、測”排查故障：觀察設(shè)備外觀是否有變形、泄漏；傾聽設(shè)備運行（或停機后）是否有異常聲響；詢問操作人員故障發(fā)生過程；使用專業(yè)儀器（如萬用表、振動檢測儀）檢測參數(shù)，結(jié)合說明書與經(jīng)驗精準定位故障點，避免盲目拆解。（二）維修實施1.拆解作業(yè)：按說明書順序拆解部件，做好零件編號、標記及擺放（如專用工具盒分類存放、繪制位置示意圖），防止零件丟失、混淆或損壞。對精密部件（如軸承、傳感器），采取防護措施（如涂抹防銹油、使用防靜電袋）。2.部件修復或更換：可修復部件（如磨損軸頸、滲漏密封件）采用焊接、研磨等工藝修復，檢測精度、強度；無法修復的部件按規(guī)范更換，檢查安裝間隙、緊固力矩（如螺栓緊固使用力矩扳手）。3.裝配作業(yè)：裝配前清潔零件表面，檢查配合面；按逆拆解順序裝配，注意密封件方向、軸承安裝方式（如熱裝或冷裝），嚴禁暴力敲擊精密部件。及時檢查安裝位置、配合間隙，確保精度。（三）調(diào)試與檢測維修完成后，先空載調(diào)試：啟動設(shè)備（確保動力源恢復且無人員處于危險區(qū)域），觀察運行是否平穩(wěn)、有無異響，檢查機構(gòu)動作是否正常?？蛰d正常后，負載調(diào)試：按設(shè)備額定負載的30%、50%、80%、100%逐步加載，檢測運行參數(shù)（如速度、壓力、溫度）是否正常。（四）驗收與記錄維修完成后，由維修人員、設(shè)備管理員、操作人員共同驗收：檢查設(shè)備外觀、部件安裝、安全裝置；通過空載、負載試運行驗證功能。驗收合格后，填寫《設(shè)備維修記錄表》，記錄故障現(xiàn)象、維修措施、備件更換、調(diào)試結(jié)果等，參與人員簽字確認后存檔。四、安全操作規(guī)范（一）個人防護要求維修人員作業(yè)時須佩戴個人防護用品：安全帽（進入現(xiàn)場必戴）、防護手套（接觸尖銳、高溫部件時用）、護目鏡（敲擊、打磨、焊接時戴）、防滑鞋；高空作業(yè)系好安全帶（高掛低用，掛點牢固）；焊接、切割時佩戴防護面罩、防塵口罩。（二）作業(yè)環(huán)境安全維修作業(yè)應(yīng)在白天或充足照明下進行，夜間作業(yè)配應(yīng)急照明。高溫（≥35℃）或低溫（≤-5℃）時，采取防暑、防寒措施。粉塵、有毒氣體環(huán)境下，通風換氣或佩戴防毒面具。嚴禁暴雨、大風（≥6級）、雷電天氣進行高空、露天電氣設(shè)備維修。（三）電氣安全操作1.維修電氣設(shè)備前，斷開電源，驗電確認無電后作業(yè)；電容性設(shè)備（如電焊機）需放電，防止殘余電荷傷人。2.接線時區(qū)分相線、零線、地線，絕緣膠帶包裹接頭；電動工具使用漏電保護器，外殼可靠接地。3.禁止帶電插拔插頭、更換保險絲；臨時通電測試時設(shè)專人監(jiān)護，明確信號與撤離路線。（四）機械安全操作1.維修傳動部件（如齒輪、皮帶）時，固定轉(zhuǎn)動部分（如設(shè)止動銷、拆傳動帶），防止設(shè)備突然轉(zhuǎn)動。2.拆卸彈簧、液壓油缸等部件時，緩慢釋放能量，嚴禁暴力拆解，防止部件彈出。3.維修后恢復所有安全防護裝置（如防護罩、限位開關(guān)），嚴禁拆除或短接。（五）動火作業(yè)安全（如需動火）動火前辦理審批，清除易燃易爆物品，配備滅火器材（如干粉滅火器），設(shè)接火斗。作業(yè)時專人監(jiān)護，作業(yè)后確認無火種方可離開。五、常見設(shè)備維修要點（一）起重機械（塔吊、施工電梯）1.塔吊：檢查鋼絲繩（斷絲、磨損量）、制動器（間隙、力矩）、回轉(zhuǎn)支承（螺栓、潤滑）、限位裝置（靈敏性）。更換鋼絲繩用同規(guī)格型號，繩卡數(shù)量、間距合規(guī)。2.施工電梯：關(guān)注驅(qū)動齒輪與齒條嚙合間隙（≤3mm）、防墜安全器（定期送檢）、導軌架螺栓（無松動）、門聯(lián)鎖裝置（可靠）。維修后做防墜試驗。（二）混凝土機械（攪拌機、泵車）1.攪拌機：檢查攪拌葉片（磨損≤原厚度1/3）、傳動鏈條（張緊度）、卸料門（密封）、潤滑系統(tǒng)（油路、油質(zhì)）。清理攪拌筒時斷電掛牌，設(shè)專人監(jiān)護。2.泵車：檢查液壓系統(tǒng)（管路、壓力）、泵送機構(gòu)（S管閥、眼鏡板磨損）、支腿（伸縮、支撐）。維修液壓系統(tǒng)時釋放壓力，防止高壓油噴射。（三）焊接設(shè)備（電焊機、氣割設(shè)備）1.電焊機：檢查接線端子（無松動）、繞組絕緣（≥1MΩ）、外殼接地（≤4Ω）、焊鉗（絕緣層完好）。移動時斷電用專用把手，嚴禁拖拽電纜。2.氣割設(shè)備：檢查氧氣瓶、乙炔瓶（無變形、泄漏，距明火≥10m，間距≥5m）、減壓器（壓力正常）、割炬（噴嘴無堵塞）。更換乙炔瓶時關(guān)閉瓶閥。六、應(yīng)急處置（一）觸電事故立即切斷電源（或用絕緣物挑開電線），移傷者至安全區(qū)。意識清醒者解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢；呼吸、心跳停止者立即心肺復蘇，撥打急救電話。（二）機械傷害停止設(shè)備運行，檢查傷勢：輕微劃傷現(xiàn)場消毒包扎；傷口深、骨折或大出血者，立即止血（止血帶每小時放松1-2分鐘）、固定骨折，撥打急救電話。（三）火災(zāi)事故切斷電源（或氣源），用滅火器撲救?；饎葺^大時撥打火警，組織疏散，遠離火場。（四）設(shè)備突發(fā)故障立即停