液化氣工廠安全操作規(guī)程一、總則為規(guī)范液化氣工廠生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生，保障人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《特種設(shè)備安全法》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本廠實(shí)際制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于工廠內(nèi)液化氣儲(chǔ)存、裝卸、輸送、生產(chǎn)（含氣化、凈化等）及相關(guān)輔助作業(yè)，全體從業(yè)人員須嚴(yán)格遵守，特種作業(yè)人員應(yīng)持有效證件上崗。二、崗位操作規(guī)范（一）裝卸作業(yè)崗位1.裝卸前準(zhǔn)備裝卸車輛（或船舶）須具備合法運(yùn)輸資質(zhì)，駕駛員、押運(yùn)員持有效證件。車輛進(jìn)入廠區(qū)前，須安裝防火帽，停靠在指定裝卸區(qū)，拉好手剎并熄火。檢查接地裝置（靜電接地夾）完好，與車體可靠連接，接地電阻≤100Ω。裝卸軟管、快速接頭等器具須經(jīng)耐壓、氣密性檢測(cè)合格，且在有效期內(nèi)。2.裝卸作業(yè)流程連接裝卸軟管時(shí)，輕拿輕放，確保接口密封（螺紋連接須擰緊，法蘭連接須均勻緊固螺栓）。開啟閥門前，再次確認(rèn)裝卸介質(zhì)、流向無誤。裝卸過程中，操作人員須全程監(jiān)護(hù)，控制流速≤3m/s（或按工藝要求），防止產(chǎn)生靜電積聚。實(shí)時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐/槽車液位、壓力，嚴(yán)禁超裝（液位≤安全高度，壓力≤設(shè)計(jì)壓力）。裝卸完畢后，先關(guān)閉裝卸閥門，再關(guān)閉泵（或壓縮機(jī)），靜置10分鐘（或按工藝要求）后拆除軟管，檢查裝卸口密封蓋完好。車輛駛離前，須確認(rèn)防火帽、接地夾已拆除，且無泄漏痕跡。3.異常處置若發(fā)現(xiàn)泄漏（氣味異常、壓力驟降等），立即關(guān)閉相關(guān)閥門，停止裝卸作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急噴淋（如有），疏散周邊人員至上風(fēng)處，通知技術(shù)人員到場(chǎng)處置。遇火災(zāi)時(shí)，優(yōu)先切斷氣源，使用干粉滅火器或泡沫滅火器撲救，嚴(yán)禁用水直接沖擊液化氣火焰。（二）儲(chǔ)存作業(yè)崗位1.儲(chǔ)罐日常操作定期巡檢儲(chǔ)罐（含低溫儲(chǔ)罐、壓力儲(chǔ)罐），記錄液位、壓力、溫度（低溫儲(chǔ)罐須監(jiān)控介質(zhì)溫度與罐壁溫度）。液位控制在設(shè)計(jì)容積的10%~90%，壓力超限時(shí)，開啟放空閥（或安全閥）泄壓，放空氣體須引入火炬或安全處置裝置。2.儲(chǔ)罐區(qū)管理儲(chǔ)罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。防雷設(shè)施（避雷針、避雷帶）每年檢測(cè)一次，接地電阻≤10Ω；防靜電接地每月檢查，電阻≤100Ω。儲(chǔ)罐區(qū)周邊50m內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)，確需動(dòng)火時(shí)，須辦理特級(jí)動(dòng)火票，經(jīng)置換、檢測(cè)（可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的25%）、隔離、監(jiān)護(hù)后方可作業(yè)。3.倒罐與置換倒罐作業(yè)前，確認(rèn)目標(biāo)儲(chǔ)罐壓力、液位滿足要求，使用防爆工具操作閥門。置換作業(yè)（如檢修前）須用氮?dú)猓ɑ蚨栊詺怏w）吹掃，置換后檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤0.5%（體積分?jǐn)?shù)），氧含量≤2%（體積分?jǐn)?shù)），方可進(jìn)入下一步操作。（三）輸送與調(diào)配崗位1.泵（壓縮機(jī)）操作啟動(dòng)前檢查潤(rùn)滑油位、密封液（如機(jī)械密封）、進(jìn)出口閥門狀態(tài)，盤車2~3圈無卡阻。啟動(dòng)時(shí)，先開進(jìn)口閥，緩開出口閥，嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)。運(yùn)行中監(jiān)控軸承溫度（≤70℃）、振動(dòng)（≤4.5mm/s），發(fā)現(xiàn)異響、泄漏立即停機(jī)檢查。2.管道輸送管道輸送壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，定期檢查法蘭、焊縫、閥門填料函等部位有無泄漏。閥門操作遵循“緩慢啟閉，防止水擊”原則，切換流程時(shí)須確認(rèn)上下游閥門狀態(tài)，防止憋壓。3.調(diào)配作業(yè)液化氣組分調(diào)配須嚴(yán)格按工藝配方執(zhí)行，監(jiān)控混合器溫度、壓力，防止超溫分解。調(diào)配后取樣分析，組分偏差超限時(shí)，重新調(diào)整至合格。（四）生產(chǎn)工藝崗位（氣化、凈化等）1.工藝參數(shù)控制氣化爐（或反應(yīng)器）溫度、壓力、進(jìn)料量須控制在工藝卡片范圍內(nèi)，超限時(shí)觸發(fā)聯(lián)鎖（如緊急停車）。凈化單元（脫硫、脫水等）須監(jiān)控介質(zhì)純度，超標(biāo)時(shí)調(diào)整吸附劑（或催化劑）用量、再生周期。2.設(shè)備聯(lián)鎖與報(bào)警熟悉DCS（集散控制系統(tǒng)）報(bào)警邏輯，出現(xiàn)液位低、壓力高、溫度異常等報(bào)警時(shí)，立即確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)工況，必要時(shí)手動(dòng)干預(yù)（如切換備用設(shè)備、調(diào)整流量）。三、設(shè)備維護(hù)與檢修（一）日常維護(hù)1.設(shè)備巡檢每日巡檢設(shè)備（泵、壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐、閥門、儀表等），檢查內(nèi)容包括：機(jī)械密封/填料函泄漏量（≤5滴/分鐘）；壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)顯示正常，無結(jié)霜、堵塞；管道支架無變形，防腐層無脫落；電機(jī)電流、電壓在額定范圍內(nèi)。2.潤(rùn)滑與防腐按“五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人）原則加注潤(rùn)滑油，禁止不同牌號(hào)油品混用。儲(chǔ)罐、管道外防腐層每2年檢查一次，腐蝕嚴(yán)重時(shí)及時(shí)修補(bǔ)或重新防腐。（二）檢修作業(yè)1.檢修前準(zhǔn)備設(shè)備停運(yùn)后，切斷電源（掛牌上鎖），關(guān)閉進(jìn)出口閥門并加裝盲板（盲板編號(hào)登記）。介質(zhì)置換（如液化氣）須用氮?dú)獯祾?，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤0.5%、氧含量≤2%后方可作業(yè)。2.特殊作業(yè)管理動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、高處作業(yè)等須辦理作業(yè)票，作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，落實(shí)防護(hù)措施（如受限空間內(nèi)通風(fēng)、氣體檢測(cè)，動(dòng)火時(shí)配備滅火器材）。作業(yè)過程中，監(jiān)護(hù)人全程在場(chǎng)，嚴(yán)禁擅自擴(kuò)大作業(yè)范圍。3.檢修后驗(yàn)收檢修完畢后，拆除盲板、清理現(xiàn)場(chǎng)，試運(yùn)行設(shè)備（空載或帶負(fù)荷），檢查密封、振動(dòng)、參數(shù)是否正常，驗(yàn)收合格后方可投入使用。四、應(yīng)急處置（一）泄漏處置1.儲(chǔ)罐/管道泄漏立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)上下游閥門，隔離泄漏區(qū)域（設(shè)置警戒帶，半徑≥50m），禁止車輛、人員進(jìn)入。使用防爆工具堵漏（如木楔、堵漏膠），若泄漏量大，啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)稀釋，通知專業(yè)隊(duì)伍處置。2.裝卸口泄漏停止裝卸作業(yè)，關(guān)閉裝卸閥門，用濕布覆蓋泄漏點(diǎn)（低溫泄漏時(shí)須戴防凍手套），緩慢擰緊密封蓋或更換密封墊。（二）火災(zāi)爆炸處置1.初期火災(zāi)發(fā)現(xiàn)火情后，就近使用滅火器（干粉、泡沫）撲救，同時(shí)切斷氣源（關(guān)閉相關(guān)閥門）。若火勢(shì)蔓延，立即啟動(dòng)消防泵，開啟消防水炮、噴淋系統(tǒng)，撥打火警電話并報(bào)告廠應(yīng)急指揮中心。2.人員疏散火災(zāi)爆炸時(shí)，按應(yīng)急疏散路線（廠區(qū)平面圖標(biāo)識(shí)）撤離，集合點(diǎn)設(shè)在上風(fēng)處開闊地帶，清點(diǎn)人數(shù)并報(bào)告。（三）人員急救1.凍傷急救液化氣低溫凍傷時(shí)，立即將受傷部位放入38~42℃溫水中復(fù)溫，禁止揉搓、用火烤，復(fù)溫后用干凈紗布包扎，送醫(yī)治療。2.中毒急救吸入液化氣中毒（頭暈、惡心）時(shí)，移至新鮮空氣處，解開衣領(lǐng)，吸氧并送醫(yī)。若呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。五、安全管理與培訓(xùn)（一）安全制度1.巡檢與交接班嚴(yán)格執(zhí)行“定時(shí)、定點(diǎn)、定內(nèi)容”巡檢，巡檢記錄須真實(shí)完整。交接班時(shí)，須交接設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、隱患整改、待辦事項(xiàng)，雙方簽字確認(rèn)。2.隱患排查每月開展隱患排查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題（如閥門泄漏、儀表故障）建立臺(tái)賬，限期整改，整改完成后驗(yàn)收銷號(hào)。（二）培訓(xùn)教育1.新員工培訓(xùn)新員工入職須接受三級(jí)安全教育（廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)），考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括：安全規(guī)程、應(yīng)急處置、個(gè)體防護(hù)等。2.定期培訓(xùn)與演練每半年組織一次安全培訓(xùn)（含工藝、設(shè)備、法規(guī)更新），每年開展至少一次綜合應(yīng)急演練（火災(zāi)、泄漏、中毒），演練后評(píng)估總結(jié)，優(yōu)化預(yù)案。（三）個(gè)體防護(hù)1.勞動(dòng)防護(hù)用品作業(yè)時(shí)須穿戴防靜電工作服、安全帽、防護(hù)手套（低溫作業(yè)加防凍