真空泵的維護檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于我公司內(nèi)真空泵的維護和檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡述真空泵一般由圓形泵體、偏心泵蓋、軸承托架、葉輪、軸、聯(lián)軸器等主要零、部件組成。葉輪上有若干徑向葉片，利用葉輪在泵體中偏心旋轉(zhuǎn)、使泵內(nèi)水形成液環(huán)來改變?nèi)~片內(nèi)氣體容積達到不斷輸送氣體介質(zhì)的目的。2完好標準2.1零、部件2.1.1主體完整，零、部件安全護罩齊全完好，質(zhì)量符合要求。2.1.2控制閥門及真空表應靈敏準確，并定期校驗。2.1.3進、出口閥門及附屬管線安裝合理，橫平豎直，不堵、不漏、涂色標志明顯，符合要求。2.1.4基礎、泵座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固，齊整，符合技術要求。2.1.5防腐、防凍設施完整有效，符合要求。2.2運行性能2.2.1設備出力應達到銘牌，或滿足正常生產(chǎn)需要。2.2.2設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)選用符合要求，軸承溫度小于75℃。2.2.3設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動、松動、雜音等不正常現(xiàn)象。2.2.4各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合要求。2.2.5進泵水量適合、暢通、穩(wěn)定。2.3技術資料2.3.1設備檔案、檢修及驗收記錄齊全、準確。2.3.2設備運轉(zhuǎn)有記錄。2.3.3設備易損配件有圖紙。2.3.4設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.4設備及環(huán)境2.4.1泵體清潔，表面無油垢、灰塵等。2.4.2基礎和底座表面及周圍無積水、廢液及其它雜物等。2.4.3閥門、管線、接頭、法蘭等處均無泄漏。2.4.4軸封泄漏量：填料密封每分鐘不超15，機械密封每分鐘不超過5滴。3設備的維護3.1日常維護3.1.1檢查填料密封的漏損情況，定期壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封時，應換新填料。3.1.2滾動軸承保持良好的潤滑。3.1.3檢查泵體的振動情況和監(jiān)聽運轉(zhuǎn)有無雜音。3.1.4檢查供水狀況，保持足夠的水量。3.1.5冬季使用時，在停車后將泵內(nèi)及汽水分離器內(nèi)的水放凈，以免凍裂設備和影響使用。3.1.6保持泵體及附件的整潔。3.2定期檢查內(nèi)容1、檢測滾動軸承的運行情況；2、測量滾動軸承振動情況；3.3常見故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法真空度降低及排氣量不夠1.管道漏氣2.填料密封磨損3.機械密封動、靜環(huán)磨損或彈簧失調(diào)4.葉輪與端蓋間隙過大5.水環(huán)溫度過高6.給水量不足1.消除泄漏點2.更換滇料3.檢修4.調(diào)整間隙5.增加水量，降低給水溫度6.提高供水量振動過大和零件發(fā)熱1.循環(huán)水量太大2.軸彎曲3.軸與葉輪配合不對，轉(zhuǎn)子歪斜4.轉(zhuǎn)子不平衡5.軸承損壞6.填料過緊7.軸承潤滑不良8.地腳螺栓松動1.調(diào)節(jié)水量2.校直或更換3.調(diào)整或檢修4.找平衡5.更換軸承6.調(diào)節(jié)壓蓋7.檢查潤滑情況8.緊固3.4緊急情況停車如遇下列情況者，應緊急停車處理：a．泵內(nèi)突然聲音異常；b．循環(huán)水突然中斷，t．泵體突發(fā)性嚴重振動，d．操作規(guī)程規(guī)定的其它緊急停車。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期見下表檢修類別小修中修大修檢修周期(月）3~612~1824~364.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢查、緊固各部連接螺栓。4.2.1.2更換填料，調(diào)整機械密封。4.2.1.3檢查聯(lián)軸器，更換彈性橡膠圈校正聯(lián)軸器的同軸度。4.2.1.4檢查軸承，更換潤滑油(脂)。4.2.1.5清洗、檢查循環(huán)水系統(tǒng)。4.2.2中修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。4.2.2.2檢查轉(zhuǎn)子的晃動情況，校驗轉(zhuǎn)子的靜平衡。4.2.2.3檢查或校正軸的直線度。4.2.2.4更換滾動軸承和潤滑油。4.2.2.5檢修機械密封，修理或更換動、靜密封環(huán)。4.2.2.6檢查調(diào)整葉輪兩端與前蓋、后益的間隙。4.2.2.7校驗儀表。4.2.3大修4.2.3.1包括中修內(nèi)容。4.2.3.2解體檢查各部零件的磨損、腐蝕、陶瓷襯里的破損程度，檢查或更換備部零件。4.2.3.3更換葉輪、軸套、泵蓋。4.2.3.4調(diào)整泵體水平度。4.2.3.5檢修電機。4.2.3.6機體防腐。5檢修方法及質(zhì)量標理5.1殼體和泵蓋5.1.1殼體和泵蓋不得有裂紋或大面積砂眼等缺陷，陶瓷襯里不得有破損。5.1.2鑄鐵泵蓋和殼體端面腐蝕或沖蝕嚴重，不能保證密封要求時，應報廢。若陶瓷泵蓋的襯里破損，可采用更換襯里的方法進行修復。5.2主軸、葉輪和軸套5.2.1主軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷。5.2.2主軸的直線度應為Φ0.08-0.10mm／m。5.2.3葉輪的葉片不應有毛刺和裂紋。5.2.4葉輪腐蝕嚴重或葉片厚度減少二分之一時，應更換。5.2.5葉輪外圓與軸孔的同軸度為Φ0.06mm。5.2.6葉輪與軸裝配后，其端面圓跳動為0.10mm。5.2.7軸套與軸不得采用同一種材料，以免咬死。5.2.8軸套端面對軸線的垂直度為Φ0.01mm。5.3密封裝置5.3.1填料密封5.3.1.1填料壓蓋端面與填料箱端面應平行，緊固螺栓松緊程度均應一致，避免壓偏。5.3.1.2壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度，但不能少于5.00mm。5.3.1.3填料的切口應平行、整齊、不松散，切口成30o角，裝填料時接口應錯開120o。5.3.2機械密封5.3.2.1動、靜環(huán)表面質(zhì)量良好，不允許有缺損、裂紋、徑向劃痕等缺陷。5.3.2.2各密封件應完好無缺，橡膠密封圈在每次拆卸時應更換。5.3.2.3彈簧性能良好，無明顯變形。5.4滾動軸承5.4.1滾動軸承的滾子與滑道表面應無坑疤、斑點，接觸面平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。5.4.2滾動軸承外圈與軸承座的配合應為H7／h6。5.4.3安裝軸承時，后軸承應固定，前軸承(靠電機一邊)應有0.20-0.30mm的軸向間隙。5.4.4熱裝軸承時，用100-120℃的機油油浴軸承10-15分鐘，或用電加熱器加熱，嚴禁用直接火焰加熱。5.5.3彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應符合表7規(guī)定：6試車與驗收6.1試車前的準備工作6.1.1檢查各部螺栓有無松動，零、部件、儀表、輔助設備是否完整。6.1.2檢查軸承的潤滑是否良好，循環(huán)水系統(tǒng)是否暢通。6.1.3盤車應無卡阻或輕重不均的現(xiàn)象。6.2試車試車二小時應符合下列要求：a．運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音；b．軸封漏損符合要求，附屬管路應無跑、冒、滴、漏；c．軸承溫度不高于75℃；d．軸承震幅應符合要求；e．真空度達銘牌值；f．電流穩(wěn)定，且不超過額定位。6.3驗收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。7維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1嚴禁在運行中松動或緊固帶壓部分的螺栓和其它附件。7.1.2泵在運行過程中，不得擦抹或檢修其轉(zhuǎn)動部分。7.1.3泵運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車，待壓力降至零時方可進行檢修。7.2檢修安全注意事項7.2.1檢修前，關閉進出口閥門，加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。切斷電源，掛上“禁動牌”標志后，辦理設備交接手續(xù)，方可檢修。7.2.2檢修設備，應嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程進行。7.2.3檢修設備的拆卸和組裝應