2025年注塑技工考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.以下哪種塑料屬于熱固性塑料？A.聚丙烯（PP）B.環(huán)氧樹脂（EP）C.聚碳酸酯（PC）D.聚苯乙烯（PS）答案：B解析：熱固性塑料加熱固化后形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不可再次熔化，環(huán)氧樹脂（EP）是典型代表；其余選項(xiàng)均為熱塑性塑料，可反復(fù)加熱成型。2.注塑機(jī)螺桿的長徑比（L/D）增大時，對塑料塑化的影響是？A.塑化均勻性降低，剪切熱減少B.塑化均勻性提高，剪切熱增加C.塑化均勻性不變，剪切熱增加D.塑化均勻性提高，剪切熱減少答案：B解析：長徑比增大意味著螺桿有效長度增加，塑料在料筒內(nèi)的停留時間延長，剪切和混合更充分，塑化均勻性提高；同時螺桿對塑料的剪切作用增強(qiáng)，產(chǎn)生的剪切熱增加。3.某ABS制品出現(xiàn)表面銀紋（水紋），最可能的原因是？A.模具溫度過高B.原料干燥不充分C.注射壓力過低D.保壓時間過長答案：B解析：ABS吸濕性較強(qiáng)，若原料未充分干燥，水分在料筒內(nèi)受熱汽化，隨熔體注入模具后在制品表面形成銀紋；模具溫度過高會導(dǎo)致制品收縮加劇，注射壓力過低可能引起缺料，保壓時間過長會導(dǎo)致飛邊或應(yīng)力集中。4.注塑成型中，“背壓”的主要作用是？A.提高螺桿轉(zhuǎn)速B.增加熔體密度，改善塑化均勻性C.降低熔料溫度D.減少注射時間答案：B解析：背壓是螺桿后退時受到的阻力，適當(dāng)增加背壓可使熔料在料筒內(nèi)更緊密，排除氣體，提高塑化均勻性和熔體密度；背壓過高會導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)速降低、熔料溫度上升。5.以下哪種材料的收縮率最??？A.聚丙烯（PP）B.聚碳酸酯（PC）C.聚甲醛（POM）D.聚乙烯（PE）答案：B解析：PC的收縮率通常為0.5%-0.7%，PP為1.0%-2.5%，POM為1.5%-3.5%，PE為1.5%-4.0%，因此PC收縮率最小。6.注塑機(jī)合模力的計(jì)算公式為：合模力（kN）=注射壓力（MPa）×制品投影面積（m2）×安全系數(shù)。若制品投影面積為0.02m2，注射壓力為100MPa，安全系數(shù)取1.2，則合模力至少需？A.240kNB.200kNC.120kND.300kN答案：A解析：計(jì)算過程：100MPa=100×10?Pa=100×10?N/m2，合模力=100×10?×0.02×1.2=240×103N=240kN。7.模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，冷卻水的流速一般控制在？A.0.1-0.5m/sB.1.0-3.0m/sC.5.0-8.0m/sD.10m/s以上答案：B解析：冷卻水速過低會導(dǎo)致冷卻效率不足，過高會增加壓力損失和管道磨損，通?？刂圃?.0-3.0m/s以平衡冷卻效果和能耗。8.熱流道模具的主要優(yōu)點(diǎn)是？A.減少材料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率B.降低模具制造成本C.適用于所有塑料材料D.無需控制溫度答案：A解析：熱流道模具通過加熱保持流道內(nèi)熔體流動，避免了冷流道凝料的產(chǎn)生，減少材料浪費(fèi)，同時縮短成型周期，提高效率；但其制造成本較高，需精確控溫，并非所有材料（如熱敏性材料）都適用。9.注塑制品出現(xiàn)“缺料”缺陷時，優(yōu)先檢查的工藝參數(shù)是？A.冷卻時間B.注射速度C.螺桿轉(zhuǎn)速D.鎖模力答案：B解析：缺料通常是由于熔體未完全填充型腔，注射速度過低會導(dǎo)致熔體在流動過程中提前冷卻，無法到達(dá)型腔末端；注射壓力不足也可能導(dǎo)致缺料，但注射速度是直接影響填充能力的參數(shù)。10.以下哪種塑料需采用專用螺桿（如屏障型螺桿）？A.聚氯乙烯（PVC）B.尼龍（PA）C.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）D.聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）答案：A解析：PVC熱敏性強(qiáng)，易分解，普通螺桿剪切作用過強(qiáng)會導(dǎo)致過熱；屏障型螺桿通過間隙設(shè)計(jì)減少剪切，使塑化更溫和，適合PVC加工。11.注塑機(jī)的“塑化能力”指的是？A.每小時能塑化的塑料質(zhì)量B.螺桿的最大轉(zhuǎn)速C.料筒的最大加熱溫度D.注射油缸的最大推力答案：A解析：塑化能力是注塑機(jī)的重要參數(shù)，定義為單位時間（通常為1小時）內(nèi)螺桿能均勻塑化的塑料質(zhì)量（kg/h），反映了設(shè)備的生產(chǎn)能力。12.模具分型面的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮？A.制品外觀無飛邊B.便于制品脫模C.減少模具加工難度D.降低鎖模力需求答案：B解析：分型面的核心作用是確保制品能順利從模具中脫出，若分型面選擇不當(dāng)，可能導(dǎo)致制品卡在型腔或型芯內(nèi)，無法脫模；外觀、加工難度等是次要考慮因素。13.某制品壁厚為2mm，收縮率為1.0%，則模具型腔尺寸應(yīng)比制品尺寸大？A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：B解析：型腔尺寸=制品尺寸×(1+收縮率)，收縮量=制品尺寸×收縮率。假設(shè)制品尺寸為L，則型腔尺寸需增加L×1.0%；若制品壁厚為2mm（即L=2mm），則增加量為2×1.0%=0.02mm。14.注塑過程中，“一級注射”和“二級注射”的主要區(qū)別是？A.一級注射為保壓，二級注射為填充B.一級注射速度低，二級注射速度高C.一級注射填充型腔，二級注射補(bǔ)縮D.一級注射壓力低，二級注射壓力高答案：C解析：多級注射中，一級注射（填充階段）以較高速度將熔體注入型腔，二級注射（保壓階段）以較低速度或壓力補(bǔ)充因冷卻收縮導(dǎo)致的熔體不足，防止制品凹陷。15.以下哪種情況會導(dǎo)致注塑機(jī)螺桿“打滑”？A.背壓過高B.料筒后段溫度過低C.原料顆粒過大D.螺桿轉(zhuǎn)速過低答案：B解析：料筒后段溫度過低時，塑料顆粒未充分軟化，與螺桿表面摩擦力不足，導(dǎo)致螺桿旋轉(zhuǎn)時顆粒無法被有效向前推送，出現(xiàn)打滑；背壓過高會增加螺桿后退阻力，原料顆粒過大可能堵塞進(jìn)料口，螺桿轉(zhuǎn)速過低會降低塑化效率，但不會直接導(dǎo)致打滑。16.模具排氣不良會導(dǎo)致的最直接缺陷是？A.制品表面熔接痕B.制品內(nèi)部氣泡C.制品飛邊D.制品尺寸偏差答案：B解析：模具內(nèi)氣體未及時排出時，會被熔體壓縮困在型腔中，形成內(nèi)部氣泡或表面凹陷；熔接痕是多股熔體匯合時的界面問題，飛邊與合模力或模具配合有關(guān)，尺寸偏差主要與收縮或保壓不足有關(guān)。17.聚碳酸酯（PC）注塑時，模具溫度通?？刂圃?？A.30-50℃B.60-80℃C.80-120℃D.150-200℃答案：C解析：PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高（約145℃），模具溫度需控制在80-120℃以確保熔體充模時冷卻均勻，減少內(nèi)應(yīng)力和開裂風(fēng)險(xiǎn)；溫度過低會導(dǎo)致表面不光潔，過高會延長冷卻時間。18.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中，“壓力繼電器”的主要作用是？A.控制油泵轉(zhuǎn)速B.監(jiān)測系統(tǒng)壓力并觸發(fā)動作C.調(diào)節(jié)流量大小D.過濾液壓油雜質(zhì)答案：B解析：壓力繼電器是液壓系統(tǒng)的控制元件，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，發(fā)出電信號觸發(fā)后續(xù)動作（如切換注射階段），實(shí)現(xiàn)壓力控制。19.以下哪種缺陷與“保壓時間不足”直接相關(guān)？A.制品飛邊B.制品表面縮水C.制品變色D.制品粘模答案：B解析：保壓時間不足時，熔體無法充分補(bǔ)縮，制品冷卻收縮后表面會出現(xiàn)凹陷（縮水）；飛邊與保壓壓力過高或合模力不足有關(guān)，變色可能因料溫過高或原料分解，粘模多因脫模斜度不足或模具表面粗糙。20.模具“冷料井”的主要作用是？A.儲存注射開始時的冷料，防止進(jìn)入型腔B.增加熔體流動阻力，提高注射壓力C.降低模具溫度，加快冷卻D.平衡多型腔模具的填充順序答案：A解析：注射開始時，料筒前端的熔體因接觸冷的噴嘴或流道會冷卻形成冷料，冷料井可捕獲這部分冷料，避免其進(jìn)入型腔導(dǎo)致制品表面缺陷（如冷疤）。二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)為線性或支鏈型，加熱可軟化，冷卻可硬化，可反復(fù)成型。（√）解析：熱塑性塑料的線性或支鏈型分子結(jié)構(gòu)使其具有可逆的物理變化特性，可多次加熱成型。2.注塑機(jī)的“射膠量”是指螺桿一次能注射的最大熔體體積。（√）解析：射膠量（注射量）是注塑機(jī)的關(guān)鍵參數(shù)，定義為螺桿或柱塞在注射行程中能注入模具的最大熔體體積（或質(zhì)量）。3.模具溫度越高，制品冷卻時間越短。（×）解析：模具溫度越高，熔體與模具的溫差越小，冷卻速度越慢，冷卻時間越長；但適當(dāng)提高模溫可改善制品表面質(zhì)量和減少內(nèi)應(yīng)力。4.背壓增加會導(dǎo)致熔料溫度上升，因此加工熱敏性塑料時應(yīng)降低背壓。（√）解析：背壓增加會增強(qiáng)剪切作用，產(chǎn)生更多熱量，熱敏性塑料（如PVC）易分解，需降低背壓以控制熔料溫度。5.制品收縮率僅與塑料材料有關(guān)，與工藝參數(shù)無關(guān)。（×）解析：收縮率受材料本身（如結(jié)晶度）影響，同時注射壓力、保壓時間、模具溫度等工藝參數(shù)也會改變制品的冷卻速度和補(bǔ)縮效果，從而影響實(shí)際收縮率。6.注塑機(jī)合模時，動模板應(yīng)先快速閉合，接近定模板時轉(zhuǎn)為低速，防止模具碰撞。（√）解析：合模過程需“慢-快-慢”控制，快速閉合提高效率，低速閉合保護(hù)模具。7.色母粒與原料混合不均會導(dǎo)致制品顏色不均，但不會影響力學(xué)性能。（×）解析：色母粒分散不均可能導(dǎo)致局部區(qū)域材料性能（如強(qiáng)度）因添加劑集中而下降，同時顏色不均是主要缺陷。8.模具澆口位置應(yīng)避免設(shè)在制品薄弱或受力部位，防止應(yīng)力集中。（√）解析：澆口附近熔體冷卻快、內(nèi)應(yīng)力大，設(shè)在薄弱部位易導(dǎo)致制品斷裂。9.注塑制品的“熔接痕”是由于熔體填充速度過快，導(dǎo)致空氣被卷入型腔形成的。（×）解析：熔接痕是多股熔體匯合時，界面處因冷卻形成的結(jié)合線，與填充速度、料溫、模溫等有關(guān)，空氣卷入會導(dǎo)致氣泡而非熔接痕。10.定期更換注塑機(jī)液壓油可防止油液污染導(dǎo)致的閥件卡滯和系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。（√）解析：液壓油污染（如混入雜質(zhì)、水分）會磨損閥件，導(dǎo)致動作不靈敏或壓力波動，定期更換是維護(hù)關(guān)鍵。三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述注塑成型中“注射壓力”與“保壓壓力”的區(qū)別及各自作用。答案：注射壓力是熔體填充型腔時所需的壓力，作用是推動熔體克服流道和型腔阻力，完成型腔填充；保壓壓力是填充完成后維持的壓力，作用是補(bǔ)償熔體冷卻收縮引起的體積減少，防止制品縮水、凹陷，提高密度和尺寸穩(wěn)定性。兩者的主要區(qū)別在于作用階段（注射壓力用于填充，保壓壓力用于補(bǔ)縮）和壓力值（保壓壓力通常為注射壓力的50%-80%）。2.分析ABS制品表面出現(xiàn)“流痕”（波紋）的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①注射速度過低，熔體前沿冷卻形成波紋；②料筒或模具溫度過低，熔體流動性差；③澆口尺寸過小，熔體通過時剪切速率過高，冷卻過快；④原料中含有易揮發(fā)物（如水分），氣化后干擾熔體流動。解決措施：①提高注射速度，使熔體快速填滿型腔；②適當(dāng)提高料筒溫度（ABS通常210-250℃）和模具溫度（50-80℃），改善流動性；③擴(kuò)大澆口尺寸（如將點(diǎn)澆口直徑從0.8mm增至1.2mm），降低剪切；④加強(qiáng)原料干燥（ABS需在80-90℃下干燥2-4小時），減少水分。3.簡述注塑機(jī)螺桿的主要結(jié)構(gòu)組成及其功能。答案：螺桿由加料段、壓縮段（過渡段）、計(jì)量段（均化段）三部分組成。加料段：將料斗中的顆粒料向前輸送，此段螺槽較深，主要起輸送作用；壓縮段：螺槽逐漸變淺，對塑料施加壓力，使其壓實(shí)并熔化，完成從固體到熔體的轉(zhuǎn)變；計(jì)量段：螺槽深度均勻，對熔體進(jìn)一步混合、均化，計(jì)量并穩(wěn)定地向注射油缸輸送熔體。4.模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)需遵循哪些基本原則？答案：①冷卻通道應(yīng)盡量靠近型腔表面，且分布均勻，確保各部位冷卻速度一致，減少制品變形；②冷卻水流動方向應(yīng)與熔體填充方向相反（逆流冷卻），提高熱交換效率；③冷卻通道直徑一般為8-12mm，流速控制在1-3m/s，避免流速過低（冷卻不足）或過高（壓力損失大）；④避免冷卻通道穿過模具型芯或鑲件的薄弱部位，防止模具強(qiáng)度下降；⑤對于壁厚不均的制品，厚壁處需加強(qiáng)冷卻（如增加冷卻回路或使用鈹銅鑲件）。5.列舉5種注塑生產(chǎn)中常見的安全注意事項(xiàng)。答案：①操作前檢查設(shè)備防護(hù)裝置（如安全門、急停按鈕）是否完好，禁止屏蔽安全裝置作業(yè)；②清理模具或料筒時需關(guān)閉加熱電源，待溫度降至安全范圍（如低于50℃）后操作，防止?fàn)C傷；③注射過程中禁止將手或工具伸入模具開合區(qū)域，避免夾傷；④更換螺桿或清理料筒時需佩戴耐高溫手套和護(hù)目鏡，防止熔體飛濺；⑤液壓系統(tǒng)檢修前需釋放系統(tǒng)壓力，防止高壓油噴射傷人。四、實(shí)操題（共1題，20分）某企業(yè)需生產(chǎn)一批聚丙烯（PP）材質(zhì)的薄壁電子外殼（平均壁厚1.5mm，投影面積0.015m2），要求表面無縮水、無飛邊，尺寸精度±0.1mm。請結(jié)合PP材料特性，制定注塑工藝參數(shù)（注射壓力、保壓壓力、模具溫度、冷卻時間、背壓）并說明依據(jù)。答案：1.注射壓力：80-100MPa依據(jù)：PP流動性較好（熔體流動速率MFR通常為2-4