2025年壓力容器檢驗員資格考試及答案(壓力容器檢驗員案例分析考核篇)一、案例分析題（每題25分，共100分）案例一某化工廠有一臺反應釜，為一類壓力容器，設計壓力為1.6MPa，設計溫度為200℃，介質為易燃、易爆的混合氣體。該反應釜于2015年投入使用，按照規(guī)定應每3年進行一次全面檢驗。在2024年的定期檢驗中，檢驗人員發(fā)現(xiàn)反應釜筒體上有一處腐蝕減薄區(qū)域，該區(qū)域面積約為100cm2，最大減薄量為原壁厚的20%。同時，反應釜的安全閥校驗有效期已過，未及時進行校驗。1.請分析該反應釜存在哪些安全隱患？2.針對這些安全隱患，應采取哪些處理措施？3.檢驗人員在檢驗過程中應重點關注哪些方面？答案1.安全隱患分析-腐蝕減薄隱患：反應釜筒體出現(xiàn)腐蝕減薄區(qū)域，最大減薄量達到原壁厚的20%。這會導致筒體的承載能力下降，在設計壓力作用下，減薄部位可能無法承受壓力，從而引發(fā)泄漏甚至爆炸事故。特別是對于盛裝易燃、易爆混合氣體的反應釜，一旦發(fā)生泄漏，遇明火或達到爆炸極限，后果不堪設想。-安全閥未校驗隱患：安全閥校驗有效期已過卻未及時校驗，安全閥可能無法在規(guī)定壓力下正常開啟。當反應釜內壓力異常升高時，安全閥不能及時泄放壓力，會使反應釜內壓力持續(xù)上升，超過設計壓力后可能導致容器破裂，造成嚴重的安全事故。2.處理措施-針對腐蝕減?。菏紫?，對腐蝕減薄區(qū)域進行詳細的檢測和評估，確定腐蝕的原因和發(fā)展趨勢。如果腐蝕情況較為嚴重，可能需要對該區(qū)域進行修復，如采用堆焊的方式增加壁厚，但堆焊工藝必須符合相關標準和規(guī)范。若腐蝕減薄影響到反應釜的整體安全性，無法通過修復保證安全運行，則應考慮更換筒體或整臺反應釜。-針對安全閥未校驗：立即停止反應釜的運行，對安全閥進行拆卸并送有資質的校驗機構進行校驗。校驗合格后，重新安裝安全閥，并確保安裝正確、密封良好。同時，建立完善的安全閥定期校驗管理制度，避免類似情況再次發(fā)生。3.檢驗人員重點關注方面-腐蝕情況：除了已發(fā)現(xiàn)的腐蝕減薄區(qū)域，對反應釜的其他部位進行全面檢查，確定是否存在其他腐蝕點。分析腐蝕的類型，如均勻腐蝕、局部腐蝕等，并評估腐蝕對容器強度的影響。-安全閥狀況：檢查安全閥的外觀是否有損壞、變形等情況。核實安全閥的型號、規(guī)格是否與反應釜的設計要求相符。同時，檢查安全閥的安裝情況，包括安裝位置、連接方式等是否正確。-其他安全附件：對反應釜的其他安全附件，如壓力表、液位計等進行檢查，確保其正常運行和準確顯示。檢查容器的連接部位，如法蘭、焊縫等是否存在泄漏、裂紋等缺陷。案例二某制藥廠有一臺儲存藥液的臥式壓力容器，設計壓力為0.8MPa，設計溫度為50℃，介質為腐蝕性藥液。該容器于2018年投入使用，在2025年的年度檢查中，發(fā)現(xiàn)容器的支座發(fā)生了變形，容器底部有明顯的積液現(xiàn)象，且容器的接地裝置損壞。1.請說明支座變形、底部積液和接地裝置損壞可能帶來的危害。2.針對這些問題，應如何進行整改？3.為防止類似問題再次出現(xiàn)，企業(yè)應采取哪些預防措施？答案1.危害分析-支座變形危害：支座是支撐壓力容器的重要部件，變形后會導致容器的受力狀態(tài)發(fā)生改變。可能使容器局部應力集中，加速容器筒體或焊縫的損壞，長期作用下可能引發(fā)容器的破裂泄漏，造成藥液泄漏事故，不僅會影響生產，還可能對環(huán)境和人員造成危害。-底部積液危害：容器底部積液可能是由于容器存在泄漏或排水不暢等原因導致。積液中的腐蝕性藥液會對容器底部造成腐蝕，降低容器的壁厚和強度。而且積液可能會掩蓋一些潛在的缺陷，如裂紋等，增加了安全隱患。-接地裝置損壞危害：對于儲存易燃易爆或具有腐蝕性介質的壓力容器，接地裝置是防止靜電積聚引發(fā)火災、爆炸等事故的重要措施。接地裝置損壞后，容器在運行過程中產生的靜電無法及時導除，當靜電積累到一定程度時，可能會產生靜電火花，點燃易燃易爆介質，引發(fā)嚴重的安全事故。2.整改措施-支座變形整改：對支座變形情況進行評估，若變形較輕，可通過調整支座的位置、加固等方式進行修復。若變形嚴重，無法保證容器的安全支撐，則應更換支座。在更換或修復支座后，要進行嚴格的檢查和測試，確保支座能夠正常工作。-底部積液處理：查找積液的原因，若為泄漏導致，應及時對泄漏部位進行修復。若為排水不暢，應清理排水管道，確保排水暢通。將容器內的積液排空，并對容器底部進行清洗和干燥處理，檢查底部是否存在腐蝕等缺陷，如有需要進行修復。-接地裝置修復：對損壞的接地裝置進行修復或更換，確保接地電阻符合相關標準要求。重新連接接地線路，保證接地良好。修復后進行接地電阻測試，合格后方可投入使用。3.預防措施-定期檢查維護：建立完善的設備定期檢查維護制度，對壓力容器的支座、接地裝置等進行定期檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的問題。-加強人員培訓：對操作人員和維護人員進行專業(yè)培訓，提高他們的安全意識和操作技能，使其能夠正確操作和維護壓力容器，避免因操作不當導致設備損壞。-改進設計和安裝：在設備的設計和安裝過程中，充分考慮排水、支撐等因素，優(yōu)化設計方案，確保設備的安裝質量，減少類似問題的發(fā)生。案例三某食品廠有一臺蒸汽加熱的立式壓力容器，設計壓力為1.0MPa，設計溫度為180℃，介質為水蒸氣。在一次日常巡檢中，發(fā)現(xiàn)容器的保溫層有破損現(xiàn)象，且容器的壓力波動較大，壓力表顯示不穩(wěn)定。1.分析保溫層破損和壓力波動大可能的原因。2.針對這些問題，應采取哪些檢測和處理方法？3.如何確保該壓力容器的長期安全運行？答案1.原因分析-保溫層破損原因：可能是由于保溫材料質量不佳，在長期使用過程中出現(xiàn)老化、脫落等情況。也可能是在設備的維護或檢修過程中，不小心對保溫層造成了損壞。另外，外界環(huán)境因素，如風吹、日曬、雨淋等也可能導致保溫層破損。-壓力波動大原因：壓力波動大可能是由于蒸汽供應不穩(wěn)定，如蒸汽管道存在堵塞、閥門故障等問題，導致蒸汽流量不均勻。也可能是容器內部存在泄漏，使容器內的壓力無法穩(wěn)定。此外，壓力控制系統(tǒng)故障，如壓力表不準確、壓力調節(jié)閥失靈等也會導致壓力波動。2.檢測和處理方法-保溫層檢測和處理：對保溫層破損情況進行全面檢查，確定破損的范圍和程度。如果破損面積較小，可采用修補的方式，使用相同或類似的保溫材料進行修復。若破損面積較大，應考慮更換整個保溫層。在修復或更換保溫層后，要確保保溫效果良好，減少熱量損失。-壓力波動檢測和處理：首先檢查蒸汽供應管道，查看是否存在堵塞、閥門故障等問題，如有需要進行清理或維修。對容器進行泄漏檢測，可采用氣密試驗等方法，確定是否存在泄漏點，若有泄漏應及時修復。檢查壓力控制系統(tǒng)，包括壓力表、壓力調節(jié)閥等，對不準確或失靈的部件進行更換或校準。3.確保長期安全運行措施-定期維護保養(yǎng)：制定詳細的壓力容器維護保養(yǎng)計劃，定期對容器的保溫層、壓力控制系統(tǒng)、蒸汽管道等進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的問題。-加強監(jiān)測：安裝先進的監(jiān)測設備，對容器的壓力、溫度、液位等參數(shù)進行實時監(jiān)測，及時掌握容器的運行狀態(tài)。建立數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，預測可能出現(xiàn)的問題，提前采取措施進行預防。-人員管理：加強對操作人員的培訓和管理，提高他們的安全意識和操作技能。操作人員要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作參數(shù)。同時，要建立完善的應急預案，在發(fā)生突發(fā)情況時能夠及時、有效地進行處理。案例四某石化企業(yè)有一臺大型球形儲罐，用于儲存液化石油氣，設計壓力為2.5MPa，設計溫度為-20℃~50℃。在最近一次的全面檢驗中，發(fā)現(xiàn)儲罐的焊縫存在多處裂紋，經檢測裂紋深度最大為5mm，且部分區(qū)域的磁粉檢測顯示存在未熔合缺陷。1.分析焊縫裂紋和未熔合缺陷可能產生的原因。2.針對這些缺陷，應采取哪些修復措施？3.在修復過程中，應注意哪些安全事項？答案1.原因分析-焊縫裂紋原因-焊接工藝不當：焊接過程中焊接參數(shù)選擇不合理，如焊接電流過大、焊接速度過快等，會導致焊縫冷卻速度過快，產生較大的焊接應力，從而引發(fā)裂紋。-材料問題：焊接材料與母材不匹配，或者母材本身存在質量問題，如含有雜質等，會影響焊縫的質量，增加裂紋產生的可能性。-環(huán)境因素：在焊接過程中，環(huán)境溫度過低、濕度較大等因素會影響焊縫的冷卻速度和質量，導致裂紋的產生。-未熔合缺陷原因-焊接操作問題：焊接時焊條或焊絲沒有充分熔化母材，或者母材表面存在油污、氧化皮等雜質，阻礙了焊縫金屬與母材的熔合，從而產生未熔合缺陷。-焊接參數(shù)問題：焊接電流過小、焊接速度過快等，會使焊縫金屬的熔深不足，無法與母材充分熔合。2.修復措施-裂紋修復：對于裂紋，首先要采用打磨等方法將裂紋清除干凈，直至露出無裂紋的金屬表面。然后根據(jù)裂紋的深度和位置，選擇合適的焊接工藝進行補焊。補焊時要嚴格控制焊接參數(shù)，確保焊接質量。補焊后要進行無損檢測，如磁粉檢測、超聲波檢測等，確保裂紋已完全消除。-未熔合修復：對于未熔合缺陷，采用打磨的方式將缺陷部位清除，然后重新進行焊接。在焊接過程中，要保證焊接電流、焊接速度等參數(shù)合適，使焊縫金屬與母材充分熔合。焊接后同樣要進行無損檢測，確保修復質量。3.安全注意事項-氣體置換：在修復前，必須對儲罐內的液化石油氣進行徹底的置換，采用惰性氣體（如氮氣）將罐內的可燃氣體置換干凈，并進行氣體分析，確保罐內可燃氣體濃度低于爆炸下限。-通風良好：