2025年機(jī)修鉗工高級(jí)試題及答案一、理論知識(shí)試題（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題，40分）1.某大型龍門銑床橫梁升降機(jī)構(gòu)采用雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)兩側(cè)升降不同步故障時(shí)，優(yōu)先檢查的部件是（）A.電機(jī)編碼器信號(hào)一致性B.蝸桿蝸輪副磨損程度C.導(dǎo)軌潤(rùn)滑狀態(tài)D.液壓平衡缸壓力2.加工中心主軸錐孔（7:24）與刀柄配合時(shí)，若錐面接觸率低于70%，可能導(dǎo)致的最嚴(yán)重后果是（）A.刀具裝夾不牢B.主軸發(fā)熱異常C.加工精度超差D.刀柄拉釘斷裂3.滾動(dòng)軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若采用脂潤(rùn)滑，正確的填脂量應(yīng)為軸承腔容積的（）A.1/3~1/2B.1/2~2/3C.2/3~3/4D.填滿整個(gè)腔體4.修配法裝配精密機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，刮削基準(zhǔn)面的選擇原則是（）A.選擇面積較小的表面B.選擇與多個(gè)部件配合的表面C.選擇硬度較高的表面D.選擇加工余量較大的表面5.液壓系統(tǒng)中，當(dāng)溢流閥調(diào)定壓力為6MPa，減壓閥調(diào)定壓力為4MPa時(shí)，若減壓閥出口負(fù)載無(wú)窮大，其出口壓力最終穩(wěn)定在（）A.0MPaB.4MPaC.6MPaD.10MPa6.檢測(cè)大型立式車床工作臺(tái)面平面度時(shí)，若采用電子水平儀分段測(cè)量，正確的基準(zhǔn)建立方法是（）A.以任意一點(diǎn)為原點(diǎn)計(jì)算差值B.采用最小二乘法擬合平面C.取各段測(cè)量值的平均值D.以首段測(cè)量值為基準(zhǔn)遞推7.齒輪箱運(yùn)行中出現(xiàn)周期性異響，頻率與輸入軸轉(zhuǎn)速成整數(shù)倍關(guān)系，最可能的故障原因是（）A.齒輪齒面點(diǎn)蝕B.軸承內(nèi)圈松動(dòng)C.軸系不對(duì)中D.齒輪齒距累積誤差超差8.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)出現(xiàn)"跟隨誤差過(guò)大"報(bào)警，可能的機(jī)械原因是（）A.伺服電機(jī)編碼器故障B.滾珠絲杠副預(yù)緊力不足C.系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤D.切削用量選擇不當(dāng)9.修復(fù)曲軸軸頸磨損（磨損量0.3mm）時(shí)，若采用電刷鍍工藝，正確的預(yù)處理流程是（）A.除油→打磨→活化→鍍底層→鍍工作層B.打磨→除油→活化→鍍工作層→鍍底層C.活化→除油→打磨→鍍底層→鍍工作層D.除油→活化→打磨→鍍工作層→鍍底層10.精密鏜床主軸徑向圓跳動(dòng)超差（要求≤0.005mm），檢測(cè)時(shí)應(yīng)使用（）A.千分表+V型塊B.激光干涉儀C.電感測(cè)微儀+專用檢具D.水平儀+橋板11.裝配大型減速器時(shí)，若采用壓鉛絲法檢測(cè)齒輪嚙合側(cè)隙，鉛絲直徑應(yīng)選擇（）A.小于最小側(cè)隙值B.等于公稱側(cè)隙值C.1.5~2倍公稱側(cè)隙值D.3~4倍公稱側(cè)隙值12.液壓系統(tǒng)中，油箱油溫持續(xù)高于65℃，但冷卻器工作正常，最可能的故障是（）A.液壓泵內(nèi)泄漏過(guò)大B.溢流閥壓力調(diào)定過(guò)高C.油管通徑過(guò)小D.油液黏度過(guò)高13.修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌拉傷（深度0.2mm，長(zhǎng)度150mm）時(shí)，采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)的正確步驟是（）A.清潔→粗化→涂底膠→配膠→填補(bǔ)→固化→修磨B.粗化→清潔→配膠→涂底膠→填補(bǔ)→固化→修磨C.清潔→配膠→粗化→涂底膠→填補(bǔ)→固化→修磨D.粗化→配膠→清潔→涂底膠→填補(bǔ)→固化→修磨14.檢測(cè)龍門刨床工作臺(tái)移動(dòng)直線度時(shí)，若導(dǎo)軌長(zhǎng)度為8m，應(yīng)采用（）A.框式水平儀分段測(cè)量B.光學(xué)平直儀檢測(cè)C.鋼絲基準(zhǔn)法D.激光準(zhǔn)直儀測(cè)量15.滾動(dòng)軸承安裝時(shí)，若內(nèi)圈與軸為過(guò)盈配合，外圈與殼體為間隙配合，正確的安裝方法是（）A.同時(shí)加熱軸承和殼體B.加熱軸承內(nèi)圈后安裝C.冷卻軸后安裝D.加熱殼體后安裝16.數(shù)控機(jī)床刀庫(kù)換刀時(shí)出現(xiàn)卡刀故障，可能的機(jī)械原因是（）A.刀庫(kù)定位傳感器損壞B.刀柄拉釘長(zhǎng)度不符C.PMC程序錯(cuò)誤D.主軸松刀壓力不足17.修復(fù)氣缸體平面變形（平面度0.15mm）時(shí)，正確的加工方法是（）A.直接刮削至要求B.先磨削再刮削C.先銑削再磨削D.直接磨削至要求18.測(cè)量大型齒輪齒圈徑向圓跳動(dòng)時(shí)，若齒輪模數(shù)m=8，齒數(shù)z=120，正確的測(cè)頭選擇是（）A.球形測(cè)頭（直徑=1.44m）B.圓錐形測(cè)頭C.平測(cè)頭D.尖測(cè)頭19.液壓系統(tǒng)中，當(dāng)調(diào)速閥進(jìn)油口壓力為5MPa，出油口壓力為3MPa時(shí)，其壓差應(yīng)穩(wěn)定在（）A.0.5~1MPaB.1~2MPaC.2~3MPaD.3~4MPa20.裝配精密絲杠螺母副時(shí)，若采用消隙結(jié)構(gòu)，正確的預(yù)緊力控制方法是（）A.測(cè)量絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩B.檢測(cè)螺母移動(dòng)阻力C.觀察齒面接觸痕跡D.測(cè)量軸向間隙值（二）判斷題（每題1分，共10題，10分）1.機(jī)床導(dǎo)軌的接觸點(diǎn)數(shù)要求是：普通精度機(jī)床每25mm×25mm面積內(nèi)≥10點(diǎn)，精密機(jī)床≥16點(diǎn)。（）2.滾動(dòng)軸承的游隙分為原始游隙、安裝游隙和工作游隙，其中工作游隙小于安裝游隙。（）3.液壓系統(tǒng)中，濾油器應(yīng)安裝在泵的吸油口、壓油口和回油口，其中吸油口濾油器精度要求最高。（）4.齒輪傳動(dòng)中，齒面接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)偏向齒頂，以避免過(guò)載時(shí)齒根折斷。（）5.修復(fù)軸類零件時(shí)，若采用堆焊工藝，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，焊后立即進(jìn)行去應(yīng)力退火。（）6.數(shù)控機(jī)床伺服軸反向間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致加工零件的輪廓尺寸誤差和表面粗糙度惡化。（）7.裝配滑動(dòng)軸承時(shí)，軸瓦與軸承座的過(guò)盈量應(yīng)控制在0.02~0.04mm，以保證良好的熱傳導(dǎo)。（）8.液壓油的黏度指數(shù)（VI）越高，說(shuō)明其黏溫特性越差，不適合在溫度變化大的環(huán)境中使用。（）9.檢測(cè)機(jī)床主軸軸向竄動(dòng)時(shí)，應(yīng)將千分表測(cè)頭垂直頂在主軸端面靠近邊緣處。（）10.齒輪箱強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)中，油流方向應(yīng)先潤(rùn)滑軸承，再潤(rùn)滑齒輪嚙合區(qū)。（）（三）簡(jiǎn)答題（每題5分，共6題，30分）1.簡(jiǎn)述大型臥式車床床頭箱與尾座頂尖等高的檢測(cè)與調(diào)整方法。2.說(shuō)明數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠副軸向間隙的檢測(cè)步驟及消除方法。3.分析液壓系統(tǒng)中液壓缸爬行（運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)）的可能原因及排查順序。4.簡(jiǎn)述精密磨床砂輪主軸滑動(dòng)軸承的裝配要點(diǎn)（包括間隙調(diào)整、油膜形成條件）。5.列舉齒輪齒面常見失效形式（至少5種），并說(shuō)明點(diǎn)蝕失效的主要原因。6.說(shuō)明機(jī)床導(dǎo)軌貼塑（聚四氟乙烯軟帶）的工藝要求（包括表面處理、膠黏劑選擇、固化條件）。（四）綜合分析題（20分）某企業(yè)一臺(tái)TH65100型臥式加工中心（行程X=1000mm，Y=800mm，Z=800mm）出現(xiàn)以下故障：X軸移動(dòng)時(shí)噪聲異常（類似"嗡嗡"低頻聲），且停機(jī)后手動(dòng)盤動(dòng)X軸絲杠有明顯阻滯感。經(jīng)初步檢查，伺服電機(jī)、編碼器及驅(qū)動(dòng)單元工作正常，機(jī)械部分可能存在問(wèn)題。請(qǐng)結(jié)合機(jī)修鉗工專業(yè)知識(shí)，分析可能的故障原因，制定排查步驟，并提出修復(fù)方案。二、操作技能試題（100分）（一）題目：T6113型臥式鏜床主軸箱垂直移動(dòng)精度修復(fù)（導(dǎo)軌直線度、垂直度超差）（二）設(shè)備現(xiàn)狀1.導(dǎo)軌類型：矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌（主導(dǎo)軌寬度300mm，副導(dǎo)軌寬度200mm）2.故障現(xiàn)象：主軸箱升降時(shí)晃動(dòng)，檢測(cè)數(shù)據(jù)：-垂直平面內(nèi)直線度（500mm測(cè)量長(zhǎng)度）：0.04mm（要求≤0.015mm）-與工作臺(tái)面垂直度（800mm測(cè)量高度）：0.05mm（要求≤0.02mm）3.導(dǎo)軌表面狀況：主導(dǎo)軌局部拉傷（深度0.1mm，面積約100mm×50mm），整體磨損量0.2~0.3mm（三）考核要求1.制定修復(fù)工藝方案（包括導(dǎo)軌表面處理、刮削基準(zhǔn)選擇、精度檢測(cè)方法）2.完成導(dǎo)軌刮削操作（要求接觸點(diǎn)數(shù)≥20點(diǎn)/25mm×25mm）3.調(diào)整并驗(yàn)證垂直移動(dòng)精度（直線度、垂直度達(dá)到要求）4.編寫修復(fù)記錄（包括檢測(cè)數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)、使用工具等）（四）工具與材料準(zhǔn)備1.檢測(cè)工具：框式水平儀（0.02mm/1000mm）、光學(xué)平直儀、直角尺（800mm×500mm）、塞尺（0.02~1.0mm）2.維修工具：平面刮刀（粗、細(xì)、精）、研具（200mm×300mm鑄鐵平板）、油石、清潔工具3.輔助材料：紅丹粉、煤油、導(dǎo)軌潤(rùn)滑油（L-AN68全損耗系統(tǒng)用油）三、試題答案（一）單項(xiàng)選擇題答案1.A2.D3.A4.B5.C6.B7.D8.B9.A10.C11.C12.A13.A14.D15.B16.B17.C18.A19.A20.A（二）判斷題答案1.√2.×（工作游隙大于安裝游隙）3.×（壓油口濾油器精度要求最高）4.×（應(yīng)偏向齒根）5.√6.√7.√8.×（黏度指數(shù)越高，黏溫特性越好）9.√10.√（三）簡(jiǎn)答題答案1.檢測(cè)方法：將千分表固定在刀架上，測(cè)頭分別接觸床頭箱頂尖和尾座頂尖的上母線和側(cè)母線，移動(dòng)刀架測(cè)量全行程內(nèi)的差值。調(diào)整方法：通過(guò)尾座底板下的調(diào)整墊鐵（上母線）和橫向調(diào)整螺釘（側(cè)母線）進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后緊固螺栓并重新檢測(cè)確認(rèn)。2.檢測(cè)步驟：①將千分表固定在機(jī)床床身上，測(cè)頭垂直頂在螺母座側(cè)面；②手動(dòng)或低速驅(qū)動(dòng)絲杠正反向移動(dòng)，記錄千分表最大差值即為軸向間隙。消除方法：對(duì)于單螺母結(jié)構(gòu)，采用修磨墊片或螺紋副預(yù)緊；對(duì)于雙螺母結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整墊片厚度或彈簧預(yù)緊力消除間隙，調(diào)整后需保證絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯。3.可能原因：①油液中混入空氣；②導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良或油膜破壞；③液壓缸密封過(guò)緊；④液壓泵輸出流量不穩(wěn)定；⑤導(dǎo)軌直線度超差。排查順序：先檢查油液中是否有氣泡（觀察油箱油面是否有泡沫），再檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力和油量，然后檢測(cè)液壓缸密封松緊度（手動(dòng)推拉活塞桿阻力是否均勻），最后用儀器檢測(cè)導(dǎo)軌直線度。4.裝配要點(diǎn)：①清洗軸承與主軸，檢測(cè)軸頸與軸承孔的尺寸精度（圓度≤0.002mm，圓柱度≤0.003mm）；②刮削軸承內(nèi)孔，保證接觸點(diǎn)數(shù)≥25點(diǎn)/25mm×25mm；③調(diào)整間隙：通過(guò)修刮軸承兩側(cè)的調(diào)整墊片，使徑向間隙控制在0.01~0.02mm（根據(jù)轉(zhuǎn)速和載荷調(diào)整）；④保證油膜形成條件：潤(rùn)滑油壓力0.1~0.3MPa，油溫控制在40~50℃，油液清潔度等級(jí)≥NAS10級(jí)。5.常見失效形式：齒面磨損、點(diǎn)蝕、膠合、塑性變形、斷齒。點(diǎn)蝕主要原因：齒面接觸應(yīng)力超過(guò)材料的接觸疲勞極限，油膜破壞導(dǎo)致金屬直接接觸，在循環(huán)應(yīng)力作用下產(chǎn)生微裂紋并擴(kuò)展。6.工藝要求：①表面處理：導(dǎo)軌基體需粗化（噴砂或銑削，粗糙度Ra3.2~6.3μm），徹底除油（用丙酮清洗3次）；②膠黏劑選擇：選用雙組分環(huán)氧樹脂膠（如樂(lè)泰4800），按比例混合均勻；③貼塑步驟：將軟帶裁切成比導(dǎo)軌寬2~3mm的條帶，涂膠后貼合，用壓板均勻加壓（0.1~0.2MPa）；④固化條件：常溫（20~25℃）下固化24小時(shí)，或加熱至60℃固化4小時(shí)；⑤修邊：用手術(shù)刀切除多余軟帶，保證邊緣與導(dǎo)軌齊平。（四）綜合分析題答案1.可能故障原因：（1）滾珠絲杠副故障：絲杠軸頸磨損、滾珠表面損傷、反向器卡滯；（2）導(dǎo)軌副故障：導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良導(dǎo)致摩擦阻力增大、導(dǎo)軌直線度超差引起別勁；（3）軸承故障：絲杠支撐軸承（角接觸球軸承或推力軸承）磨損、游隙過(guò)大或預(yù)緊力不足；（4）絲杠螺母副潤(rùn)滑不良：油脂干涸或牌號(hào)不符，導(dǎo)致滾珠滾動(dòng)阻力增加。2.排查步驟：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：確認(rèn)絲杠螺母副潤(rùn)滑泵工作正常，出油量符合要求（每周期出油0.1~0.2mL），油杯內(nèi)油脂是否變質(zhì)（用手捻搓檢查顆粒感）；（2）檢測(cè)導(dǎo)軌直線度：用激光準(zhǔn)直儀測(cè)量X軸導(dǎo)軌全行程直線度（1000mm長(zhǎng)度內(nèi)要求≤0.01mm），若超差則為導(dǎo)軌問(wèn)題；（3）檢查絲杠軸承：脫開電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸器，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)絲杠，感受阻力是否均勻（正常應(yīng)輕快無(wú)阻滯），用千分表檢測(cè)絲杠支撐軸承的軸向游隙（應(yīng)≤0.005mm）；（4）分解絲杠螺母副：拆卸螺母，檢查滾珠表面是否有劃痕（用放大鏡觀察），測(cè)量絲杠軸頸的圓度（應(yīng)≤0.003mm），檢查反向器是否有磨損或裂紋。3.修復(fù)方案：（1）若為潤(rùn)滑問(wèn)題：更換符合要求的潤(rùn)滑脂（如KLUBERISOFLEXNBU15），清理螺母內(nèi)部舊油脂，調(diào)整潤(rùn)滑泵出油周期；（2）若導(dǎo)軌直線度超差：刮削或磨削導(dǎo)軌，恢復(fù)直線度（每25mm×25mm接觸點(diǎn)數(shù)≥16點(diǎn)），調(diào)整導(dǎo)軌鑲條間隙（塞尺0.03mm不入）；（3）若軸承損壞：更換同型號(hào)角接觸球軸承（如7016AC），按預(yù)緊要求（軸向預(yù)緊力500~800N）重新裝配，調(diào)整軸承游隙至0.002~0.004mm；（4）若絲杠或滾珠損傷：更換新絲杠（精度等級(jí)C5），配合同規(guī)格滾珠，裝配后檢測(cè)螺母移動(dòng)阻力（全行程內(nèi)差值≤5N），重新校準(zhǔn)反向間隙（≤0.01mm）。四、操作技能試題評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（100分）|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容|評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)|分值||-||--|||工藝方案制定|導(dǎo)軌處理、基準(zhǔn)選擇、檢測(cè)方法|方案完整合理（含拉傷處理、刮削基準(zhǔn)、檢測(cè)工具選擇），每缺一項(xiàng)扣3分|20||導(dǎo)軌刮削操作|接觸點(diǎn)數(shù)、表面質(zhì)量