橡膠廠壓延機安全操作規(guī)范規(guī)章

一、總則本規(guī)范適用于橡膠廠內(nèi)所有操作壓延機的員工。目的在于確保壓延機操作過程中的人員安全、設(shè)備正常運行，保障生產(chǎn)工作的順利開展，同時契合橡膠廠“安全第一、質(zhì)量至上、創(chuàng)新發(fā)展、共贏共享”的企業(yè)文化與經(jīng)營理念。通過規(guī)范化操作，提升生產(chǎn)效率，降低安全風(fēng)險，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。二、人員管理1.操作人員資質(zhì)-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉壓延機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作流程，取得相關(guān)操作證書后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括理論知識與實際操作兩部分，理論知識涵蓋壓延機的機械構(gòu)造、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等；實際操作要求操作人員在導(dǎo)師指導(dǎo)下，完成規(guī)定時長的操作練習(xí)，并通過考核。-定期對操作人員進行技能評估和安全知識考核，每半年一次。考核內(nèi)容包括設(shè)備操作熟練度、故障判斷與處理能力、安全規(guī)范執(zhí)行情況等。對于考核不合格的員工，需進行再培訓(xùn)，直至考核通過。2.人員職責(zé)-操作人員負責(zé)壓延機的日常操作、維護及簡單故障排除。在操作前，要對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備正常運行；操作過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況；操作結(jié)束后，做好設(shè)備的清理和保養(yǎng)工作。-維修人員負責(zé)壓延機的定期檢修、故障維修及設(shè)備升級改造。制定詳細的檢修計劃，定期對設(shè)備進行全面檢查和維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。對于設(shè)備故障，要迅速響應(yīng)，準(zhǔn)確判斷故障原因，采取有效措施進行修復(fù)。-管理人員負責(zé)制定壓延機的安全管理制度、操作規(guī)程及培訓(xùn)計劃，監(jiān)督制度和規(guī)程的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各部門之間的工作，確保壓延機的安全運行和生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。三、操作流程1.開機前準(zhǔn)備-檢查設(shè)備外觀是否完好，各部件連接是否牢固，有無松動、變形等情況。檢查壓延機的傳動系統(tǒng)、輥筒、軸承、潤滑系統(tǒng)等，確保其處于正常狀態(tài)。-檢查電氣系統(tǒng)，包括電源開關(guān)、控制柜、電機等，確保電氣設(shè)備無漏電、短路等故障，各儀表、指示燈顯示正常。-檢查液壓系統(tǒng)，查看液壓油液位是否在正常范圍內(nèi)，油管有無泄漏，油泵、油缸等部件是否正常工作。-清理壓延機工作臺上的雜物，檢查輥筒表面是否清潔，有無異物附著。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整輥筒的間距和溫度，預(yù)熱輥筒至規(guī)定溫度。2.開機操作-合上電源開關(guān)，啟動電氣控制系統(tǒng)，觀察各儀表、指示燈是否正常顯示。啟動潤滑系統(tǒng)，使各潤滑部位得到充分潤滑。-啟動液壓系統(tǒng)，使液壓裝置達到規(guī)定的工作壓力。按照操作規(guī)程啟動壓延機主電機，使輥筒緩慢轉(zhuǎn)動，檢查輥筒轉(zhuǎn)動方向是否正確，有無異常聲音和振動。-在輥筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整輥筒的轉(zhuǎn)速和線速度，使其達到規(guī)定的工作參數(shù)。3.生產(chǎn)操作-將待壓延的橡膠材料均勻地放置在進料裝置上，通過進料裝置將材料緩慢送入壓延機的輥筒之間。在進料過程中，要注意控制進料速度和進料量，避免材料堆積或進料過快導(dǎo)致設(shè)備故障。-根據(jù)橡膠材料的特性和生產(chǎn)工藝要求，適時調(diào)整壓延機的輥筒壓力、溫度和轉(zhuǎn)速，確保壓延出的橡膠制品符合質(zhì)量要求。在壓延過程中，要密切關(guān)注輥筒的運行狀態(tài)和橡膠制品的質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機處理。-對于需要進行多次壓延的橡膠制品，要按照工藝要求進行多次進料和壓延操作，每次壓延之間要對橡膠制品進行適當(dāng)?shù)睦鋮s和整理。4.關(guān)機操作-生產(chǎn)任務(wù)完成后，先停止進料裝置的工作，將剩余的橡膠材料清理干凈。逐漸降低壓延機輥筒的轉(zhuǎn)速和溫度，使其緩慢冷卻。-關(guān)閉主電機，停止輥筒轉(zhuǎn)動。關(guān)閉液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，切斷電氣控制系統(tǒng)的電源。-清理壓延機工作臺上的橡膠廢料和雜物，用專用工具對輥筒表面進行清潔和保養(yǎng)，防止橡膠殘留和腐蝕。四、設(shè)備維護1.日常維護-操作人員在每班工作結(jié)束后，要對壓延機進行清潔，清除設(shè)備表面的灰塵、橡膠屑等雜物。檢查設(shè)備各部位的連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)及時擰緊。-定期檢查設(shè)備的潤滑情況，按照設(shè)備潤滑圖表的要求，對各潤滑部位進行加油或換油。檢查潤滑油的油質(zhì)和油量，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差或油量不足，應(yīng)及時更換或補充。-檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，清潔電氣控制柜內(nèi)的灰塵，檢查各電器元件的連接是否牢固，有無過熱、燒焦等異?，F(xiàn)象。2.定期維護-每周對壓延機進行一次全面檢查，包括設(shè)備的機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。檢查傳動鏈條、皮帶的張緊度，如有松動應(yīng)及時調(diào)整；檢查輥筒的磨損情況，如有磨損嚴重的部位，應(yīng)及時修復(fù)或更換。-每月對設(shè)備進行一次深度保養(yǎng)，包括對設(shè)備進行解體檢查，清洗各部件，檢查軸承、齒輪等傳動部件的磨損情況，更換磨損嚴重的部件。對電氣系統(tǒng)進行全面檢測，校準(zhǔn)儀表，檢查接地系統(tǒng)是否良好。-每季度對壓延機的液壓系統(tǒng)進行一次全面檢查和維護，清洗液壓油箱，更換液壓油，檢查油泵、油缸、油管等部件的密封情況，如有泄漏應(yīng)及時修復(fù)。3.故障維修-當(dāng)壓延機出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)立即停機，并及時報告維修人員。維修人員接到報告后，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場，對故障進行診斷和分析，確定故障原因和維修方案。-對于一般故障，維修人員應(yīng)在最短時間內(nèi)進行修復(fù)，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運行。對于復(fù)雜故障，維修人員應(yīng)制定詳細的維修計劃，組織相關(guān)人員進行搶修，同時做好故障記錄和維修記錄。-維修完成后，維修人員應(yīng)進行設(shè)備調(diào)試，確保設(shè)備各項性能指標(biāo)符合要求。同時，對故障原因進行分析總結(jié)，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。五、安全管理1.安全防護裝置-壓延機應(yīng)配備完善的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、防護欄、安全光幕等。緊急停止按鈕應(yīng)安裝在操作方便的位置，確保操作人員在緊急情況下能夠迅速按下按鈕，停止設(shè)備運行。-防護欄應(yīng)安裝在壓延機周圍，防止人員和物體意外進入設(shè)備危險區(qū)域。安全光幕應(yīng)安裝在進料口和出料口等危險部位，當(dāng)有物體遮擋光幕時，設(shè)備應(yīng)自動停止運行，以保護操作人員的安全。2.安全操作規(guī)程-操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。在操作過程中，操作人員應(yīng)穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、防護手套等。-嚴禁在設(shè)備運行過程中進行清理、維修等操作。如需進行清理或維修，必須先停機，并切斷電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示標(biāo)志。-在設(shè)備運行過程中，操作人員不得擅自離崗，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取緊急措施，確保人員和設(shè)備的安全。3.安全教育培訓(xùn)-定期對操作人員進行安全教育培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和安全技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法規(guī)、安全操作規(guī)程、事故案例分析等。-新員工入職后，必須進行專門的壓延機安全操作培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。培訓(xùn)應(yīng)包括理論知識和實際操作兩部分，確保新員工熟悉設(shè)備的安全操作流程和注意事項。-定期組織安全演練，如火災(zāi)逃生演練、設(shè)備故障應(yīng)急處理演練等，提高員工的應(yīng)急處置能力。六、質(zhì)量管理1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-制定壓延機生產(chǎn)橡膠制品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括制品的尺寸精度、厚度均勻性、表面質(zhì)量等指標(biāo)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。-根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的檢驗流程和檢驗方法，確保每一批次的橡膠制品都符合質(zhì)量要求。檢驗方法包括外觀檢查、尺寸測量、物理性能檢測等。2.過程控制-在壓延機生產(chǎn)過程中，要對關(guān)鍵工藝參數(shù)進行嚴格控制，如輥筒壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等。操作人員應(yīng)按照工藝要求，及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保橡膠制品的質(zhì)量穩(wěn)定。-加強對原材料的檢驗和管理，確保原材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。對每一批次的原材料進行檢驗，合格后方可投入使用。-建立質(zhì)量追溯體系，對每一批次的橡膠制品進行詳細記錄，包括原材料來源、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員等信息。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠迅速追溯到問題環(huán)節(jié)，采取相應(yīng)的措施進行處理。七、績效考核1.考核指標(biāo)-對操作壓延機的員工制定績效考核指標(biāo)，包括生產(chǎn)任務(wù)完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備維護、安全操作等方面。生產(chǎn)任務(wù)完成情況以實際生產(chǎn)的橡膠制品數(shù)量和產(chǎn)量為考核指標(biāo)；產(chǎn)品質(zhì)量以合格品率、廢品率等為考核指標(biāo)；設(shè)備維護以設(shè)備故障率、維修及時率等為考核指標(biāo)；安全操作以事故發(fā)生率、違規(guī)操作次數(shù)等為考核指標(biāo)。-根據(jù)不同崗位的職責(zé)和工作重點，合理確定各項考核指標(biāo)的權(quán)重。例如，操作人員的生產(chǎn)任務(wù)完成情況和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)權(quán)重可適當(dāng)加大，維修人員的設(shè)備維護指標(biāo)權(quán)重可適當(dāng)加大。2.考核方式-績效考核采用定期考核和不定期考核相結(jié)合的方式。定期考核每月進行一次，主要考核員工的工作業(yè)績和工作表現(xiàn)；不定期考核由管理人員隨時進行，主要考核員工的工作態(tài)度、遵守規(guī)章制度情況等。-考核結(jié)果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。根據(jù)考核結(jié)果，對員工進行相應(yīng)的獎勵和懲罰。對考核優(yōu)秀的