房建工程PP-R給水管道熱熔連接施工方案1總則本方案適用于房建工程中PP-R（無規(guī)共聚聚丙烯）給水管道熱熔連接施工，涵蓋管道選材、預處理、熱熔連接、試壓驗收等全流程，施工需符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002、《給水用聚丙烯（PP）管材》GB/T18742.2-2017及《給水用聚丙烯（PP）管件》GB/T18742.3-2017要求，確保管道連接牢固、密封可靠，滿足系統(tǒng)供水壓力及使用年限需求。2材料準備與驗收2.1管材與管件管材規(guī)格按設計壓力選用：公稱壓力PN1.25MPa（適用系統(tǒng)工作壓力≤1.0MPa）、PN1.6MPa（適用系統(tǒng)工作壓力≤1.2MPa），常用管徑DN20、DN25、DN32、DN40、DN50；管材外觀：內壁光滑無劃痕，外壁標識清晰（規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期），色澤均勻無氣泡、凹陷；管件端口平整，螺紋無破損，密封圈（如有）完好；進場驗收：每批管材、管件抽樣1組（管材長度1.2m，管件5件），檢測靜液壓強度（20℃、1h，壓力≥1.9MPa無破裂）、熔融指數(shù)（190℃/2.16kg，偏差≤20%），提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及備案證明。2.2輔助材料熱熔機：配備不同規(guī)格加熱模頭（適配DN20-DN50管徑），溫控范圍200-260℃，控溫精度±5℃，加熱板表面平整無劃痕；切割工具：專用管剪（適配DN20-DN32）、電動切割機（適配DN40及以上），切割刀片鋒利無缺口；清潔工具：棉布、酒精（濃度95%），用于擦拭管材管件端口油污、雜質；標識材料：記號筆、膠帶，用于標注管道走向、連接位置。3施工準備3.1現(xiàn)場條件管道安裝區(qū)域墻面、地面基層施工完成，預留孔洞（孔徑比管道外徑大20-30mm）位置準確，標高偏差≤5mm；環(huán)境溫度：熱熔連接施工溫度≥5℃，低于5℃時需采取保溫措施（如搭建臨時暖棚、加熱管道端口）；臨時水源、電源到位：電源電壓220V±10%，水源壓力≥0.3MPa，滿足管道試壓需求。3.2人員準備操作人員需經(jīng)專項培訓，熟悉熱熔機操作流程及PP-R管道連接工藝，持證上崗；施工前進行技術交底，明確管道走向、管徑規(guī)格、連接位置及質量要求，交底記錄簽字確認。3.3管道預處理測量放線：按設計圖紙標注管道走向，用墨斗彈線，確定支架安裝位置，支架間距：DN20-DN25管道≤0.8m，DN32管道≤1.0m，DN40-DN50管道≤1.2m；管材切割：按所需長度切割，切割面與管道軸線垂直（偏差≤1°），切割后用專用刮刀去除端口毛刺、飛邊，避免堵塞管道；端口清潔：用棉布蘸酒精擦拭管材、管件連接端口，去除油污、灰塵，待酒精揮發(fā)后進行熱熔連接；支架安裝：采用型鋼支架（DN20-DN32用∠30×3角鋼，DN40-DN50用∠40×4角鋼），支架與墻面用膨脹螺栓固定（M8螺栓，深度≥60mm），支架表面涂刷防銹漆（厚度≥60μm）。4熱熔連接施工4.1熱熔機調試接通熱熔機電源，設定加熱溫度：DN20-DN32管道260±5℃，DN40-DN50管道250±5℃，待溫度穩(wěn)定（指示燈常亮）后，預熱10-15min；安裝適配模頭，模頭安裝牢固，加熱板表面無異物，用棉布擦拭模頭，確保清潔。4.2熱熔連接操作標記插入深度：根據(jù)管徑標注插入長度（DN20插入14mm，DN25插入16mm，DN32插入20mm，DN40插入21mm，DN50插入25mm），用記號筆在管材外壁做標記；同時加熱：將管材端口插入加熱模頭內（達到標記深度），管件端口套入加熱模頭外，加熱時間：DN20為5s，DN25為7s，DN32為8s，DN40為10s，DN50為12s，嚴禁超時加熱；快速對接：加熱完成后，迅速拔出管材、管件，無旋轉直線對接，插入深度達到標記位置，對接后保持穩(wěn)定，冷卻時間：DN20為15s，DN25為20s，DN32為25s，DN40為30s，DN50為40s，冷卻期間嚴禁移動、轉動管道；質量檢查：對接完成后，檢查接口處是否形成均勻環(huán)形凸緣（寬度2-3mm），無裂紋、凹陷，若存在缺陷，需切斷重新連接。4.3特殊部位連接直角轉彎：采用90°彎頭連接，彎頭兩端熱熔連接后，需在彎頭兩側100mm內設置固定支架，防止管道移位；三通連接：主管與支管同時加熱，支管插入主管時保持垂直，對接后在三通各端口50mm內設置支架，確保受力平衡；變徑連接：采用異徑管件（如DN32×25、DN40×32），按大管徑設定加熱溫度，插入深度按小管徑要求，確保連接緊密；閥門連接：閥門端口為內螺紋時，采用帶外螺紋的PP-R管件（如外絲直接），管件與閥門螺紋連接時，纏繞生料帶（3-5圈），管件與管材熱熔連接按常規(guī)工藝操作。5管道敷設與固定5.1明裝管道管道沿支架敷設，管道與支架接觸處墊橡膠墊（厚度3mm），避免管道與金屬直接接觸，減少噪音；管道坡度：給水橫管坡度≥0.002，坡向泄水裝置，便于系統(tǒng)排空；立管安裝：采用管卡固定（DN20-DN25用Φ8管卡，DN32-DN50用Φ10管卡），管卡間距≤1.5m，立管底部設支墩（C20混凝土，尺寸200×200×150mm），防止管道下沉。5.2暗裝管道墻體暗敷：管道埋入墻體深度≥15mm，墻面開槽寬度比管道外徑大10mm，管道敷設后用C20細石混凝土填充，填充密實，表面平整；地面暗敷：管道埋入地面墊層內（厚度≥50mm），墊層采用C15混凝土，管道周圍混凝土澆筑密實，避免空鼓；暗裝管道需做標識，在墻面、地面標注管道走向，避免后續(xù)施工損壞。6試壓與驗收6.1水壓試驗試驗準備：管道安裝完成后，關閉所有閥門，打開排氣閥，向系統(tǒng)注水，待排氣閥出水無氣泡后，關閉排氣閥；試驗壓力：系統(tǒng)工作壓力≤1.0MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力，且≥0.6MPa；工作壓力＞1.0MPa時，試驗壓力為工作壓力+0.5MPa；壓力穩(wěn)定：緩慢升壓至試驗壓力，保壓30min，壓力降≤0.05MPa，然后降壓至工作壓力，保壓2h，檢查接口、閥門無滲漏，管道無變形；冬季試壓：環(huán)境溫度≤5℃時，需采取防凍措施（如在水中添加防凍劑，濃度≥10%），試壓完成后及時排空管道內積水，防止凍裂。6.2系統(tǒng)沖洗試壓合格后，進行系統(tǒng)沖洗，沖洗水流速≥1.5m/s，沖洗時間≥30min，直至出口水質與進口水質一致（濁度≤5NTU）；沖洗完成后，關閉水源，排空管道內積水，檢查管道內無雜物、泥沙。6.3驗收標準外觀質量：管道安裝順直，支架牢固，接口處環(huán)形凸緣均勻，無裂紋、滲漏；尺寸偏差：管道坡度偏差≤0.001，支架間距偏差≤10mm，立管垂直度偏差≤2mm/m；資料驗收：提供材料合格證、檢驗報告、試壓記錄、沖洗記錄，驗收資料齊全，簽字確認完整。7成品保護與維護7.1成品保護管道安裝完成后，嚴禁撞擊、踩踏管道，避免尖銳物體劃傷管道表面；暗裝管道