汽車用熱鍍鋅超高強(qiáng)鋼板及鋼帶范圍本文件規(guī)定了汽車用熱鍍鋅超高強(qiáng)鋼板及鋼帶的牌號(hào)表示方法、分類和代號(hào)、訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用汽車用于厚度為0.60mm～2.50mm的超高強(qiáng)鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T1839—2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法GB/T25052連續(xù)熱浸鍍層鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差術(shù)語和定義GB/T2518界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1增強(qiáng)成形性復(fù)相鋼complexphasesteelwithhighformability顯微組織是由鐵素體（由于鋼的強(qiáng)度等級(jí)差異，可能含有少量的鐵素體）、貝氏體、馬氏體、殘余奧氏體組成的鋼。注：與同等抗拉強(qiáng)度的復(fù)相鋼相比，具有較高的屈強(qiáng)比和較高的斷后伸長(zhǎng)率。適用于具有較高拉延需求的零件成形。牌號(hào)表示方法鋼板及鋼帶的牌號(hào)由冷成形高強(qiáng)度扁平鋼材及冷軋基板的代號(hào)、鋼級(jí)代號(hào)、鋼種特性代號(hào)、熱鍍代號(hào)和鍍層代號(hào)五部分構(gòu)成，其中熱鍍代號(hào)和鍍層代號(hào)之間用“+”連接。示例HC780/980CHD+ZHC——冷成形高強(qiáng)度扁平鋼材代號(hào)H和冷軋基板代號(hào)C；780/980——780為規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的數(shù)值，980為規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度的數(shù)值，單位為兆帕（MPa）；CH——增強(qiáng)成形性復(fù)相鋼英文“complexphasesteelwithhighformability”特征字母；D——熱鍍代號(hào)；+——連接符號(hào)；Z——純鋅鍍層代號(hào)。分類和代號(hào)鋼板及鋼帶分類和代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1分類和代號(hào)分類項(xiàng)目類別代號(hào)鍍層種類熱鍍純鋅鍍層Z鍍層表面結(jié)構(gòu)普通鋅花N小鋅花M無鋅花F表面處理鉻酸鈍化C涂油O鉻酸鈍化+涂油CO三價(jià)鉻鈍化C3三價(jià)鉻鈍化+涂油CO3無鉻鈍化CN無鉻鈍化+涂油CON磷化P磷化+涂油PO耐指紋AF三價(jià)鉻耐指紋AF3無鉻耐指紋AFN自潤滑SL三價(jià)鉻自潤滑SL3無鉻自潤滑SLN不處理U表面質(zhì)量普通級(jí)表面FA較高級(jí)表面FB訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；c)牌號(hào)；d)鍍層重量代號(hào)；e)尺寸及精度（包括厚度、寬度、長(zhǎng)度、鋼卷內(nèi)徑等）；f)不平度精度；g)鍍層表面結(jié)構(gòu)；h)表面處理；i)表面質(zhì)量；j)重量；k)包裝方式；l)其他（如光整、表面朝向等）。如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面處理種類、表面質(zhì)量、表面結(jié)構(gòu)及包裝方式的具體要求，則供方按照尺寸普通精度及不平度普通精度、表面處理為涂油（O）、表面質(zhì)量級(jí)別為普通級(jí)的表面（FA）及供方指定的表面結(jié)構(gòu)、包裝方式供貨。如訂貨合同中未注明鋼帶內(nèi)徑，則由供方選擇。制造工藝7.1冶煉工藝鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。除非另有規(guī)定，冶煉方法由供方選擇。7.2交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱鍍或熱鍍及光整狀態(tài)交貨。技術(shù)要求化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。如需方對(duì)化學(xué)成分有要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。表2鋼的化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）a/%CSiMnPSAltBCuHC780/980CHD+Z≤0.20≤1.20≤3.00≤0.050≤0.0100.015～1.00≤0.005≤0.20HC900/1180CHD+Z≤0.23≤1.20≤3.00≤0.050≤0.0100.015～1.00≤0.005≤0.20a根據(jù)需要可添加Cr、Mo、Nb、Ti等微合金元素。力學(xué)性能鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。除非另行規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。自制造完成之日起鋼板及鋼帶的力學(xué)性能保證期應(yīng)符合表3的規(guī)定。注：通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。表3鋼板及鋼帶的力學(xué)性能牌號(hào)力學(xué)性能（拉伸試驗(yàn)）a力學(xué)性能保證期屈服強(qiáng)度Rp0.2MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長(zhǎng)率A80mm%HC780/980CHD+Z780～950980～1140106個(gè)月HC900/1180CHD+Z900～11001180～135076個(gè)月a拉伸試驗(yàn)試樣方向?yàn)榭v向。鍍層黏附性鋼板和鋼帶的鍍層黏附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，除非另行規(guī)定，試驗(yàn)方法由供方選擇。鍍層重量鋼板和鋼帶推薦的公稱鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號(hào)應(yīng)符合表的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可提供其他鍍層重量。表4推薦的公稱鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號(hào)鋅層種類適用的鍍層表面結(jié)構(gòu)鍍層形式鋅層代號(hào)a鋅層重量b/（g/m2）最小值雙面三點(diǎn)平均值雙面單點(diǎn)值單面單點(diǎn)值ZN、M、F等厚鍍層Z60605121Z80806828Z90907530Z1001008536Z120120102411501501286020020017071Z22022018775Z22522519579Z25025021386Z27027023494Z275275235107a鍍層符號(hào)也可采用Z××/××或Z×××/×××表示（××/××或×××/×××為單面公稱鍍層重量），如Z30/30、Z100/100等。b50g/m2純鋅鍍層的厚度約為7μm，純鋅鍍層的密度為7.1g/m3。鍍層表面結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的純鋅鍍層表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鍍層表面結(jié)構(gòu)鍍層表面結(jié)構(gòu)代號(hào)特征普通鋅花N鋅層在自然條件下凝固得到的肉眼可見的鋅花結(jié)構(gòu)小鋅花M通過特殊控制方法得到的肉眼可見的細(xì)小鋅花結(jié)構(gòu)無鋅花F通過特殊控制方法得到的肉眼不可見的細(xì)小鋅花結(jié)構(gòu)如要求表面結(jié)構(gòu)為明顯鋅花時(shí)，應(yīng)在訂貨時(shí)注明。當(dāng)普通鋅花鍍層表面結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品不能滿足用戶對(duì)表面外觀的質(zhì)量要求時(shí)，可訂購小鋅花鍍層表面結(jié)構(gòu)或無鋅花鍍層表面結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。表面處理鋼板及鋼帶的表面處理應(yīng)符合GB/T2518的規(guī)定。表面質(zhì)量鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有漏鍍、鍍層脫落、肉眼可見裂紋等影響用戶使用的缺陷。不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。鋼板及鋼帶表面質(zhì)量特征應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6表面質(zhì)量級(jí)別特征FA表面允許有缺欠。例如小鋅粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點(diǎn)、條紋、輕微鈍化斑點(diǎn)、鋅起伏等。該表面通常不進(jìn)行平整（光整）處理FB較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細(xì)小鋅花、鋅起伏和輕微鈍化斑。另一面至少為表面質(zhì)量FA。該表面通常進(jìn)行平整（光整）處理由于在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不宜發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分應(yīng)不超過每卷總長(zhǎng)度的6%。表面粗糙度（Ra值）的控制范圍和檢驗(yàn)方法可在訂貨時(shí)協(xié)商。粗糙度要求不適用于未經(jīng)平整的表面（表面質(zhì)量等級(jí)FA）。特殊要求如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)鋼板及鋼帶的耐腐蝕性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，試驗(yàn)方法和評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。尺寸、外形、重量鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍應(yīng)符合表7的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他尺寸規(guī)格的鋼板及鋼帶。表7公稱尺寸范圍單位為毫米項(xiàng)目公稱尺寸公稱厚度0.60～2.50公稱寬度鋼板及鋼帶600～2050公稱長(zhǎng)度鋼板1000～8000公稱內(nèi)徑a鋼帶610或508a如用戶對(duì)鋼卷內(nèi)徑公差有要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。如未規(guī)定，由供方確定。鋼板及鋼帶的公稱厚度包含基板厚度和鍍層厚度。鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8鋼板及鋼帶的厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度厚度允許偏差普通精度PT.A較高精度PT.B≤1200＞1200～1500＞1500≤1200＞1200～1500＞15000.60±0.045±0.055±0.065±0.030±0.040±0.040＞0.60～0.80±0.055±0.065±0.075±0.040±0.040±0.060＞0.80～1.00±0.065±0.075±0.085±0.040±0.060±0.060＞1.00～1.20±0.075±0.085±0.105±0.060±0.060±0.070＞1.20～1.60±0.085±0.105±0.115±0.080±0.080±0.090＞1.60～2.00±0.105±0.115±0.135±0.090±0.100±0.1002.00～2.50±0.135±0.145±0.165±0.100±0.110±0.120鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T25052的規(guī)定。鋼板及鋼帶按實(shí)際重量交貨。試驗(yàn)方法鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223（所有部分）、GB/T20125、GB/T20126的規(guī)定進(jìn)行。每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法符合表9的規(guī)定。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣位置、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣位置取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析每爐1個(gè)—GB/T20066見8.12拉伸試驗(yàn)每批1個(gè)—GB/T2975GB/T228.13鍍層重量a每批3個(gè)（1組）如圖1單個(gè)試樣的面積不小于5000mm2GB/T1839-20084尺寸、外形逐卷/逐張——適宜的量具5表面質(zhì)量逐卷/逐張——目視a鍍層重量也可以按無損檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，見GB/T1839—2008的附錄A。仲裁時(shí)按GB/T1839—2008的重量法執(zhí)行。單位為毫米軋制方向軋制方向5050505050b/2b標(biāo)引序號(hào)說明：b——為鋼帶的寬度。圖1鍍層重量試樣的取樣位置檢驗(yàn)規(guī)則鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門進(jìn)行。鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢