車間安全生產(chǎn)標準作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為規(guī)范車間生產(chǎn)作業(yè)流程，明確各環(huán)節(jié)安全操作要求，有效防范生產(chǎn)安全事故，保障作業(yè)人員人身安全、設(shè)備設(shè)施完好及生產(chǎn)活動有序開展，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于車間內(nèi)所有生產(chǎn)作業(yè)活動（含設(shè)備操作、物料搬運、工藝加工、環(huán)境維護等），涵蓋各崗位作業(yè)人員、班組長及車間管理人員。三、職責(zé)分工（一）車間主任統(tǒng)籌車間安全生產(chǎn)管理工作，組織制定并完善安全作業(yè)制度與流程；監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決安全管理中的重大問題；組織安全培訓(xùn)、應(yīng)急演練及事故調(diào)查分析，落實整改措施。（二）班組長負責(zé)班組作業(yè)現(xiàn)場的安全管理，每日開展崗前安全交底與作業(yè)環(huán)境檢查；指導(dǎo)班組成員規(guī)范操作，及時糾正違規(guī)行為，記錄并上報安全隱患；組織班組安全學(xué)習(xí)，落實車間安全管理要求，配合事故應(yīng)急處置。（三）作業(yè)人員嚴格遵守本指導(dǎo)書及崗位安全操作規(guī)程，正確佩戴勞動防護用品；作業(yè)前檢查設(shè)備、工具狀態(tài)，作業(yè)中關(guān)注安全風(fēng)險，發(fā)現(xiàn)隱患立即上報或處置；參與安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，掌握本崗位應(yīng)急處置技能，對自身及他人安全負責(zé)。四、作業(yè)流程及安全標準（一）作業(yè)前準備1.人員準備作業(yè)人員需按崗位要求正確穿戴勞動防護用品（如安全帽、防護鞋、手套、護目鏡、防塵口罩等），長發(fā)需盤入帽內(nèi)，禁止穿拖鞋、短褲、背心進入車間。確認身體狀態(tài)良好，無疲勞、醉酒或服用影響操作的藥物，精神狀態(tài)不佳時需向班組長請假。2.設(shè)備與工具檢查檢查設(shè)備外觀是否完好，防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否正常，電氣線路有無破損，潤滑、冷卻系統(tǒng)是否通暢。試運行設(shè)備，觀察運行聲音、振動、溫度是否正常，儀表顯示是否在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報修，禁止帶故障作業(yè)。檢查工具（如扳手、鉗子、電動工具）是否完好，絕緣工具需測試絕緣性能，氣動工具確認氣壓穩(wěn)定，手動工具無裂紋、變形。3.作業(yè)環(huán)境檢查清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物、油污，保持地面干燥、通道暢通（主通道寬度不小于1.5米，消防通道嚴禁堵塞）。檢查照明、通風(fēng)是否良好，易燃易爆區(qū)域（如化學(xué)品存放區(qū)）需確認通風(fēng)設(shè)備正常、無明火源，消防器材（滅火器、消火栓）在位且有效。（二）設(shè)備操作作業(yè)1.通用操作要求嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程啟動、運行、停機，禁止超量程、超負荷、超速度運行設(shè)備。設(shè)備運行中不得擅自離崗，如需臨時離開，需停機并切斷電源（或氣源），懸掛“有人離崗，禁止操作”標識。禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件（如皮帶輪、齒輪、刀具），設(shè)備維修、清理時必須停機并掛牌上鎖（LOTO），經(jīng)確認無能量殘留后方可作業(yè)。2.典型設(shè)備操作標準機床類（車床、銑床、磨床）：操作時佩戴護目鏡，禁止戴手套；裝夾工件牢固，刀具安裝符合精度要求；切削過程中及時清理鐵屑（使用專用工具，禁止用手或嘴吹）。起重設(shè)備（行車、叉車）：操作人員需持證上崗，行車作業(yè)前檢查吊鉤、鋼絲繩、限位器，叉車限速（車間內(nèi)≤5km/h），禁止超載、斜拉歪吊，貨物碼放平穩(wěn)，視線不良時需專人指揮。焊接設(shè)備：作業(yè)前檢查焊機接地、電纜絕緣，佩戴焊接面罩、防火手套，作業(yè)區(qū)域10米內(nèi)無易燃易爆物，設(shè)置接火盆，完工后關(guān)閉氣源、電源，確認無明火殘留。（三）物料搬運與存儲1.搬運作業(yè)搬運重物時使用合適的工具（如叉車、手推車、吊具），單人搬運重量不超過25kg，多人協(xié)作時統(tǒng)一指揮、步調(diào)一致，防止擠壓、砸傷。搬運化學(xué)品時，檢查容器密封性，佩戴防腐蝕手套、護目鏡，使用防泄漏托盤，禁止與禁忌物料混運（如酸與堿、氧化劑與還原劑）。2.物料存儲原材料、半成品、成品分類存放，堆垛高度符合要求（一般不超過2米，化學(xué)品按MSDS要求隔離存放），垛距、墻距不小于0.5米，通道上方禁止堆物。易燃易爆物料（如酒精、汽油）存放于專用防爆柜，遠離熱源、火源，設(shè)置“嚴禁煙火”標識，存儲量不超過當(dāng)班使用量，剩余物料及時歸庫。（四）作業(yè)環(huán)境管理1.清潔與整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢料、邊角料及時清理，分類放入指定回收箱，禁止隨意丟棄或堆積。設(shè)備周邊、工作臺面保持整潔，油污、水漬隨產(chǎn)隨清，使用防滑墊或警示標識提醒，防止滑倒摔傷。2.職業(yè)健康防護粉塵作業(yè)崗位（如打磨、噴砂）需開啟除塵設(shè)備，佩戴防塵口罩；噪聲崗位（如沖壓、鍛造）佩戴耳塞，連續(xù)作業(yè)時間不超過規(guī)定時長（參考職業(yè)健康標準）。接觸有毒有害化學(xué)品（如油漆、溶劑）時，在通風(fēng)櫥或通風(fēng)良好區(qū)域作業(yè)，佩戴防毒面具，作業(yè)后及時洗手、更換工作服。（五）作業(yè)后收尾1.設(shè)備與工具處置關(guān)閉設(shè)備電源、氣源、水源，清理設(shè)備表面及內(nèi)部雜物（如鐵屑、粉塵），按要求進行潤滑、防銹保養(yǎng)，填寫設(shè)備運行記錄。工具歸位存放，電動工具、氣動工具斷開動力源，絕緣工具清潔后放入專用工具箱，損壞工具及時報修或報廢。2.現(xiàn)場清理與檢查清理作業(yè)區(qū)域，將物料、成品歸位，廢料送至指定區(qū)域，地面、設(shè)備、工作臺面清潔無殘留。檢查水、電、氣閥門是否關(guān)閉，門窗是否鎖好，消防器材是否歸位，確認無安全隱患后方可離開車間。五、安全注意事項（一）通用安全要求車間內(nèi)禁止吸煙、飲食，嚴禁攜帶火種進入易燃易爆區(qū)域，動火作業(yè)需辦理《動火許可證》并落實防護措施。非崗位人員禁止操作設(shè)備，外來人員需經(jīng)安全教育并由專人陪同，禁止在車間內(nèi)奔跑、打鬧或從事與作業(yè)無關(guān)的活動。每月參與安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，掌握本崗位風(fēng)險點（如機械傷害、觸電、化學(xué)品泄漏）及防控措施，熟悉應(yīng)急逃生路線。（二）專項作業(yè)安全電氣作業(yè)：電工需持證上崗，停電作業(yè)執(zhí)行掛牌上鎖，帶電作業(yè)使用絕緣工具，禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)，電纜線避免碾壓、浸泡，發(fā)現(xiàn)漏電立即斷電報修。高處作業(yè)（≥2米）：佩戴安全帶并高掛低用，搭設(shè)合格的作業(yè)平臺，下方設(shè)置警戒區(qū)域，禁止上下拋擲工具、物料，惡劣天氣（如大風(fēng)、雨雪）禁止高處作業(yè)。有限空間作業(yè)（如儲罐、管道）：作業(yè)前進行氣體檢測（氧氣、可燃氣體、有毒氣體），通風(fēng)30分鐘以上，專人監(jiān)護，配備應(yīng)急救援設(shè)備（如呼吸器、安全繩），禁止單獨作業(yè)。六、應(yīng)急處置（一）常見事故應(yīng)急措施機械傷害：立即停機，切斷動力源，檢查受傷部位（如出血、骨折），若有外傷，用干凈紗布按壓止血；骨折時避免隨意搬動，撥打急救電話，等待專業(yè)救援。觸電事故：迅速切斷電源（或用絕緣物挑開電線），若觸電者呼吸、心跳停止，立即進行心肺復(fù)蘇（CPR），同時撥打急救電話，嚴禁直接用手拖拽觸電者?；馂?zāi)事故：初期火災(zāi)用現(xiàn)場滅火器（根據(jù)火源類型選擇，如干粉滅電氣火、泡沫滅油火）撲救，火勢擴大時立即撥打火警電話，組織人員沿逃生路線疏散，禁止乘坐電梯?；瘜W(xué)品泄漏：立即停止作業(yè)，關(guān)閉泄漏源，用吸附棉、沙土覆蓋泄漏物（腐蝕性化學(xué)品需用中和劑處理），佩戴防護裝備清理，泄漏量大時撤離現(xiàn)場并報告。（二）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)與救援車間應(yīng)急電話：車間值班室電話外部救援電話：醫(yī)療急救120、火警119、公安110車間應(yīng)急負責(zé)人：車間主任七、檢查與考核（一）日常檢查班組長每日班前、班中、班后對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，重點檢查勞保穿戴、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境整潔、違規(guī)操作，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，記錄《車間安全檢查臺賬》。車間主任每周組織全面檢查，抽查設(shè)備維護、隱患整改、培訓(xùn)記錄，對重點崗位（如焊接、起重）進行專項檢查，形成檢查報告。（二）考核與獎懲對嚴格遵守指導(dǎo)書、避免事故或主動消除隱患的人員，給予績效獎勵、榮譽表彰；對違規(guī)操