攪拌站操作崗位考試試題匯編前言本試題匯編旨在客觀評估攪拌站操作人員的專業(yè)知識、操作技能及安全意識，為攪拌站崗位培訓、技能考核提供參考依據。試題內容緊密結合攪拌站日常生產實際，注重理論與實踐的結合，力求全面考察操作人員的綜合素養(yǎng)。希望通過本匯編，能進一步規(guī)范操作流程，提升攪拌站生產效率與產品質量，確保安全生產。---一、填空題1.混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料儲存系統和控制系統等五大系統及其他附屬設施組成。2.攪拌站常用的主機類型有強制式和自落式，其中強制式攪拌主機因其攪拌效率高、適應性強而被廣泛應用于商品混凝土攪拌站。3.物料稱量系統的精度直接影響混凝土的配合比準確性，進而影響混凝土的強度和耐久性等關鍵性能指標。4.混凝土配合比通知單是攪拌站組織生產的重要依據，操作員必須嚴格按照通知單要求進行生產參數設定。5.在混凝土生產前，操作員應對砂、石等集料的含水率進行檢測，并根據檢測結果及時調整用水量，以保證混凝土的工作性。6.攪拌站常用的外加劑有減水劑、緩凝劑、早強劑、引氣劑等，其摻量通常以水泥用量的百分比表示。7.混凝土的工作性主要包括流動性、黏聚性和保水性三個方面，常用坍落度試驗進行測定。8.攪拌站設備啟動前，應檢查各潤滑點的潤滑油（脂）是否充足、各傳動部件是否靈活無卡滯、安全防護裝置是否完好有效。9.操作過程中，如發(fā)現設備異常聲響、振動或異味，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行，嚴禁帶病運行。10.攪拌站生產結束后，應及時對攪拌主機、配料機、輸送帶等設備進行清理，防止混凝土殘留硬化，影響下次使用。11.進入受限空間（如攪拌主機內部、水泥倉）進行清理或檢修時，必須嚴格執(zhí)行“雙人監(jiān)護”制度，并確保通風良好、電源已切斷并掛牌。12.混凝土強度等級是以標準養(yǎng)護條件下（溫度20±2℃，相對濕度95%以上）養(yǎng)護28天的立方體抗壓強度標準值來確定的。---二、判斷題(對的打“√”，錯的打“×”)1.混凝土攪拌時間越長，混凝土質量越好。（×）（解析：攪拌時間過長會導致水泥漿體離析、泌水，影響混凝土性能，并造成能耗增加。應控制在合理范圍內。）2.砂的含水率變化對混凝土的工作性和強度均有顯著影響。（√）3.為趕生產進度，操作員可以在未經試驗室同意的情況下，適當調整混凝土配合比中的用水量。（×）（解析：配合比調整必須由試驗室專業(yè)人員根據實際情況進行，操作員無權擅自調整。）4.攪拌站控制系統出現故障時，操作員應立即嘗試自行拆開控制柜進行維修，以盡快恢復生產。（×）（解析：控制系統故障應由專業(yè)電工或設備維修人員進行處理，非專業(yè)人員嚴禁擅自拆修。）5.清理攪拌罐內殘留混凝土時，可以不切斷主電源，但必須有專人在操作臺監(jiān)護。（×）（解析：進入攪拌罐內作業(yè)，必須切斷主電源，并在電源開關處懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，嚴禁帶電作業(yè)。）6.粉煤灰在混凝土中主要起替代水泥、節(jié)約成本的作用，對混凝土性能沒有其他貢獻。（×）（解析：粉煤灰不僅能替代水泥，還能改善混凝土的工作性、降低水化熱、提高后期強度和耐久性。）7.混凝土運輸罐車在裝料前應反轉罐體，將罐內積水和雜物排出。（√）8.操作員只需關注混凝土的坍落度是否符合要求，至于混凝土的表觀顏色、是否有離析泌水等情況無需特別留意。（×）（解析：操作員應全面觀察混凝土狀態(tài)，包括坍落度、擴展度、黏聚性、保水性、顏色等，發(fā)現異常及時報告。）9.設備日常點檢是預防故障、保證設備正常運行的重要措施，操作員應認真執(zhí)行。（√）10.下雨天氣，原材料含水率會增加，此時應適當減少混凝土配合比中的用水量。（√）---三、選擇題(每題有一個或多個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內)1.混凝土攪拌站的核心設備是（A）。A.攪拌主機B.水泥倉C.配料機D.螺旋輸送機2.在混凝土生產過程中，下列哪項操作是錯誤的？（C）A.嚴格核對配合比信息B.密切關注各物料計量精度C.為提高效率，縮短規(guī)定的攪拌時間D.生產前檢查原材料是否與配合比要求一致3.當發(fā)現混凝土拌合物出現離析現象時，可能的原因有（ABD）。A.砂率過小B.用水量過大C.攪拌時間不足D.外加劑摻量不當4.攪拌站操作員在開機前應進行的檢查包括（ABCD）。A.檢查各電機、減速機有無異常B.檢查各潤滑部位油量是否充足C.檢查各皮帶輸送機是否跑偏、張緊度是否合適D.檢查操作控制系統是否正常5.混凝土的初凝時間是指（B）。A.從水泥加水拌合起至水泥漿開始失去可塑性所需的時間B.從水泥加水拌合起至水泥漿完全失去可塑性并開始產生強度所需的時間C.混凝土拌合物運輸到工地開始澆筑的時間D.混凝土澆筑完畢到開始養(yǎng)護的時間6.在配料過程中，若某種骨料的實際稱量值與設定值偏差超過允許范圍，應（D）。A.忽略偏差，繼續(xù)生產B.手動將多余部分舀出或添加不足部分C.調整下一盤的稱量值以彌補本盤偏差D.立即停機檢查，排除故障后重新配料，并將此盤混凝土作廢料處理7.下列哪項不是混凝土攪拌站常見的安全隱患？（C）A.機械傷害B.高處墜落C.食物中毒D.粉塵危害8.當混凝土運輸罐車到達工地后，發(fā)現混凝土坍落度損失過大，難以澆筑，此時應（B）。A.讓司機向罐內加水攪拌B.通知站內試驗室，由試驗人員到場處理或指導處理C.讓工地自行解決D.操作員在站內遠程調整配合比9.關于攪拌站粉塵控制，下列說法正確的有（ABD）。A.水泥倉、粉煤灰倉頂部應安裝袋式除塵器B.配料機上方應設置噴淋或霧炮降塵C.只要設備能運轉，除塵器是否堵塞無關緊要D.定期清理除塵器濾芯，保證其除塵效果10.攪拌機關機前，應先（A）。A.將攪拌罐內物料排空B.切斷總電源C.關閉計算機D.清理操作臺---四、簡答題1.簡述混凝土攪拌站開機前應進行哪些主要檢查工作？參考答案：攪拌站開機前檢查主要包括：（1）主機檢查：檢查攪拌罐內有無異物，襯板、葉片、攪拌臂是否緊固完好，潤滑是否充足。（2）配料系統檢查：檢查各骨料倉斗門、給料皮帶/螺旋輸送機是否正常，稱量斗有無卡滯，傳感器是否完好。（3）粉料系統檢查：檢查水泥倉、粉煤灰倉料位，蝶閥、螺旋輸送機運轉是否正常，有無堵料。（4）液體系統檢查：檢查水箱水位，外加劑箱液位及外加劑種類，水泵、外加劑泵運轉是否正常，管路有無泄漏。（5）電氣系統檢查：檢查各控制柜電源、指示燈、儀表是否正常，急停按鈕是否可靠。（6）安全檢查：檢查各安全防護裝置是否完好，警示標識是否清晰，消防器材是否齊全有效。（7）通訊檢查：確保操作臺與各崗位、試驗室、調度之間通訊暢通。2.在混凝土生產過程中，操作員發(fā)現坍落度明顯偏離要求值，應如何處理？參考答案：操作員發(fā)現坍落度偏離要求時，應立即停止生產，并按以下步驟處理：（1）報告：立即向當班班長和試驗室值班人員報告，說明情況。（2）檢查：配合試驗室人員檢查原材料（如砂含水率、骨料級配、水泥和外加劑性能）是否發(fā)生變化，稱量系統是否準確，攪拌時間是否符合要求。（3）調整：在試驗室人員指導下，由試驗室人員根據具體原因對配合比進行調整（如調整用水量、外加劑摻量等），操作員嚴格按照調整后的配合比執(zhí)行。（4）試拌：調整后進行小批量試拌，檢測坍落度是否恢復正常。（5）記錄：將異常情況、處理過程及結果詳細記錄在生產日志中。（6）追溯：如已生產不合格混凝土，需立即通知相關部門，對該批次混凝土進行評估和處理，嚴禁不合格混凝土出廠。3.請列舉至少三項攪拌站操作員在日常工作中必須遵守的安全操作規(guī)程。參考答案：攪拌站操作員必須遵守的安全操作規(guī)程包括但不限于：（1）嚴禁違章操作：嚴格按照設備操作規(guī)程和安全技術交底進行操作，嚴禁無證上崗或酒后上崗。（2）設備安全：設備運轉時，嚴禁打開安全防護罩或將手、頭等身體部位伸入危險區(qū)域；嚴禁在設備運行中進行維修、保養(yǎng)或清理工作。（3）用電安全：熟悉電氣設備的基本安全知識，不得隨意拉扯電線，不得濕手操作電氣開關，發(fā)現電氣故障及時報告專業(yè)電工處理。（4）進入受限空間安全：進入攪拌罐、水泥倉等受限空間作業(yè)前，必須辦理作業(yè)許可，切斷相關設備電源并掛牌上鎖，進行通風和氣體檢測，設專人監(jiān)護。（5）粉塵防護：在粉塵較大的區(qū)域作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴防塵口罩等個人防護用品。（6）防火防爆：嚴禁在易燃易爆區(qū)域動用明火，妥善保管易燃物品，熟悉消防器材的位置和使用方法。---五、案例分析/問答題1.案例分析：某攪拌站生產C30混凝土，在向某工地供應過程中，連續(xù)幾車混凝土到達現場后均出現初凝時間過早的問題，導致無法正常使用。如果你是當班操作員，請分析可能的原因有哪些（至少列舉三點），并簡述應采取的應急措施。參考答案：可能原因分析：（1）外加劑問題：可能誤投了早強型外加劑，或緩凝型外加劑摻量不足，或外加劑與水泥適應性不良。（2）水泥問題：使用的水泥brand或批次發(fā)生變化，新水泥凝結時間偏短；或水泥倉內溫度過高，加速了水化反應。（3）環(huán)境因素：當日氣溫較高，混凝土運輸距離過長或運輸時間過久，未采取降溫措施。（4）操作失誤：攪拌時間過長，導致混凝土出機溫度過高；或誤將不同工程、不同要求的混凝土配合比混淆。應急措施：（1）立即停供：立即停止向該工地供應混凝土，并通知調度和試驗室。（2）隔離處理：對已生產但未出廠的混凝土，通知試驗室評估，決定是否降級使用或作廢料處理；對已運至工地的混凝土，配合工地和試驗室協商處理方案（如是否可添加適量緩凝劑挽救，或只能報廢）。（3）排查原因：配合試驗室人員逐項排查上述可能原因，重點檢查外加劑品種、摻量、水泥情況及配合比輸入是否正確。（4）糾正錯誤：針對排查出的具體原因，立即采取糾正措施（如更換正確外加劑、調整摻量、降低水泥倉溫度、縮短運輸時間、遮陽覆蓋等）。（5）重新試配：問題解決后，重新進行小批量試配，測定混凝土凝結時間等性能，確認合格后方可恢復正常生產。（6）記錄報告：詳細記錄事件經過、原因分析、處理措施