工業(yè)工程在B公司生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的應用摘要改革開放以來，中國的科技迅猛發(fā)展，制造業(yè)在改革開放的影響下也得到了發(fā)展。現(xiàn)在電子產(chǎn)品包括手機已經(jīng)成為每個家庭必不可少的產(chǎn)品。隨著產(chǎn)品需求的不斷擴大，產(chǎn)品的競爭力不斷增大，顧客對產(chǎn)品的質(zhì)量要求不斷增高，因此企業(yè)要想提高企業(yè)的核心競爭力就必須對企業(yè)的各個方面進行不斷的完善.工業(yè)工程中的現(xiàn)場管理和改善方法作為企業(yè)不斷提升的重要環(huán)節(jié),在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場是進行生產(chǎn)的重要場所，生產(chǎn)現(xiàn)場是由人員，機器，設(shè)備，環(huán)境，物料，管理等一系列要素組成。在產(chǎn)品進行生產(chǎn)的過程中會出現(xiàn)許多不符合要求所謂情況。例如，產(chǎn)品的質(zhì)量不合格現(xiàn)象嚴重。生產(chǎn)線的平衡率較低，生產(chǎn)過程中浪費現(xiàn)象嚴重，包括人員的浪費，物料的浪費等，還有5S管理等方面的問題都在現(xiàn)場管理的范圍之內(nèi)。本文針對B公司生產(chǎn)現(xiàn)場中的問題，結(jié)合現(xiàn)場管理的相關(guān)理論和方法，運用現(xiàn)5W1H提問技術(shù)和ECRS原則對生產(chǎn)線不平衡想象進行改善，運用魚刺骨圖的相關(guān)理論對產(chǎn)品不良品項目進行分析改善，最后運用Flexsim仿真軟件對生產(chǎn)線改善前和改善后的平衡率進行比對，得到改善后的效果圖。運用相關(guān)的理論和方法對生產(chǎn)中存在的問題進行改善，減少出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)和不良品現(xiàn)象的出現(xiàn)，使生產(chǎn)線的平衡率在一定程度上提高，最終使生產(chǎn)效率增加。關(guān)鍵詞工業(yè)工程現(xiàn)場改善生產(chǎn)線平衡Flexsim仿真

AbstractSincethereformandopeningup,China'sscienceandtechnologyhasdevelopedrapidly,andthemanufacturingindustryhasalsodevelopedundertheinfluenceofthereformandopeningup.Nowelectronicproductsincludingmobilephoneshavebecomeindispensableproductsforeveryfamily.Withtheexpansionoftheproductdemand,increasethecompetitivenessofproducts,customerrequirementsforproductqualityraisescontinuously,sotheenterpriseisamusttoimprovethecorecompetitivenessofenterprisesistoconstantlyimproveallaspectsoftheenterprise.Intheindustrialengineeringfieldmanagementandimprovethemethodastheimportantpartofenterprisescontinuouslyimprove,intheprocessofproduction,productionsiteisoneoftheimportantplacesforproduction,productionsitebypersonnel,machine.Equipment,environment,materials,managementandotherelements.Intheproductionofproductsintheprocesstherewillbemanydonotmeettherequirementsoftheso-calledsituation.Forexample,thequalityofproductsisnotuptostandard.Thebalancerateoftheproductionlineislow,andthewastephenomenonintheproductionprocessisserious,includingwasteofpersonnel,wasteofmaterials,and5Smanagementandotherproblemsareallwithinthescopeoffieldmanagement.CompanyB,theauthorofthispapertheproblemsintheproductionfield,basedontherelevanttheoriesandmethodsoffieldmanagement,usingthe5W1HquestionstechnologyandECRSprincipletoimprovelinebalancenotimagine,onthetheoryoffishbonefiguretoanalyzeproductbadprojectimprovement,byusingthesoftwareofFlexsimsimulationforproductionlinetoimprovethebalanceofbeforeandafterimprovementratecompares,improvedtherendering.Throughaseriesofmethodstoimprovetheproductionsite,reducethewasteimaginationintheproductionprocess,improvethequalityofproducts,improvetheproductlinebalancerate,andfinallyimprovetheproductionefficiencyofproducts.KeywordsindustrialengineeringfieldimprovementproductionlinebalanceFlexsimsimulation

第1章緒論1.1選題的背景，目的及意義1.1.1選題的背景如今，經(jīng)濟全球化已成為一種必然的趨勢，無論哪一個國家要想高速發(fā)展，就必須加入到經(jīng)濟全球化中來，每個國家的經(jīng)濟都是相互影響的。全球的制造業(yè)也面臨著巨大的挑戰(zhàn)，許多制造業(yè)面臨著虧損的狀態(tài)，例如產(chǎn)品質(zhì)量達不到標準，管理模式存在問題，生產(chǎn)成本較高，浪費現(xiàn)象比較嚴重，次品數(shù)量較多等等一系列問題。因此，企業(yè)要想在當今社會中屹立不倒站穩(wěn)腳跟，就必須找到一條符合自己企業(yè)發(fā)展的道路，就應該從管理，和技術(shù)兩方面上發(fā)現(xiàn)問題的所在，分析問題出在哪里，最終解決問題，因此企業(yè)重視現(xiàn)場管理是有助于企業(yè)迅速發(fā)展并在同行業(yè)中獲得競爭力的關(guān)鍵所在。同時，精益生產(chǎn)是在豐田模式下發(fā)展起來的形成的新管理模式，精益生產(chǎn)的目的在于最大程度的減少企業(yè)在生產(chǎn)過程中不必要的拉浪費，從而降低生產(chǎn)的投入資金，使產(chǎn)品質(zhì)量更好，生產(chǎn)效率提高。B公司是一個生產(chǎn)電子產(chǎn)品的企業(yè)，其產(chǎn)方式為產(chǎn)品的品種樣數(shù)多且每次量數(shù)小。精益生產(chǎn)是通過改變生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)、人員的安排、運行方式和市場供求等的問題，使產(chǎn)品的不同樣式滿足不同顧客不同要求，最后達到市場供貨和市場需求十分協(xié)調(diào)的效果，與平時產(chǎn)量特別大失誤管理方式不一樣，其特色正是“多品種”，“小批量”。1.1.2選題的目的及意義在中國的大多數(shù)企業(yè)中，企業(yè)的領(lǐng)導層只注重銷售環(huán)節(jié)和研發(fā)環(huán)節(jié)，從而淡化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但往往在生產(chǎn)中卻存在著很多問題。所以說注重現(xiàn)場管理和改善是很有必要的，因為生產(chǎn)是將原料加工成產(chǎn)成品的直接過程，直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，再生產(chǎn)過程中也會存在很多浪費的地方，其中，浪費包括人工(工時)的浪費和材料的浪費。因此中式現(xiàn)場改善具有重大意義?，F(xiàn)場改善作為企業(yè)生產(chǎn)活動最重要的一部分之一，企業(yè)只有合理計劃，組織，安排各種生產(chǎn)要素，才能做到高產(chǎn)量，高質(zhì)量的生產(chǎn)，利潤才能達到最大化。B公司的在生產(chǎn)現(xiàn)場存在著很多不合理的情況，例如：人員浪費現(xiàn)象嚴重，存在各種浪費現(xiàn)象，庫存積壓問題，6S管理工作不到位，人體工學方面也存在很多不合理的現(xiàn)象。通過對生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善，首先要是使要降低生產(chǎn)成本，運用5W1H提問技術(shù)和ECRS原則對工步進行消除，合并，重排和簡化，同時進行6S管理，從而對工藝流程進行調(diào)整并進行生產(chǎn)線平衡改善，節(jié)約工時，從而降低勞動成。第二，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場存在的一些不合理的人體工學方面問題進行改善，是作業(yè)者更加舒適，作業(yè)環(huán)境更加合理，即可減輕作業(yè)者的疲勞程度提高積極性，從而提高作業(yè)者的作業(yè)效率，繼而提高產(chǎn)量。第三，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品品質(zhì)問題的改善，減少生產(chǎn)過程中的次品數(shù)量，盡可能達到零缺陷目標.1.2國內(nèi)外現(xiàn)狀研究1.2.1工業(yè)工程國外研究現(xiàn)狀工業(yè)工程一般認為最早被美國人研究，19世紀20年代初，美國工業(yè)生產(chǎn)比較混亂。勞動力低下、沒有具體的生產(chǎn)計劃與組織、管理人員的工作方式缺乏科學性和系統(tǒng)性等問題頻繁出現(xiàn)。這時泰勒和吉爾布雷斯通過看工人是怎樣作業(yè)的找出一種作業(yè)者能在最短的時間生產(chǎn)出最多數(shù)量產(chǎn)品的方法，同時制定了標準作業(yè)時間，并且給出什么是管理科學，可以說為以后的工業(yè)工程的發(fā)展創(chuàng)造了先決條件，該理論主要是對作業(yè)者在生產(chǎn)過程中的動作進行分析研究，并進行分解，從而確定基本得到動作要素。然后重新建立一個現(xiàn)率最高、什么樣的作業(yè)順序最好。甘特也為工業(yè)工程做出了很大貢獻，然后發(fā)明了甘特圖。甘特圖的主要作用是在沒進行生產(chǎn)之前，做好計劃、安排的工作，在生產(chǎn)過程中，檢查生產(chǎn)的進度和不斷對計劃做出更新的系統(tǒng)方法。二十世紀的中期，世界上第一條生產(chǎn)線有一個叫做亨利福特的人建立，該生產(chǎn)線用來生產(chǎn)汽車，從此世界上就有了生產(chǎn)線型生產(chǎn)的生產(chǎn)模式，流水線式生產(chǎn)很大程度上的加快的生產(chǎn)的速度，使生產(chǎn)過程中的投入減少。同時日本科學家在進行不斷總結(jié)后提出了豐田管理模式，即TPS.伴隨豐田管理模式又衍生出很多重要的管理手段。譬如，準時制生產(chǎn)（justintime），零庫存，自動化生產(chǎn)，看板管理（kanban）等。而后，又提出了什么是5S管理。美國和日本對于5S管理的應用是最好的。美國相對提倡自由式管理，日本企業(yè)提倡低成本管理，但并不要求每次都有很大程度的改善，而是采用全員參與，時時刻刻改善的原則。即每天改善一點點，十天改善一大點，每天每人都參與到改善當中，最后就會有很大的改善。精益生產(chǎn)最為工業(yè)工程中的重要理論，在目前一直被許多企業(yè)學習?；趦r值流程圖的價值流分析技術(shù)一直受到管理者的重視。價值流析是對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品來說的，使用生產(chǎn)作業(yè)的資料及買東西的錢,對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的標準和成本進行研究。因此，使用價值流分析技術(shù)，很好的識別企業(yè)生產(chǎn)管理過程的浪費非常重要。1.2.2工業(yè)工程國內(nèi)研究現(xiàn)狀工業(yè)工程在我國企業(yè)中的應用相對較晚，在80年代時，是由日本的學者受到國內(nèi)邀請，他發(fā)現(xiàn)中國的很多公司在硬件設(shè)施上的投入已經(jīng)很多了，但是員工的專業(yè)素養(yǎng)和工業(yè)工程等方面需要進行變化，生產(chǎn)效率在很大程度上就會有所提高。我國有很多企業(yè)應用工業(yè)工程都取得了很好的效果。我國企業(yè)從目前的狀況來看，對于有限資源的利用率太低，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率都不高并且對于環(huán)境不能很好的適應。要想提高我國在世界上的競爭力，就必須創(chuàng)新出新的東西。工業(yè)工程在國外與國內(nèi)企業(yè)中的應用結(jié)果可以看出，工業(yè)工程這門及管理和技術(shù)語一體對的管理科學在使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品生產(chǎn)投入成本、提高員工的素質(zhì)、提高企業(yè)在國際經(jīng)濟中的地位和綜合能力等方面發(fā)揮著很重要的作用。從改革開放到現(xiàn)在，我國的經(jīng)濟發(fā)生了很大的變化，在很多方面都取得了很大的進步，制造業(yè)在改革開放的影響下也有了很大程度的改善，但是我國在企業(yè)現(xiàn)場管理方面有什么樣的狀況呢？從各個企業(yè)的現(xiàn)狀來看，我國與世界發(fā)達國家在企業(yè)現(xiàn)場管理方面還存在著較大差距。無論是國有企業(yè)還是私有企業(yè)都不死很重視現(xiàn)場管理和標準化作業(yè)。員工不愿意工作，造成產(chǎn)品和原料的浪費，不合格的產(chǎn)品數(shù)量增加，效率低等現(xiàn)象。目前，全面質(zhì)量管理的概念似乎已經(jīng)深入到每個企業(yè)當中，ISO?9000質(zhì)量體系在一些企業(yè)中也發(fā)揮著重要的作用，估計在不久的將來，我國生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量在世界上一定名列前茅。但是現(xiàn)在的情況來看，我國與其他國家企業(yè)在全面質(zhì)量管理方面所做的差距還很大，很多地方只是做了些表面的工作，員工的參與度不高。出現(xiàn)這些問題的原因：現(xiàn)場可以反映企業(yè)的一些問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場上能夠清晰的看出企業(yè)的管理水平和企業(yè)的文化。下面分析一下造成我國出現(xiàn)這些管理問題的原因。舊體制的影響，在我國過去相當長的時期內(nèi)，占主導地位的是計劃經(jīng)濟，由于資源的相對缺乏，導致賣產(chǎn)品的一方地位升高。在計劃經(jīng)濟時期，企業(yè)的生產(chǎn)不需要了解市場是什么樣的狀況。完全是按照要求進行生產(chǎn)。企業(yè)不需要關(guān)心生產(chǎn)出來的產(chǎn)品怎么賣、賣到哪里。所以在形式上就是為了擴大生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品而獲取從國家獲得更多的財力和物力支持。從改革開放到現(xiàn)在，我國公司在的整體思想還沒有發(fā)生變化。企業(yè)的管理水平仍然不高，導致企業(yè)是管理工作出現(xiàn)一種管理缺陷的情況，員工的工作狀態(tài)不好，生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境混亂，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不能達到標準。管理的思想不更新，現(xiàn)在的各個國家、各個公司的競爭很激烈。中國的很多企業(yè)的管理水平還是在世界的末端，企業(yè)的于市場的重視程度、對于產(chǎn)品質(zhì)量的重視程度、對于經(jīng)營管理的重視程度、產(chǎn)品創(chuàng)新的意識都是落后的。

第2章工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的相關(guān)理論2.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理理論2.1.1現(xiàn)場管理概述生產(chǎn)現(xiàn)場是一個很重要的場所，產(chǎn)品從原料到最終產(chǎn)成品都在生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)，是制造也重要的活動中心，生產(chǎn)現(xiàn)場至關(guān)重要，在生產(chǎn)中，存在人員、機器、物料，規(guī)程、環(huán)境、信息等基本要素，同時對于產(chǎn)品來說，產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，成本的高低，生產(chǎn)效率，員工的安全等等都存在于整個生產(chǎn)現(xiàn)場中，因此說，生產(chǎn)現(xiàn)場是一個由各個方面組合而成的集成系統(tǒng)?，F(xiàn)場管理是指運用一系列的管理手段，對現(xiàn)場中的人員、機器、物料，規(guī)程、環(huán)境、信息和要求達到的目標盡心統(tǒng)一管理，最終要求使生產(chǎn)現(xiàn)場到達有章可循，有法可遵，使生產(chǎn)現(xiàn)場成為一個十分美好的工作場所。最終達到進行管理的目的，就是在現(xiàn)場管理的作用下，使產(chǎn)品的質(zhì)量達到最高，生產(chǎn)的效率達到最大化。2.2.2現(xiàn)場管理的目標及意義企業(yè)通過現(xiàn)場管理和改善要求達到的六大管理目標有：

（1）Q―品質(zhì)(Quality)：產(chǎn)品的品質(zhì)決定這企業(yè)的未來，產(chǎn)品的品質(zhì)決定著企業(yè)的可信度。因此企業(yè)必須做好品質(zhì)工作，讓產(chǎn)品的品質(zhì)符合標準。

（2）C－成本(Cost):合理的成本，既為企業(yè)贏得更多的利潤，也是產(chǎn)品具有市場竟爭力的有力保障之一。企業(yè)生產(chǎn)成本的多少直接影響著企業(yè)的利潤，在現(xiàn)場管理中，應該有效管理企業(yè)的成本，使成本達到最低。但是成本最低并不代表著生產(chǎn)不符合標準的次品，而是在符合條件的基礎(chǔ)上，盡可能使產(chǎn)品的前期投入最小。

（3）D-－交貨期(Delivery)：在規(guī)定的時間內(nèi)完成客戶要求的產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，是企業(yè)可信度和顧客滿意的程度額重要指標。（4）P－效率(Production)：生產(chǎn)效率是企業(yè)的關(guān)鍵，也是企業(yè)領(lǐng)導者最關(guān)心的問題。因為產(chǎn)品的生產(chǎn)效率直接決定著企業(yè)在有限時間內(nèi)生產(chǎn)出產(chǎn)品的數(shù)量，也就是說直接影響企業(yè)的利潤。（5）S－安全(Safety)：安全是現(xiàn)在特別關(guān)注的問題，人員的生命和財產(chǎn)安全是企業(yè)的關(guān)鍵，員工的安全問題可以備受說是整個企業(yè)最應該關(guān)注的問題，在任何情況加下都應該把安全放在第一位。以為有工傷的出現(xiàn)不僅給受傷者本身造成身體和精神上的傷害，還會造成企業(yè)經(jīng)濟的損失。無論對企業(yè)和個人來講都是不利的。所以在現(xiàn)場管理中，在整個生產(chǎn)活動中必須對員工的生命安全進行保障。

（6）M－士氣(Morale)：人工的工作熱情是否高漲是企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵，可以間接的影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。這是一個企業(yè)十分寶貴的資源。所有的企業(yè)都必須從事開發(fā)，生產(chǎn)，銷售三項活動，所有的對于新產(chǎn)品的新工程的吸收都必須在生產(chǎn)現(xiàn)場上進行，企業(yè)所有的生產(chǎn)活動都是在生產(chǎn)現(xiàn)場完成的。在現(xiàn)在的管理中，有一個問題，就是重視市場，企業(yè)沒有把產(chǎn)品質(zhì)量低，成本太高的現(xiàn)象歸因于現(xiàn)場管理水平不夠，企業(yè)領(lǐng)導注重市場銷售環(huán)節(jié)，不重視論文生產(chǎn)現(xiàn)場的結(jié)果就是整個物料流程，信息流動不暢通。2.2工業(yè)工程的相關(guān)理論2.2.1“6S”管理“6S”管理是在“5S”管理的基礎(chǔ)之上提出來的概念，“5S”管理是日本人發(fā)明的，是現(xiàn)場管理的一方面。即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)?！?S”管理是在“5S”管理的基礎(chǔ)之上加上“安全”。（1）整理：整理是指把有用的東西和沒用的東西分開放置。在生產(chǎn)現(xiàn)場中不需要的物品就要清楚掉，在生產(chǎn)過程中如果產(chǎn)生邊角廢料、報廢品以及生產(chǎn)現(xiàn)場中出現(xiàn)一些暫時不用的工裝夾具等，如果不及時整理，不僅增加了尋找工具的時間，會會使生產(chǎn)現(xiàn)場造成混亂，影響生產(chǎn)。整理的方法通常有兩種：用拍攝的方法進行整理和利用標牌進行整理。（2）整頓：所謂整頓就是要把有用的物品按要求放置，在進行生產(chǎn)時在那用在哪找，以免浪費時間。整頓是在整理之后進行的,，主要是對于有用的物品而言。在生產(chǎn)過程中,如果有外觀相似的物品或者材料，整頓時，就要把不同地點不同時間段使用的物體用不同的顏色標記出來。整頓使提高效率的基礎(chǔ)，整頓的目的是為了不做或者少做沒有用的工作，讓生產(chǎn)不再存在或較少的存在積壓.減少物品取放的時間，使生產(chǎn)活動進行的更快。（3）清掃：是指對生產(chǎn)過程中的垃圾等無用的物品進行打掃，使生產(chǎn)的設(shè)備作業(yè)臺面沒有垃圾十分干凈，盡可能創(chuàng)造一個干凈整潔的工作環(huán)境。要營造一個干凈舒適的工作環(huán)境的方法有：要弄清楚清潔哪里、用怎樣的步驟進行清潔、清潔后清潔程度的評判標準是什么，還需要定期指定檢查表。（4）清潔：清潔是整理、整頓、清掃后進行的工作。要該出衡量的標準，明確什么樣的程度是負荷標準的，什么樣的程度是不符合標準的。清潔要在以下三點進行管理，即不能制造臟亂差的環(huán)境、不擴大造臟亂差的環(huán)境、不恢復造臟亂差的環(huán)境。清潔的基本方法有：弄清楚要清潔什么、清潔的效果用什么來衡量、充分利用色彩的變化、有規(guī)律的檢出并制定相關(guān)的規(guī)章制度。（5）素養(yǎng)：素養(yǎng)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)員來說的，要求作業(yè)員要遵守生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作狀態(tài)和工作熱情。素養(yǎng)是“5S”管理的最關(guān)鍵的部分。是整理，整頓等前四項的前提。（6）安全：在任何的活動當中“安全”一次都是至關(guān)重要的額，在企業(yè)生產(chǎn)同樣如此，企業(yè)應該把員工的生命財產(chǎn)安全放在首要位置。除此以外，還要保護企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的安全，不可以泄露國家的有關(guān)機密。要有提前預防的意識。圖2-1.“5S”之間的關(guān)系“5S”管理對于企業(yè)來說很重要，對于企業(yè)的形象，企業(yè)的文化，減少生產(chǎn)的投入，員工的生命財產(chǎn)安全具有重大意義?！?S”管理的重要意義在于：①提升企業(yè)核心競爭力。②提高工作效率。③保證產(chǎn)品質(zhì)量。④消除一切浪費。⑤保障安全。⑥增強企業(yè)凝聚力提升。2.2.2生產(chǎn)線平衡想要知道什么是生產(chǎn)線平衡，首先最應該了解對的是什么是“節(jié)拍”。流程的“節(jié)拍”是指相連的生產(chǎn)兩個產(chǎn)品（或兩次服務，或兩批產(chǎn)品）之間的時間間隔。也就是說，即指一個產(chǎn)品從原料到產(chǎn)成品所需要的時間。在工藝流程設(shè)計中，如果先給出一個生產(chǎn)流程在一定能的時間段應該生產(chǎn)多少產(chǎn)品，就必須先考慮生產(chǎn)的節(jié)拍是多少。在一般情況下，我們把生產(chǎn)過程中用時間最長的工序成為生產(chǎn)線的瓶頸時間，流程中瓶頸時間是一個限制因素，限制產(chǎn)品再生產(chǎn)線上的生產(chǎn)速度，對產(chǎn)品的其他流程也在不同程度上造成影響。在另一方面來說，瓶頸是指對產(chǎn)品形成的各個方面都會有影響。例如，在一些情況下，可能出現(xiàn)人員工時的不夠，產(chǎn)品的運料不能按時運到要求的部位，生產(chǎn)的設(shè)備出現(xiàn)不良或者故障，信息流和物料流流通不暢通，綜合一些方面都有可能對生產(chǎn)線產(chǎn)生瓶頸。瓶頸還有可能出現(xiàn)轉(zhuǎn)移，就是說可能從一個地方轉(zhuǎn)換到下一個地方。因此在對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行工藝分析和流程分析的同時都要進行重點注意。在了解完“節(jié)拍”和“瓶頸”的概念以后，出現(xiàn)的另一個相關(guān)的詞匯就是“空閑時間”，所謂空閑時間就是指在生產(chǎn)線上沒有對生產(chǎn)產(chǎn)生效益的時間，由此可以看出，空閑時間是需要減少的，這樣才會對生產(chǎn)產(chǎn)生效益。就要對生產(chǎn)工藝進行平衡，制造業(yè)大多數(shù)都是流水線型生產(chǎn)模式，生產(chǎn)線是典型的對作業(yè)任務進行分工。使工作負荷平均分配，使員工能夠更加熟練的進行作業(yè)。但是流水線型作業(yè)也有相應的缺點，是因為在工藝過程中實際的時間與理論的時間是存在差異的，這就會造成生產(chǎn)線不平衡的現(xiàn)象，嚴重的話會對生產(chǎn)造成很大影響。為了解決這樣的問題就要對各個工序的時間進行平均，是生產(chǎn)線能夠暢通無阻，“生產(chǎn)向平衡”是指對生產(chǎn)的全部工序進行平均作化，平衡生產(chǎn)線所的工作負荷。通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的：（1）提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；（2）減少生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間，使成本較少（等同于提高人均產(chǎn)量）；（3）減少工序的正在生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)；（4）在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高對不同突發(fā)情況的解決能力，能夠針對市場的不同變化，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換能力（5）通過平衡生產(chǎn)線可以用程序分析、動作分析、規(guī)劃分析、搬運分析、時間分析等一些有關(guān)的方法，使全部工作人員的整體素質(zhì)有所提高。要想知道生產(chǎn)想平衡的程度，我們就要用一個值來衡量，也就是生產(chǎn)想平衡率或許平衡損失率。雖然在生產(chǎn)線中所有工序的標準時間都不盡相同，但是在這些工序中總會有一個用時最長的工序，我們把這個最長的時間成為“瓶頸時間”。也就是說，最長工序時間=瓶頸時間。生產(chǎn)線的平衡計算公式為：其中：ti:工序i的作也時間之和；S:生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)；r：瓶頸時間；生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式：平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率；生產(chǎn)想的平衡程度決定這工作在各個生產(chǎn)工序上的負荷程度，也間接的影響生產(chǎn)的效率，生產(chǎn)線的平衡狀況是通過一系列的方法使各個工序的作業(yè)時間盡可能相同或者相互接近。通常有以下幾種方法：1．首先應該考慮的是瓶頸工序，對瓶頸工序的作業(yè)方法進行改善；2．將瓶頸工序的作業(yè)動作進行合并或者進行拆分；3．在允許的情況下增加作業(yè)者的數(shù)量；4．利用ECRS原則合并可以合并的工序，對生產(chǎn)線的排布情況進行改善；5．分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。2.2.3工作研究工作研究是工業(yè)工程中重要的手法，工作研究要研究的是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)主要由材料、設(shè)備、能源、方法和人員等五方面的因素組成。工作研究包括“方法研究”和“作業(yè)測定”兩部分。方法研究主要是尋求一種效率最高用時最短的方法，主要包括程序分析，作業(yè)分析和動作分析。作業(yè)測定主要包括秒表測時、作業(yè)抽樣、預定動作時間標準法和標準資料法。工作研究的分析技術(shù):“5W1H”提問技術(shù)、“ECRS”原則和一表?！?W1H”提問技術(shù)是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點、人員、方法上進行提問，進行最少三次提問，最后整明要研究的題目，根據(jù)回答的結(jié)果弄清楚存在的問題，進一步尋找解決的辦法。表2-15W1H提問技術(shù)考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（what）是否必要有無其他更合適的對象原因為何做（why）為什么要這樣做會否不需要做時間何時做（when）為何需要此時做有無其他更合適的時間地點何處做（where）為何需要此處做有無其他更合適的地點人員何人做（who）為何需要此人做有無其他更合適人方法如何做（how）為何需要這樣做有無其他更合適的方法表中前兩次提問在于弄清楚問題的現(xiàn)狀，第三次改進時通常遵守四大經(jīng)濟原則，在改善視的同時，需要遵循對目的取消，對地點、時間、人員進行合并或重排，對方法進行簡化的原則。表2-2ECRS原則運用實例原則目標實例取消

（Eliminate）是否可以不做

如果不做將會怎樣省略檢查

通過變換布局省略搬運合并

（Combine）兩個以上的工序內(nèi)容是否可以合并同時進行兩個以上

的加工作業(yè)重排

（Rearrange）是否可以調(diào)換順序更換加工順

序調(diào)給作業(yè)效率簡化

（Simple）是否可以更簡單進行流程優(yōu)化

實現(xiàn)機械化或自動化“一表”是指檢查分析表。例如：動作改善檢查表和物流改善檢查表。2.3.4生產(chǎn)現(xiàn)場改善的七大手法（1）防呆法(防錯法):?想辦法在生產(chǎn)對的過程中避免錯誤情況的發(fā)生，做到一次性達到最優(yōu)。（2）動改法：改善作業(yè)者在作業(yè)中的作業(yè)動作，讓作業(yè)員在作業(yè)的過程中更加舒適，較少疲勞。（3）流程法:?研究發(fā)現(xiàn)各個工序之間是否可以進行優(yōu)化、重排等。（4）五五法:?利用提問技術(shù)尋求解決問題的答案;（5）人機法:?通過研究人員和機器之間的人機協(xié)同關(guān)鍵，從而發(fā)現(xiàn)可以改善的問題點;（6）抽查法:?定時對生產(chǎn)過程中的各個產(chǎn)品環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量進行抽樣檢查，隨時發(fā)現(xiàn)情況進行改善;?2.3.5定置管理定置管理也叫特定管理。他從50年代開始，參照日本企業(yè)生產(chǎn)車間管理的現(xiàn)實情況作為參考，反復推敲，定義出什么是定制管理，后來日本的企業(yè)管理專家擴展了定置管理，把定制管理作為一種最新的管理手法。日后，這一新的科學方法在日本的大小公司得到了廣泛的應用且獲得了顯著的效果。定置管理是對生產(chǎn)車間中的人員、物體、場所三個關(guān)系之間進行詳細的科學分析的一種科學管理方法。它參照物體在場所科學的放置為基礎(chǔ)上的前提，可以快速達到生產(chǎn)人員和物體有效的作業(yè)為目的，通過對車間產(chǎn)線現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)線上不要、妨礙生產(chǎn)的物品清理掉，把生產(chǎn)時用得到的物品放到不會妨礙生產(chǎn)的地方，使生產(chǎn)時唾手可得。大大加強了車間生產(chǎn)線上的文明化管理、科學化管理，從而達到高效率生產(chǎn)、優(yōu)秀品質(zhì)的生產(chǎn)、安全快速的生產(chǎn)。用完整的信息系統(tǒng)為介子。定置管理是“5S”管理的一項進展內(nèi)容，是“5S”概念的深入和發(fā)展。人員、物體、場所這三個之間的關(guān)系，人員和物體的關(guān)系，在車間生產(chǎn)的活動中，形成生產(chǎn)的5個要素：原材料、機械、工作者、操作方法、環(huán)境條件。里面最重要的關(guān)系是人與物，只有人員與物體結(jié)合起來進行生產(chǎn)。人員與物體結(jié)合的方式共有兩種：分別是直接結(jié)合或間接結(jié)合。直接結(jié)合又稱作有效的結(jié)合，是作業(yè)人員在作業(yè)時使用到某種物品能立刻拿到，高效率且又合理的運用時間。間接結(jié)合是作業(yè)人員和物體分開的狀態(tài)和物體的結(jié)合狀況。生產(chǎn)線上，主要是人員與物體的結(jié)合。但是人員與物體是否能有效的生產(chǎn)取決于物體自己獨有的狀態(tài)，假如有A、B、C三種狀態(tài)，A狀態(tài)是物體和作業(yè)人員發(fā)生有效的生產(chǎn)情況，人員與物體結(jié)合使用能達到最佳的生產(chǎn)狀況。B狀態(tài)是物體與人員處于間接的狀態(tài)，成可以說是作業(yè)人員和物體都處于或存在尋找的的狀態(tài)、或者物體有一定的不足，通過某種聯(lián)系后才能更快的生產(chǎn)；C狀態(tài)是物體和車間產(chǎn)所沒有關(guān)系，也就是這是多余的。2、車間場所與物體的關(guān)系，在車間中生產(chǎn)的時候，人和物體默契達標的狀態(tài)是決定生產(chǎn)率程度的重要因素。但是作業(yè)人員和物體的配合一定都是在車間場所中進行的。故而，能夠標準的實現(xiàn)人員與物體的有效生產(chǎn)，必要先處理好通常所與物體的關(guān)系，同時也說明了場所與物體的結(jié)合,是作業(yè)人員和物體有效生產(chǎn)的基礎(chǔ)。所以就有了對象物在場所中的防治科學的“位置”。對物的特定管理和隨意擺放不同，對物體的擺放既是對車間產(chǎn)線、人、物體進行作業(yè)分析和作業(yè)動作改進，使產(chǎn)品按照生產(chǎn)需求，從而把物體固定到車間場所的某一個特定的位置上面，從而達到物體與場所的完美結(jié)合，大大縮短了人員作業(yè)的時間，刪減掉作業(yè)時的繁瑣動作，加快人員作業(yè)時和物體的高效率的生產(chǎn)。場所的三種狀態(tài)，即，狀態(tài)，即，-狀態(tài)”狀態(tài)是良好態(tài)度。即車間場所中藥有良好的工作環(huán)境、作業(yè)工位、通風口設(shè)置、溫度設(shè)施、光線明亮、隔音、無塵等等具備符合平常人該有的身體生理要求和產(chǎn)線要求，整個車間生產(chǎn)產(chǎn)品的時候必須達到不能有一處存在安全隱患的。-狀態(tài)是環(huán)境存在需要不斷改進。車間內(nèi)的布局不能只滿足員工的作業(yè)要求還要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，如果這兩者都沒有滿足“狀態(tài)是一定要改造的地方。車間需要徹底改造，在車間不能完成生產(chǎn)標準且不能達到作業(yè)人員的身體標準。車間的區(qū)域化。在產(chǎn)線生產(chǎn)的的時候，根據(jù)產(chǎn)品在產(chǎn)線流動的規(guī)律上能夠方便作業(yè)員合物體的充分結(jié)合與利用的區(qū)域。①固定區(qū)域化：是指固定存放物品，產(chǎn)品信息的區(qū)域。用三固定的辦法來實現(xiàn)人，物、場所一體化。這種辦法只能作用于產(chǎn)品在流水上做循環(huán)重復使用的，是用完還要放回原位的。人、物、場所與信息的關(guān)系。產(chǎn)線上的各種對象都不可能結(jié)合于作業(yè)員，為提高作業(yè)員的效率，必須要接收到準確的指引、信心、及確認。所以接受到的信息能影響到人、物、場所的結(jié)合。每類信息又分為兩種媒介，具有引導性的信息，作業(yè)員可以通過媒介來判斷產(chǎn)品是否達標、是否可以完工（如標識型提示）。確認信息媒介物。作業(yè)員通過從產(chǎn)品上傳達出的信息確認產(chǎn)品出處以及工位。定置管理的內(nèi)容比較復雜，車間中可以定位工廠區(qū)域定置、產(chǎn)線區(qū)域定置、可移動性物件定置等。要根據(jù)產(chǎn)線以及產(chǎn)品的需求重而考慮產(chǎn)線設(shè)備、自動化等位置的擺放，規(guī)劃處適當?shù)膮^(qū)域作為作業(yè)員和產(chǎn)品傳遞的信息，從而有利的進行生產(chǎn)，對產(chǎn)品要有目的、計劃、便利等的“定置”。包括工作區(qū)和休息區(qū)。工作區(qū)包括生產(chǎn)線、庫存區(qū)、零件報廢區(qū)、產(chǎn)品維修區(qū)、垃圾區(qū)、叉車停放區(qū)等等。休息區(qū)定置包括，鞋柜更衣室、茶杯架、熱水器、餐廳。生活區(qū)定置要有道路、園林修飾、便利店等等。2.3.6魚骨圖分析法魚骨圖是由日本管理學者石川馨先生發(fā)明的，所以又可以成為名石川圖。魚骨圖常常用在解決產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量不合格時使用。產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題總會有根本的原因，我們常常用頭腦風暴法分析出這些問題的原因，按照影響質(zhì)量問題的層層因素分析清楚，并把重要的因素用圖形標注出來。因他的形狀像魚的刺一樣，所以又叫魚刺圖，它可以通過反映出來的想象得到問題的實質(zhì)，又叫因果分析圖。同時，魚刺圖常常用在生產(chǎn)實踐中，用來表示生產(chǎn)一個產(chǎn)品的流程。在進行問題分析的時候，通常用到頭腦風暴法（BrainStorming）：所謂頭腦風暴法就是針對一個問題點，進行集思廣益，多數(shù)參加與此次分析問題有關(guān)的人各自通過自己不同的角度發(fā)表關(guān)于這個問題的看法。魚刺圖的主要步驟：（1）首先弄清楚要解決什么問題；（2）魚骨的頭是為要解決的問題；（3）選擇多個人對此問題進行頭腦風暴分析，找出哪里出現(xiàn)問題；（4）把可以放在一起的問題進行分類歸納，在魚骨上寫出來；（5）大家從不同角度分析問題，找到問題的真正原因；（6）從所有問題中拿出一個問題，分析原因。（7）針對問題的方法在進行提問，最少問5次；（8）在提問完5次以后，認為沒有必要再進行提問后，給出要解決問題的解決方案。

第3章B公司生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題及分析3.1B公司基本情況簡介B公司主要是一家代加工企業(yè)，主要生產(chǎn)一些電子產(chǎn)品，包括各種機型的手機和筆記本電腦。公司主要生產(chǎn)信息通訊技術(shù)產(chǎn)品。公司的總部在浙江省杭州市，公司總共超過20000名員工，是一家上市公司。他的客戶多數(shù)為全球著名品牌的高科技信息公司。同時B公司也會生產(chǎn)一些非智能手機，目前來看，由于中國老年人口相對較多，老年人對智能手機的運用不是特別方便，同時一些不發(fā)達國家對非智能手機仍有需求，所以說非智能手機仍然占據(jù)一部分市場。3.1.1公司的組織架構(gòu)公司的基本架構(gòu)和人員結(jié)構(gòu)都是按照嚴格的上市公司的基本架構(gòu)嚴格執(zhí)行，分別由生產(chǎn)部、工程技術(shù)部、財務部、市場部、行政部、采購部等組成。公司組織架構(gòu)如圖所示。圖3-1B公司基本架構(gòu)3.2B公司生產(chǎn)狀況和工藝流程簡介本次對B公司江蘇某一工廠的生產(chǎn)狀況做分析，通過對整個正產(chǎn)車間和產(chǎn)品的工藝流程作分析，提出本次進行現(xiàn)場管理改善的對象。B公司主要有兩個廠區(qū)組成，一廠的一樓樓是主要的辦公區(qū)，二樓是主要是電子部件的SMT（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountTechnology）貼裝和PCBA（PrintedCircuitBoard+Assembly）主板的測試，三樓是組裝車間和包裝車間，主要負責完成整個機臺的組裝和包裝。二廠主要是進行非智能機的生產(chǎn)。本文將以B公司某一非智能機機型的生產(chǎn)過程為例進行分析和評價。3.2.1生產(chǎn)工藝中存在的問題該工藝過程共分為25個工步，首先進行前殼的加工、然后進行ICM的組裝、在進行貼CP、在進行前三步的同時進行系統(tǒng)錄入和器件焊接，貼TP以后進行底殼的加工、下一步貼天線，然后合殼，在進行貼天線，接著鎖螺絲。這時整機工段的全部工序。整機工段完成以后進行測試工段，測試工段分為兩步測試和兩步檢查，分別為MM1測試，電流測式、耦合全檢和外觀終檢。最終系統(tǒng)錄入轉(zhuǎn)入包裝。在整機工段和檢測工段如果出現(xiàn)不良品需進行重工或者返工。下圖為手機組裝工藝流程說明。圖3-2工藝流程說明該企業(yè)在進行對比良品的返工或者返修的過程中，唯有做到對返修流程及不良品的管理，還出現(xiàn)不良品率很高的現(xiàn)象，對整個工藝過程進行性分析,發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)不良品的地方有：（1）輔料或者電子料的品質(zhì)不良項目:①輔料或者電子料漏裝、裝錯；②功能失效；（2）TP貼合的品質(zhì)不良品項目：①TP與LCM內(nèi)部存在污點和劃傷；②功能INT（時好時壞）或直接不良；點焊工藝不良品項目：①虛焊或者脫焊；②短路或者連錫；③極性焊反或者焊錯線；④損壞、烙傷或者烙?。唬?）脫焊工藝中品質(zhì)不良項目：①虛焊或者脫焊；②短路或者連錫；③白屏、花屏、黑屏、或者不能開機；裝配段品質(zhì)不良項目：①漏測試或者漏檢驗；②漏裝配；測試段品質(zhì)不良項目：①白屏、花屏、黑屏、或者不能開機；②不是正確的軟件版本或者不能進行充電；③LED燈不能正常亮起；現(xiàn)場產(chǎn)品防護工藝品質(zhì)不良項目：①漏裝配；②漏檢查；③漏裝配；以上五點是該機型裝配過程中出現(xiàn)不良品的工位以及出現(xiàn)的不良品現(xiàn)象。3.2.2生產(chǎn)線平衡率較低該機型轉(zhuǎn)配生產(chǎn)線是一個工位和工序相對較多切復雜的生產(chǎn)線，每一個工位都由較多的工序步驟組成，其次，該裝配線有些工位是由人來完成，測試工位大多數(shù)是有機器完成，但是并不能完全依托機器而沒有人的參與。自動化水平相對較低，這就導致作業(yè)者的勞動強度不均衡，有的作業(yè)者的勞動強度較高，有的作業(yè)者的勞動強度相對較低，從而影響了生產(chǎn)線平衡率。下圖為該機型整機組裝拍拉流程圖：表3-1該機型整機組裝拍拉流程圖文件名稱QA218WW整機組裝流程圖編號1-1版本B1日期2019.2.6頁碼所需物料作業(yè)名稱作業(yè)時間/秒人力/站設(shè)備/站輔料/站SOP編號無主板檢查551無無B1-1攝像頭*1焊攝像頭541靜電手環(huán)*1烙鐵*1靜電手套*1錫線B1-2喇叭*1震動喇叭*1焊喇叭震動喇叭551靜電手環(huán)*1烙鐵*1靜電手套*1錫線B1-3裝天線支架*1裝天線支架固定攝像頭固定喇叭511靜電手環(huán)*1靜電手套*1B1-4馬達*1焊馬達焊天線581靜電手環(huán)*1烙鐵*1靜電手套*1錫線B1-5咪頭*1聽筒*1焊咪頭焊聽筒571靜電手環(huán)*1烙鐵*1靜電手套*1錫線B1-6按鍵板*1焊按鍵板521靜電手環(huán)*1烙鐵*1靜電手套*1錫線B1-7按鍵板支架*1裝按鍵板支架固定按鍵板501靜電手環(huán)*1靜電手套*1B1-8LCD*1焊LCD552靜電手環(huán)*1烙鐵*1靜電手套*1錫線B1-9電池*1手寫筆*1半成品LCD觸摸、照相、按鍵測試562靜電手環(huán)*1電源*1靜電手套*1B1-10泡棉*1高溫膠*1導電布*1貼泡棉、高溫膠、導電布561靜電手環(huán)*1靜電手套*1B1-11面殼*1LCD主板合面殼552靜電手環(huán)*1靜電手套*1B1-12裝音量鍵*1拍照鍵*裝音量鍵。拍照鍵581靜電手環(huán)*1靜電手套*1B1-13底殼*1馬達固定，合底殼582靜電手環(huán)*1靜電手套*1B1-14無外觀檢查521靜電手環(huán)*1靜電手套*1B1-15螺釘*4打底螺絲釘591靜電手環(huán)*1電批*1靜電手套*1B1-16電池*4功能測試614靜電手環(huán)*1靜電手套*1B1-17電池*2耦合測試601靜電手環(huán)*1CAMD55*1靜電手套*1B1-18前置攝像頭*1后置攝像頭*1喇叭裝飾布*1貼保護膜*1裝前后攝像頭鏡片、喇叭裝飾件、貼保護膜591靜電手環(huán)*1手指套*1B1-19左螺釘塞*1右螺釘塞*1螺絲標*1裝螺絲塞、手寫筆、螺絲標581靜電手環(huán)*1靜電手套*1B1-20網(wǎng)標*1IMEI貼標*1網(wǎng)標、IMEI對應，貼標541靜電手環(huán)*1靜電手套*1B1-21電池*2寫IMEI號521靜電手環(huán)*1寫碼線*1靜電手套*1B1-22電池*2核對IMEI號511靜電手環(huán)*1靜電手套*1B1-23電池蓋*1檢查清潔外觀，裝電池蓋551靜電手環(huán)*1靜電手套*1B1-24手機袋*1裝袋封箱561靜電手環(huán)*1靜電手套*1B1-25該機型的生產(chǎn)模式為流水線型生產(chǎn)，由于整個機臺是在流水線上作業(yè)，滿足整個機臺的零部件可以在流水線上進行搬運，減少了整個零部件在生產(chǎn)過程中的搬運時間。流水線作業(yè)實現(xiàn)了將整個作業(yè)過程劃分成若干個作業(yè)單元，使每個作業(yè)單元簡單化，由于整個生產(chǎn)過程是流動的，而且生產(chǎn)過程中生產(chǎn)節(jié)拍是固定下來的，如果在生產(chǎn)過程中庫存存在積壓或者某一個工序由于一些原因停下來，則對整個生產(chǎn)工序都會產(chǎn)生影響。因此，對于生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者來說，管理難度大大增加。由于實現(xiàn)工序的同步化，工序間的半成品庫存可以大幅度的減少。但是如何實現(xiàn)工序的同步化是現(xiàn)場改善中的難點。流水線生產(chǎn)雖然存在很多優(yōu)點，但是也存在其弊端。其中最為明顯的問題就是整條流水線是各個工序間緊密連接的，只要其中某一條工序出現(xiàn)問題，對條生產(chǎn)線的流程都會產(chǎn)生影響。其次。流水線型生產(chǎn)會將整個工序分割成若干個動作單元，如果分割的不均衡就會對產(chǎn)能和工時造成浪費，從而直接影響經(jīng)濟效益。還有流水線生產(chǎn)的柔性相對不好，通常需要前期進行大量的硬件投入，但是一旦投入生產(chǎn)遇到某些原因造成生產(chǎn)線調(diào)整是很難調(diào)整的。也就是說流水線型生產(chǎn)缺少對于不同品種，批量的變動的靈活性。這也正是生產(chǎn)管理及生產(chǎn)現(xiàn)場改善存在的意義所在。對于整個生產(chǎn)線來說，首先，每一個作業(yè)者都能準確且熟練的完成安的工作，其次，作業(yè)員在進行生產(chǎn)作業(yè)時本可以受到其他作業(yè)員的干擾，不可以出現(xiàn)等待或者浪費的現(xiàn)象。再者，在一般情況下整個生產(chǎn)線的平衡率至少要達到95%以上，如果生產(chǎn)率低于95%，則說明有很大的改善空間。因此在現(xiàn)場改善中平衡率會作為重要的改善指標，也是實現(xiàn)效益最大化的重要指標。從生產(chǎn)線的定義本身出發(fā)，就是要對生產(chǎn)線整個工序進行平衡化，調(diào)整整個流水線各個工序的作業(yè)負荷，運用工業(yè)工程的技術(shù)手段盡量使作業(yè)時間盡可能相同，使各個工序的作業(yè)負荷相同，從而提高了作業(yè)者的作業(yè)效率。但是在進行了作業(yè)細化以后，實際上各個工序的作業(yè)時間與理論上各個工序的作業(yè)時間是存在較大差距的，也就是說必然會存在作業(yè)間不均衡的現(xiàn)象，工作負荷相對較大的工序不能在規(guī)定的時間內(nèi)完成本工序的任務；工作符合相對較小的工序會經(jīng)常出現(xiàn)作業(yè)員等待的現(xiàn)象浪費時間，除此以外，還會出現(xiàn)大量的半成品堆積，較為嚴重的將會造成停產(chǎn)。因此，為了解決上述問題就必須對整個流水線的工序時間進行平均化，同時對每個工序的作業(yè)動作進行研究。結(jié)合5W1H提問技術(shù)和ECRS原則對動作進行簡化重排，使每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行充分的利用，從而提高生產(chǎn)線的平衡率。3.2.3人員要素中的浪費問題（1）有效工時利用率低在生產(chǎn)過程中，用勞動生產(chǎn)創(chuàng)造價值的工時與制度工時的比值用來代表勞動工時利用率。對有效工時利用率進行深入分析，可體現(xiàn)出整個生產(chǎn)作業(yè)過程中的有效性與合理性，從而確定在一個生產(chǎn)作業(yè)周期中哪些工時是有效的、必須的，哪些工時消耗是不有效的、不必要的，從而才能準確地找出潛在的有效工時，減少工作中存在的浪費現(xiàn)象，對工作方法進行改進，是工作時間得到完全且充分的使用，從而提高整個生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率。為了良好的分析該機型整個生產(chǎn)過程中人員工時的利用繪制如下加工工藝流程程序圖。表3-2工藝流程程序圖工作名稱：編號：開始：結(jié)束：研究者：日期：審閱者：日期：統(tǒng)計項別次數(shù)時間/s距離/m人數(shù)加工1050311檢查31613搬運844231311等待D31736儲存1561工作說明距離/cm時間/s人數(shù)工作序列加工檢查搬運等待儲存主板檢查501D焊攝像頭35511D焊喇叭震動喇叭40551D裝天線支架固定攝像頭固定喇叭511D焊馬達焊天線581D焊咪頭焊聽筒571D焊按鍵板521D裝按鍵板支架固定按鍵板45501D焊LCD512D半成品LCD觸摸、照相、按鍵測試36592D貼泡棉、高溫膠、導電布54511DLCD主板合面殼35552D裝音量鍵。拍照鍵45521D馬達固定，合底殼23582D外觀檢查521D打底螺絲釘501D功能測試694D耦合測試601D裝前后攝像頭鏡片、喇叭裝飾件、貼保護膜541D裝螺絲塞、手寫筆、螺絲標591D網(wǎng)標、IMEI對應，貼標541D寫IMEI號521D核對IMEI號511D檢查清潔外觀，裝電池蓋551D裝袋封箱581D通過對B公司生產(chǎn)車間作業(yè)人員作業(yè)流程程序分析發(fā)現(xiàn)：在整個生產(chǎn)過程中，加工次數(shù)為10次，約占整個工序的36.2％；檢查次數(shù)為3次，用時161秒，時間約占整個工序的11%；搬運次數(shù)為8次，用時442秒，時間約占整個工序的百分之32；等待次數(shù)為3次，用時173秒，時間約占整個工序的百分之12；儲存次數(shù)為1次，用時56秒，時間約占整個工序的百分之4。生產(chǎn)人員的有效工時利用率嚴重較低，有大量的等待時間存在。因此，作為現(xiàn)場管理者，應該充分分析存在的浪費時間，減少工時的浪費，從而最大的提高生產(chǎn)效率。3.2.4生產(chǎn)過程中物料存在的浪費問題（1）物料擺放存在的浪費現(xiàn)象B公司生產(chǎn)車間的物料擺放沒有做到定置管理，特別是作業(yè)臺面上浪費的運料比較多，以一些較小的零件較為常見。例如，螺絲，導電布和焊線等。這些小的零部件都存在都存在多余的現(xiàn)象。導致剩余，剩余的零部件沒有做到合理的回收，導致凌亂的擺放在整個流水線上。另外每個工序的物料擺放沒有規(guī)定的位置。由于擺放隨意，現(xiàn)場作業(yè)人員在進行作業(yè)時會記不清不同物料的不同擺放位置，取用原料時造成混亂，在進行生產(chǎn)時，作業(yè)員不能在第一時間找到要找的物體，使作業(yè)難度增大，同時也會是生產(chǎn)中出現(xiàn)物料使用錯誤的情況發(fā)生，就會造成最終產(chǎn)品的不合格及重工或者返工現(xiàn)象的發(fā)生。（2）信息傳遞中的浪費問題B公司生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)信息的傳遞是用紙質(zhì)和計算機兩種方式。紙質(zhì)的傳遞方式容易產(chǎn)生問題：首先，由于一旦出現(xiàn)不可預測的情況，B公司要求生產(chǎn)記錄有生產(chǎn)線的組長沒兩小時匯報一次產(chǎn)能。運用紙質(zhì)版材料來進行匯報不僅造成人員工時的浪費，還會由于傳遞過程中信息丟失。生產(chǎn)記錄需要下班前進行匯總。很有可能因為信息不能及時的匯報對地位天的生產(chǎn)情況造成影響。（3）現(xiàn)場作業(yè)人員的水平及狀態(tài)不佳由于在生產(chǎn)過程中人員流動相對較大，作業(yè)員的對整個生產(chǎn)過程的系統(tǒng)性認識不高，許多作業(yè)員只是對其處于本工序的作業(yè)環(huán)節(jié)了解，而對于其他作業(yè)工序卻是一無所知。這就產(chǎn)生一種現(xiàn)象，一旦某作業(yè)員出現(xiàn)曠工，請假、及辭職的想象，而生產(chǎn)過程中卻沒有其他其他作業(yè)者可以代替，就會導致生產(chǎn)停止，從而影響正常的生產(chǎn)活動。由上圖的作業(yè)流程程序分析可以發(fā)現(xiàn)，等待大多出現(xiàn)在測試環(huán)節(jié)，由于測試環(huán)節(jié)相對用時較多所以采用多人多設(shè)備同時進行。就存在等待時間和空閑自由時間。處于等待狀態(tài)的現(xiàn)場作業(yè)人員通常會無所事事，精神上容易產(chǎn)生懈怠，對現(xiàn)場作業(yè)的關(guān)注度不夠，從而很大程度上影響到作業(yè)者的工作積極性和責任感、。等待的時間長在一定程度上就發(fā)映出現(xiàn)有的生產(chǎn)作業(yè)安排不夠合理，作業(yè)人員的配置相對不夠科學。等待時間長對于生產(chǎn)活動來說是巨大的人力損失。等待時間長且有較多自由時間，客觀上雖然很大程度地降低作業(yè)人員的工作負荷、減緩了作業(yè)員工作節(jié)奏，但也在另一方面導致現(xiàn)場作業(yè)人員降低對產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注程度，増大生產(chǎn)過程中作業(yè)人員的隨意性，導致員工精神狀態(tài)不佳、自由程度較高，工作狀態(tài)不夠積極、責任意識不充分等一系列問題?？偠灾?，生產(chǎn)現(xiàn)場中存在等待時間，無論從哪方面來講對于整個生產(chǎn)過程來說都是極其不利的。

第4張B公司生產(chǎn)現(xiàn)場改善方案設(shè)計4.1改善方案設(shè)計4.1.1工藝過程存在問題改善方案在第三章中出現(xiàn)很多工藝過程中某些工序存在的問題，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。下面運用魚刺骨圖方法對工藝過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析并繪制魚刺骨圖，最終找到影響問題的因素及解決辦法，下面以拖焊工藝為例進行分析:首先弄清楚要解決的問題：為什么拖焊工藝會出現(xiàn)脫焊、虛焊等不良項目的出現(xiàn)？把拖焊工藝會出現(xiàn)脫焊、虛焊等不良項目作為魚骨的頭；針對此問題建立研究小組（10人）進行頭腦風暴分析，得出以下結(jié)論：①總出現(xiàn)脫焊、虛焊的情況；②總會出現(xiàn)短路和連錫的情況；③經(jīng)常出現(xiàn)極性反和焊錯線的情況；④出現(xiàn)損壞、烙傷的情況；⑤有潤濕現(xiàn)象出現(xiàn)；把相應的問題在魚骨圖上標出：（5）根據(jù)研究小組的不同意見，找拖焊工藝會出現(xiàn)脫焊、虛焊等不良項目的原因：①作業(yè)前沒有檢查烙鐵的溫度和焊接時間②出現(xiàn)極性相反是因為沒有進行極性標識；③出現(xiàn)短路是因為作業(yè)員額手指有臟污對元器件造成了污染；④出現(xiàn)損壞是因為焊接時間過長；（6）拿出其中一個問題，研究為什么會產(chǎn)生這樣的問題；以⑤有潤濕現(xiàn)象出現(xiàn)的真正原因是當一個滴液與要焊接的物體接觸后，接面會自動增大，液體的濕潤是以原子間的作用力和金屬間的結(jié)合，由表面的張力引起；（7）根據(jù)列出的原因，找到解決問題的辦法：得到以下結(jié)論：出現(xiàn)虛焊、脫焊、短路等不良項目的主要原因是在加工過中烙鐵溫度和焊接時間控制不準確。在作業(yè)前要檢查烙鐵溫度在340±10℃；焊接時間5-8秒，在同一位置加工時間過長會造成表面氧化，可以移開烙鐵，停2-3秒再焊；焊接時，注意正負極的區(qū)分；加工時手指不可有臟污，防止對加工原料在成污染；要保持作業(yè)臺清潔，不可有慘錫、殘渣出現(xiàn)；用手拿主板時，不可觸碰金手指位置；在點焊的過程中要做到焊錫飽滿和引線內(nèi)藏，拉尖或者突起不可以超過1/3的距離；在焊接前先確認lCD的FPC與主板貼合平整以避免接觸不良造成短路。以上是對脫焊工藝不良品項目進行魚骨圖分析法進行分析，按照這種方式對其他不良品進行分析，得到魚骨圖如下：圖4-1工藝不良項目魚骨圖（1）針對輔料或電子料出現(xiàn)的不良品項目應用魚骨圖分析法，得到以下結(jié)論：造成功能失效的原因是作業(yè)過程中與SOP（標準作業(yè)指導書）不一致，另一個原因是由于作業(yè)員的疏忽，將輔料漏貼或者貼錯。正確的做法是在裝配的過程中，不可以使用尖銳的工具，避免對器件進行劃傷，在加工過程中必須依照標準作業(yè)指導書的圖片標準進行，加工過程中作業(yè)員手指不能出現(xiàn)臟污，必須佩帶手指套從而避免污染金屬材料造成不良。其次，在加工完以后，要用手指制度按壓用來防止邊緣翹起，不可以有酒精、汗液、水漬粘在金屬表面。圖4-2貼BB導電布基準圖（2）針對TP貼合工藝過程中出現(xiàn)的不良品項目應用魚骨圖分析法進行分析如下，得到以下結(jié)論：在進行TP貼合的過程中，出現(xiàn)不良的原因是TP玻璃和sensor面的內(nèi)部有污漬，或者是由于觸屏的劃線漂移造成功能不良。因此在進行加工的過程中應該做到以下標準：首先，要保證TP玻璃的完整性，不得用尖銳的物體劃傷TP和LCM，在加工的過程當中使用也定的抹機水和工具；在環(huán)境要求上，無塵房必須達到標準，清理臟污時，不能過度拉扯TP排線，防止排線的損壞；加工過程中必須使用離子風扇吹式物料，防止溫度過高對物料的性能造成影響。圖4-3拿取FPC標準圖（3）針對點焊工藝過程中出現(xiàn)的不良品項目進行應用魚骨圖分析法，得到以下結(jié)論：出現(xiàn)虛焊、脫焊、短路等不良項目的主要原因是在加工過中烙鐵溫度和焊接時間控制不準確。在作業(yè)前要檢查烙鐵溫度在360±10℃；焊接時間2-3秒；焊接時，注意正負極的區(qū)分；加工時手指不可有臟污，防止對加工原料在成污染；要保持作業(yè)臺清潔，不可有慘錫、殘渣出現(xiàn)；用手拿主板時，不可觸碰金手指位置；在點焊的過程中要做到焊錫飽滿和引線內(nèi)藏，拉尖或者突起不可以超過1/3的距離。圖4-4點焊工藝標準圖4-5極性標注樣式（4）針對脫焊工藝過程中出現(xiàn)的不良品項目應用魚骨圖分析法，得到以下結(jié)論：出現(xiàn)虛焊、脫焊、短路等不良項目的主要原因是在加工過中烙鐵溫度和焊接時間控制不準確。在作業(yè)前要檢查烙鐵溫度在340±10℃；焊接時間5-8秒，在同一位置加工時間過長會造成表面氧化，可以移開烙鐵，停2-3秒再焊；焊接時，注意正負極的區(qū)分；加工時手指不可有臟污，防止對加工原料在成污染；要保持作業(yè)臺清潔，不可有慘錫、殘渣出現(xiàn)；用手拿主板時，不可觸碰金手指位置；在點焊的過程中要做到焊錫飽滿和引線內(nèi)藏，拉尖或者突起不可以超過1/3的距離；在焊接前先確認lCD的FPC與主板貼合平整以避免接觸不良造成短路。圖4-6焊點優(yōu)劣對比圖4-7脫焊相關(guān)標準（5）針對裝配工藝過程中出現(xiàn)的不良品項目進行應用魚骨圖分析法，得到以下結(jié)論：作業(yè)前進行首先要進行互檢，作業(yè)時對本工序進行自檢；產(chǎn)品交接或進行等待時，提醒下一個作業(yè)員進行作業(yè)；進行擋板的應用，用擋板驚進行區(qū)分產(chǎn)線等待區(qū)和已作業(yè)區(qū)域，防止產(chǎn)品在本工位忘記作業(yè)。防漏控制需要采用系統(tǒng)的方法，必須做到全面和細致，對全方進行管理。防漏控制具的作業(yè)步驟有如下：①確認產(chǎn)品的狀態(tài)標識，弄清楚是否是已加工件或是未加工件；②一定要從待作業(yè)區(qū)拿取待加工產(chǎn)品；③確認本工序前一到工序作業(yè)是否完成，要進行互相檢查；④進行本工序作業(yè)，進行自檢；⑤將加工過的產(chǎn)品放入到下一個工序之前，必須認真確認產(chǎn)品的標識和狀態(tài)；對于不良品和返工品的處理要及時準確，遵循原則，并要求對重工品驚喜感狀態(tài)標識。對重工品著重進行控制，作業(yè)時應該遵守重工品和不良品處理以后，必須經(jīng)過所有檢測工位重新檢測。在打螺絲是經(jīng)常出現(xiàn)漏打情況，為解決這一問題，要應用“四點法”，所謂四點法是指：在每次對我一個產(chǎn)品打螺絲時，在螺絲盤的同一行緊挨著的4個中拿取4個螺絲，由于螺絲盤中的螺絲井然有序，這樣如果有漏下的螺絲釘就可以清楚可見，及時返現(xiàn)問題。圖4-8橫豎防呆法圖4-9產(chǎn)品狀態(tài)標識圖4-10“四點法”（6）針對測試段工藝過程中出現(xiàn)的不良品項目進行應用魚骨圖分析法，得到以下結(jié)論：在測試的過程中要做到測試電池提前充電，充電測試指示正常應該在5秒以上，測試時電池與主板應保持良好的接觸可以使用夾具或者后殼加電池。要把待測機、已測機和放置區(qū)分開來。在按壓鍋仔片時，用手指肚，不可以使用鑷子等尖銳的物體。在落版測試時，包盡量避免觸碰主板上供電器件，放置造成漏電。以上5點是對出現(xiàn)不良品項目進行控制的相關(guān)要求，在加工過程中按照上述要求進行改善，可以有效的降低不良品率。4.1.2進行“6S管理”在第三章中，B公司存在物料的浪費，有效工時利用率低、信息傳遞浪費等現(xiàn)象，針對這些問題，主要的解決辦法是執(zhí)行“6S”管理制度，在對現(xiàn)場管理的所有工具中，“6S”管理是最容易、最簡便、最容易執(zhí)行的管理手法，而且是效果最顯著管理方法。導入實施“6S”管理能夠創(chuàng)造干凈的作業(yè)環(huán)境，使員工心情愉悅，這樣才有利于生產(chǎn)。整潔、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境，有效地提升工作效率；減少生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費，提升企業(yè)的核心競爭力。B公司之所以出現(xiàn)這樣的情況就是因為沒有開展“6S”管理。4.1.3導入信息管理系統(tǒng)伴隨科技的進步，企業(yè)應用互聯(lián)網(wǎng)及新型軟件的趨勢越來越多。B公司生產(chǎn)規(guī)模擴大以來，由產(chǎn)品多樣化導致的信息數(shù)據(jù)十分巨大，按照以往所謂紙質(zhì)和計算機相結(jié)合的方式已經(jīng)不能滿足要求。因此，B公司需要引進新型的信息管理系統(tǒng)，即ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)是實現(xiàn)物流、信息流、資金流于一體的集成系統(tǒng)，對于解決B公司信息管理系統(tǒng)混亂意義重大。4.2生產(chǎn)線平衡改善在上一節(jié)的介紹中主要是對工藝過程重工序存在的問題進行改善，不良品進行控制，但是我們發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)線的平衡率較低，有待進一步優(yōu)化和提高。4.2.1改善前生產(chǎn)線平衡狀況工序的測量時間及具體的標準時間如圖所示：表4-1各個工序標準時間序號工序名稱產(chǎn)量/個熟練程度系數(shù)放寬率標準工時/秒1主板檢查110.07502焊攝像頭110.07513焊喇叭震動喇叭110.07554裝天線支架固定攝像頭固定喇叭110.07515焊馬達焊天線110.07586焊咪頭焊聽筒110.07577焊按鍵板110.07528裝按鍵板支架固定按鍵板110.07509焊LCD110.075110半成品LCD觸摸、照相、按鍵測試1100.75911貼泡棉、高溫膠、導電布110.075112LCD主板合面殼110.075513裝音量鍵。拍照鍵110.075214馬達固定，合底殼110.075815外觀檢查110.075216打底螺絲釘110.075017功能測試110.076918耦合測試110.76019裝前后攝像頭鏡片、喇叭裝飾件、貼保護膜110.075420裝螺絲塞、手寫筆、螺絲標110.075921網(wǎng)標、IMEI對應，貼標110.075422寫IMEI號110.075223核對IMEI號110.075124檢查清潔外觀，裝電池蓋110.075525裝袋封箱110.758標準時間是由測量時間乘以評比系數(shù)再加上寬放時間得來：標準時間=正常時間*（1+寬放率）=觀測時間*評比系數(shù)*（1+寬放率）注：觀測時間為10次；評比系數(shù)為1；寬放率為0.07。由于觀測具有偶然性，可能受到環(huán)境、人員、機器的影響；也可能受到工作狀態(tài)的影響，這樣就會使得測量出來的標準時間有誤差。所以應用全面質(zhì)量管理（TQM）的控制圖（controlchart）的x-α來確定觀測時間超出范圍的異常值，使觀測時間更準確。由上圖可知，瓶頸工序為功能測試。功能測試分為屏幕測試，按鍵測試，電源口測試、音量測試。下面用秒表法對功能測試的10次觀測時間進行測試。表4-2十次觀測時間數(shù)值工序步驟功能測試觀測時間/秒12345678910176364.56662.566.5656464.56366對上圖進行分析，計算得到控制圖的平均值為：=（63+64.5+66+62.5+66.5+65+64+64.5+63+66）/10=64.5標準差：=3.2秒所以得到控制圖的上限：UCL= =64.5+3×2.4=71.7所以得到控制圖的下限：LCL==64.5-3×2.4=57.3可以發(fā)現(xiàn)10組數(shù)據(jù)均在控制圖的上下限范圍之內(nèi)，所以瓶頸工序的觀測時間64.5S，經(jīng)過計算得標準時間為69.1S,對其他工序應用控制圖進行分析，得到新的標準工時如下：表4-3新的標準工時序號工序名稱人數(shù)/人產(chǎn)量/個熟練程度系數(shù)放寬率標準工時/秒1主板檢查1110.0750.22焊攝像頭1110.0751.63焊喇叭震動喇叭1110.0755.44裝天線支架固定攝像頭固定喇叭1110.0751.25焊馬達焊天線1110.0758.16焊咪頭焊聽筒1110.0757.77焊按鍵板1110.0752.88裝按鍵板支架固定按鍵板1110.0750.29焊LCD2110.0751.310半成品LCD觸摸、照相、按鍵測試21100.759.311貼泡棉、高溫膠、導電布1110.0751.412LCD主板合面殼2110.0755.513裝音量鍵。拍照鍵1110.0752.414馬達固定，合底殼2110.0758.915外觀檢查1110.0752.116打底螺絲釘1110.0750.617功能測試4110.0769.118耦合測試1110.760.119裝前后攝像頭鏡片、喇叭裝飾件、貼保護膜1110.075420裝螺絲塞、手寫筆、螺絲標1110.0759.321網(wǎng)標、IMEI對應，貼標1110.0754.422寫IMEI號1110.0752.623核對IMEI號1110.0751.224檢查清潔外觀，裝電池蓋1110.0755.625裝袋封箱1110.758.1根據(jù)上圖的各個工序的時間，得到改善前的上產(chǎn)線平衡率：平衡率==78%損失的平衡率為：損失平衡率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-78%=22%生產(chǎn)線的節(jié)拍是由顧客需求數(shù)量及生產(chǎn)時間決定的，B公司的生產(chǎn)設(shè)備利用率為85%,每天采用三班倒制，每班8小時。每班各個要求生產(chǎn)450件，所以每件產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍為：節(jié)拍時間=有效工時/產(chǎn)品數(shù)量=28800/450=64秒/件表4-4總工序步驟、節(jié)拍時間、平衡率匯總表總工序步驟25節(jié)拍時間72秒平衡率78%由于瓶頸時間對生產(chǎn)節(jié)拍存在很大的影響，因此需要對瓶頸工序進行改善，從生產(chǎn)線的平衡效果來看，上產(chǎn)線平衡率并不是很高，存在一定的改善空間，所以需要對生產(chǎn)線平衡進行改善，從而提高平衡率。4.2.2生產(chǎn)線平衡改善措施有生產(chǎn)過程的標準時間我們可以看出，第十七道工序的標準時間為瓶頸時間，因此為了提高生產(chǎn)線的平衡率，采用5W1H提問技術(shù)和ECRS原則對生產(chǎn)線進行改善。工作研究的分析技術(shù):“5W1H”、“ECRS四大原則”一表?！?W1H”提問技術(shù)是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點、人員、方法上進行提問，為了清楚的發(fā)現(xiàn)問題需要進行多次提問，根據(jù)回答的結(jié)果弄清楚存在的問題，進一步尋找解決的辦法，要想提高產(chǎn)品的生產(chǎn)線平衡率，首先要對瓶頸工序入手。首先對瓶頸工序應用“5W1H”進行三次提問。（1）第一次提問：Q:要做什么工作？A:進行生產(chǎn)線平衡率的提高。Q:為什么進行生產(chǎn)線平衡？A:為了使生產(chǎn)負荷平均。Q:在哪里進行生產(chǎn)線平衡的改善？A:在生產(chǎn)的整個環(huán)節(jié)中。Q:什么時間進行生產(chǎn)線平衡的改善？A:發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡率較高時。Q:由誰來進行生產(chǎn)線平衡率的改善？A:由工業(yè)工程師和產(chǎn)線的作業(yè)員共同完成。Q:用什么方法來做？A:采用5W1H提問技術(shù)和ECRS原則對生產(chǎn)線瓶頸工序進行改善。（2）第二次提問：Q:做生產(chǎn)線平衡是否有必要？A:有必要。Q:為什么對瓶頸工序進行改善？A:因為瓶頸工序影響節(jié)拍。Q:為什么現(xiàn)在就要進行。A:因為現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡率較低。Q:為什么在生產(chǎn)線上進行？A:因為只有通過生產(chǎn)才能計算平衡率。Q:為什么由工業(yè)工程師和產(chǎn)線的作業(yè)員共同完成？A:因為需要工程師觀察作業(yè)員的作業(yè)動作和流程，找到改善點。Q:為什么用5W1H提問技術(shù)和ECRS原則對生產(chǎn)線瓶頸工序進行改善？A:因為這是解決生產(chǎn)線平衡的典型方法。（3）第三次提問：Q:處瓶頸工序以外還有沒有可以改善的工序？A：有，第19道工序也可以改善。Q:可不可以不對第19道工序也可以改善？A:不可以提，因為改善以后生產(chǎn)線會更加平衡。Q:有沒有更合適的改善對象？A:目前沒有。Q:有沒有更合適的改善地點？A:目前沒有。Q:有沒有更合適的人員參與改善？A:目前沒有。Q:有沒有更合適的改善方法？A:目前沒有。根據(jù)三次提問的結(jié)果，得出應用由工業(yè)工程師和作業(yè)員共同參與，在生產(chǎn)現(xiàn)場運用ECRS原則對瓶頸工序和19道工序進行改善。所謂結(jié)合是把一些工序進行合并。對瓶頸工序進行分析：表4-5瓶頸工序各步驟標準時間步驟動作人數(shù)/人標準時間/秒1對屏幕進行測試1292對按鍵進行測試1103對聽筒進行測試1124對喇叭進行測試118.1對1-4步進行分析發(fā)現(xiàn)，在進行屏幕測試的同時可以進行按鍵測試，二者可以同時進行并且不會互相干擾。因此，可以把步驟1和步驟2進行合并。這樣就可以把第17道工序的標準時間變?yōu)?0.1秒，效率有所提高。（1）簡化：簡化是通過措施是操作步驟簡單化，第19道是裝前后攝像頭鏡片、喇叭裝飾件、貼保護膜，進過研究發(fā)現(xiàn)，貼保護膜之這一步驟可以在備料使完成。也就是說可以在沒有裝后攝像頭前將保護膜貼在攝像頭上，這樣既簡化了動作又節(jié)省了時間，可以將標準時間縮短4秒。（2）消除：主要是消除一些不必要的工序，或者轉(zhuǎn)移給其他的部門來做，這并不是推卸責任，而是將作業(yè)負荷進行平均化，是生產(chǎn)線的作業(yè)盡可能高效簡化。（3）安排：對工序的步驟進行重新規(guī)劃，比如在第10步工序作業(yè)完成的產(chǎn)品，由橫放變?yōu)樨Q放，方便下一道工序操作。4.2.3改善后生產(chǎn)線平衡率經(jīng)過ECRS原則改善后的工序標準時間如下：表4-6ECRS原則改善后的工序標準時間工序步驟作業(yè)名稱標準時間/秒1主板檢查50.22焊攝像頭51.63焊喇叭震動喇叭55.44裝天線支架固定攝像頭固定喇叭51.25焊馬達焊天線58.16焊咪頭焊聽筒57.77焊按鍵板52.88裝按鍵板支架固定按鍵板50.29焊LCD51.310半成品LCD觸摸、照相、按鍵測試59.311貼泡棉、高溫膠、導電布5